一种纱线用倍捻机的牵引机构的制作方法

1.本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体为一种纱线用倍捻机的牵引机构。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备，实质上是一种并线设备，叫做并线机，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
3.倍捻机在工作时，需要实时将纱线的张力进行调整，常见的倍捻机牵引机构中设置的张力调节装置为固定标准，无法做到实时调节，张力无法同步调节会导致并线时纱线断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纱线用倍捻机的牵引机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纱线用倍捻机的牵引机构，包括安装板、张力机构、传动机构和限位机构，所述张力机构包括有固定筒、内条、凹槽、u型块和胶辊；
7.通过上述方案，通过设置张力机构，本装置为倍捻机牵引机构，其中设置的张力机构可以在牵引的同时进行张力调节，使用时，通过外部的传动电机带动收料机构工作，收料时纱线通过放料装置在固定筒上滑动，随着收料机构的带动，纱线在凹槽内部设置的u型块上移动，u型块中部设置的若干胶辊因为纱线拉扯力会通过凹槽内部设置的弹簧带动u型块同步伸缩，从而进行实时的张力调整。
8.优选的，所述传动机构包括有第一轴座、第二轴座、第一连接杆、第二连接杆、第一同步轮、第二同步轮、第一同步带、第二同步带、第三连接杆、第三同步轮、第四同步轮、第四连接杆、第一齿轮和第二齿轮，所述安装板的顶部分别安装第一轴座和第二轴座，所述第一轴座的内部活动安装第一连接杆，所述第二轴座的内部活动安装第二连接杆，所述第一连接杆的中部固定安装第一同步轮，所述第二连接杆的中部固定安装第二同步轮，所述安装板靠近第一连接杆和第二连接杆的底部之间设置第三连接杆，所述第三连接杆的中部固定安装第三同步轮和第四同步轮；
9.通过上述方案，通过设置传动机构，牵引时，第三同步轮通过第一同步带带动第一同步轮转动，第四同步轮通过第二同步带带动第二同步轮转动，第一同步轮和第二同步轮分别通过第一连接杆和第二连接杆带动安装在其另一端的槽筒和收料筒同时转动，槽筒进行并线操作，收料筒进行收料操作，通过槽筒和收料筒进行牵引，从而达到便于使用的目的；
10.优选的，所述限位机构包括有第一导向辊和第二导向辊，所述安装板的中部一侧通过第一轴承活动安装第一导向辊，所述安装板远离第一导向辊的一侧通过第二轴承活动
安装第二导向辊；
11.通过上述方案，通过设置第一导向辊和第二导向辊，在纱线牵引时，纱线从固定筒的一侧顶部穿过第一导向辊的一侧底部，再从第一导向辊的顶部进入第二导向辊的顶部，接着经过槽筒和收料筒，配合固定筒进行张力调节，从而达到限位的目的；
12.优选的，所述安装板靠近第一导向辊和第二导向辊的底部之间通过第三轴承活动安装固定筒，所述固定筒的内部设置若干内条，若干所述内条的内部开设若干凹槽，若干所述凹槽的内部通过伸缩弹簧活动安装u型块，若干所述u型块的内部均设置胶辊；
13.通过上述方案，通过设置u型块，固定筒随着牵引装置的带动，纱线围绕固定筒上的若干个u型块外部移动，u型块内部的胶辊便于纱线在其上滑动，从而达到便于导向的目的；
14.优选的，所述第一同步轮通过第一同步带活动连接第三同步轮，所述第二同步轮通过第二同步带活动连接第四同步轮；
15.通过上述方案，通过设置第一同步带和第二同步带，当牵引机构长期运行时，第一同步带和第二同步带损坏后，通过更换第一同步带和第二同步带即可，从而达到便于维护的目的；
16.优选的，所述第一导向辊的中部设置有清洁槽；
17.通过上述方案，通过设置清洁槽，当纱线进入第一导向辊中部的清洁槽上，会通过清洁槽将纱线表面的飞絮进行清理，从而达到便于清理的目的；
