一种便于使用的小型工业废水处理用固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种便于使用的小型工业废水处理用固液分离装置。


背景技术：

2.废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物(包括油膜和油珠)的废水处理法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等，以热交换原理为基础的处理法也属于物理处理法，通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法，在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等，而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。
3.如公开号cn212881314u专利涉及一种废水处理用固液分离装置，涉及废水处理设备技术领域。包括机体，机体的一侧面固定设置有进水管，机体的内部从左至右依次设置有第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构，第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构的两侧均通过滑块与机体活动设置，机体的内部设置有连接板。该废水处理用固液分离装置，通过设置第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构，待处理的废水从进水管输送到机体的内部，在第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的作用下对废水进行层层过滤，对废水中的固体杂质或漂浮物进行过滤，从而实现固液分离，分离后的废水从出水管排出，保证了该废水处理用固液分离装置的使用效果。
4.但是上述装置还存在以下问题，第一，在对废水进行固液分离时，不能对分离出的固体中残留的废水进行挤压，造成废水分离的不彻底，第二，不能对过滤网上的废渣残留进行清理，导致过滤网的堵塞。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种便于使用的小型工业废水处理用固液分离装置，以解决现有技术中的问题。
6.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种便于使用的小型工业废水处理用固液分离装置，包括分离箱、固液二次分离组件、固液移动组件和挤压组件，所述分离箱内设有初步固液分离网格板，所述固液二次分离组件转动连接在分离箱上且固液二次分离组件位于初步固液分离网格板的下方，所述固液移动组件位于分离箱上且固液移动组件与分离箱滑动配合，所述挤压组件位于分离箱的旁侧且挤压组件与分离箱对接，所述分离箱的顶部设有进水管，所述分离箱上设有出水管。
7.进一步的，所述固液移动组件包括移动板、推动板、两个移动丝杆和两个移动电机，两个所述移动丝杆对称转动连接在分离箱上，两个所述移动电机分别设置在分离箱的
侧壁上，两个所述移动电机的主轴分别与两个移动丝杆传动连接，所述移动板与两个移动丝杆螺纹连接，所述移动板与分离箱滑动配合，所述推动板位于移动板的底部，所述推动板与初步固液分离网格板滑动配合。
8.进一步的，所述固液二次分离组件包括二次固液分离网格板、驱动杆、驱动电机和两个连接杆，所述二次固液分离网格板的顶部设有四个连接弹簧，四个所述连接弹簧与分离箱的侧壁固定连接，所述二次固液分离网格板与分离箱滑动配合，所述驱动杆转动连接在分离箱上且位于二次固液分离网格板的下方，所述驱动杆上设有两段弯管，所述驱动电机与驱动杆传动连接，两个所述连接杆的底部与两段弯管固定连接，两个所述连接杆的顶部与二次固液分离网格板的底部转动连接，所述分离箱上设有出料门。
9.进一步的，所述挤压组件包括安装座、挤压箱、挤压分离网板、挤压板、挤压油缸和两个移动杆，所述安装座位于分离箱的旁侧，所述挤压箱位于安装座的顶部，所述挤压分离网板水平设置在挤压箱内，所述挤压油缸位于挤压箱的顶部，所述挤压板与挤压油缸的伸缩端连接，两个所述移动杆对称设置在挤压板上且移动杆与挤压箱滑动配合。
10.进一步的，所述挤压箱的底部设有排水管，所述挤压箱上设有排料门。
11.进一步的，所述分离箱上设有出料板，所述出料板与分离箱滑动配合，所述分离箱的顶部设有移动气缸，所述移动气缸的伸缩端与出料板的底部连接，所述挤压箱上设有与出料板对接的进料口。
12.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，本实用新型在对废渣进行二次固液分离时，二次固液分离网格板对废水进行再一次的分离，在分离后通过出水管将废水向外排出，通过出料门将废渣向外排出，驱动电机工作带动驱动杆转动，驱动杆转动带动两个弯管转动从而带动两个连接杆转动，两个连接杆转动带动二次固液分离网格板通过四个连接弹