18.优选的，所述第二导向辊的中部设置有若干线槽；
19.通过上述方案，通过设置线槽，纱线经过线槽后会将每个纱线进行分割，从而达到便于排序的目的；
20.优选的，所述安装板位于第三连接杆的底部设置第四连接杆，所述第四连接杆的输出端固定安装第二齿轮，所述第三连接杆位于第三同步轮和第四同步轮之间设置第一齿轮；
21.通过上述方案，通过设置第一齿轮和第二齿轮，当需要使用时，将第四连接杆的外部一端连接传动电机，传动电机通过第四连接杆带动第二齿轮转动，第二齿轮转动后带动第一齿轮转动，从而带动整个设备运转。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1.该一种纱线用倍捻机的牵引机构，通过设置张力机构，本装置为倍捻机牵引机构，其中设置的张力机构可以在牵引的同时进行张力调节，使用时，通过外部的传动电机带动收料机构工作，收料时纱线通过放料装置在固定筒上滑动，随着收料机构的带动，纱线在凹槽内部设置的u型块上移动，u型块中部设置的若干胶辊因为纱线拉扯力会通过凹槽内部设置的弹簧带动u型块同步伸缩，从而进行实时的张力调整。
24.2.该一种纱线用倍捻机的牵引机构，通过设置传动机构，牵引时，第三同步轮通过第一同步带带动第一同步轮转动，第四同步轮通过第二同步带带动第二同步轮转动，第一同步轮和第二同步轮分别通过第一连接杆和第二连接杆带动安装在其另一端的槽筒和收料筒同时转动，槽筒进行并线操作，收料筒进行收料操作，通过槽筒和收料筒进行牵引，从而达到便于使用的目的。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的第一齿轮安装结构示意图；
27.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图；
28.图4为本实用新型图1中b处的放大示意图；
29.图5为本实用新型图1中c处的放大示意图。
30.图中：1、安装板；2、张力机构；3、传动机构；4、限位机构；5、固定筒；6、内条；7、凹槽；8、u型块；9、胶辊；10、第一轴座；11、第二轴座；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、第一同步轮；15、第二同步轮；16、第一同步带；17、第二同步带；18、第三连接杆；19、第三同步轮；20、第四同步轮；21、第四连接杆；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一导向辊；25、第二导向辊；26、清洁槽；27、线槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：
36.一种纱线用倍捻机的牵引机构，包括安装板1、张力机构2、传动机构3和限位机构4，张力机构2包括有固定筒5、内条6、凹槽7、u型块8和胶辊9；
37.通过上述方案，通过设置张力机构2，本装置为倍捻机牵引机构，其中设置的张力机构2可以在牵引的同时进行张力调节，使用时，通过外部的传动电机带动收料机构工作，收料时纱线通过放料装置在固定筒5上滑动，随着收料机构的带动，纱线在凹槽7内部设置的u型块8上移动，u型块8中部设置的若干胶辊9因为纱线拉扯力会通过凹槽7内部设置的弹簧带动u型块8同步伸缩，从而进行实时的张力调整。
38.本实施例中，优选的，传动机构3包括有第一轴座10、第二轴座11、第一连接杆12、第二连接杆13、第一同步轮14、第二同步轮15、第一同步带16、第二同步带17、第三连接杆
18、第三同步轮19、第四同步轮20、第四连接杆21、第一齿轮22和第二齿轮23，安装板1的顶部分别安装第一轴座10和第二轴座11，第一轴座10的内部活动安装第一连接杆12，第二轴座11的内部活动安装第二连接杆13，第一连接杆12的中部固定安装第一同步轮14，第二连接杆13的中部固定安装第二同步轮15，安装板1靠近第一连接杆12和第二连接杆13的底部之间设置第三连接杆18，第三连接杆18的中部固定安装第三同步轮19和第四同步轮20；
39.通过上述方案，通过设置传动机构3，牵引时，第三同步轮19通过第一同步带16带动第一同步轮14转动，第四同步轮20通过第二同步带17带动第二同步轮15转动，第一同步轮14和第二同步轮15分别通过第一连接杆12和第二连接杆13带动安装在其另一端的槽筒和收料筒同时转动，槽筒进行并线操作，收料筒进行收料操作，通过槽筒和收料筒进行牵引，从而达到便于使用的目的；
40.本实施例中，优选的，限位机构4包括有第一导向辊24和第二导向辊25，安装板1的中部一侧通过第一轴承活动安装第一导向辊24，安装板1远离第一导向辊24的一侧通过第二轴承活动安装第二导向辊25；
41.通过上述方案，通过设置第一导向辊24和第二导向辊25，在纱线牵引时，纱线从固定筒5的一侧顶部穿过第一导向辊24的一侧底部，再从第一导向辊24的顶部进入第二导向辊25的顶部，接着经过槽筒和收料筒，配合固定筒5进行张力调节，从而达到限位的目的；
42.本实施例中，优选的，安装板1靠近第一导向辊24和第二导向辊25的底部之间通过第三轴承活动安装固定筒5，固定筒5的内部设置若干内条6，若干内条6的内部开设若干凹槽7，若干凹槽7的内部通过伸缩弹簧活动安装u型块8，若干u型块8的内部均设置胶辊9；
43.通过上述方案，通过设置u型块8，固定筒5随着牵引装置的带动，纱线围绕固定筒5上的若干个u型块8外部移动，u型块8内部的胶辊9便于纱线在其上滑动，从而达到便于导向的目的；
44.本实施例中，优选的，第一同步轮14通过第一同步带16活动连接第三同步轮19，第二同步轮15通过第二同步带17活动连接第四同步轮20；
45.通过上述方案，通过设置第一同步带16和第二同步带17，当牵引机构长期运行时，第一同步带16和第二同步带17损坏后，通过更换第一同步带16和第二同步带17即可，从而达到便于维护的目的；
46.本实施例中，优选的，第一导向辊24的中部设置有清洁槽26；
47.通过上述方案，通过设置清洁槽26，当纱线进入第一导向辊24中部的清洁槽26上，会通过清洁槽26将纱线表面的飞絮进行清理，从而达到便于清理的目的；
48.本实施例中，优选的，第二导向辊25的中部设置有若干线槽27；
49.通过上述方案，通过设置线槽27，纱线经过线槽27后会将每个纱线进行分割，从而达到便于排序的目的；
50.本实施例中，优选的，安装板1位于第三连接杆18的底部设置第四连接杆21，第四连接杆21的输出端固定安装第二齿轮23，第三连接杆18位于第三同步轮19和第四同步轮20之间设置第一齿轮22；
51.通过上述方案，通过设置第一齿轮22和第二齿轮23，当需要使用时，将第四连接杆21的外部一端连接传动电机，传动电机通过第四连接杆21带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动后带动第一齿轮22转动，从而带动整个设备运转。
52.本实施例的一种纱线用倍捻机的牵引机构在使用时，通过设置张力机构2，本装置为倍捻机牵引机构，其中设置的张力机构2可以在牵引的同时进行张力调节，使用时，通过外部的传动电机带动收料机构工作，收料时纱线通过放料装置在固定筒5上滑动，随着收料机构的带动，纱线在凹槽7内部设置的u型块8上移动，u型块8中部设置的若干胶辊9因为纱线拉扯力会通过凹槽7内部设置的弹簧带动u型块8同步伸缩，从而进行实时的张力调整，通过设置传动机构3，牵引时，第三同步轮19通过第一同步带16带动第一同步轮14转动，第四同步轮20通过第二同步带17带动第二同步轮15转动，第一同步轮14和第二同步轮15分别通过第一连接杆12和第二连接杆13带动安装在其另一端的槽筒和收料筒同时转动，槽筒进行并线操作，收料筒进行收料操作，通过槽筒和收料筒进行牵引，从而达到便于使用的目的。
53.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。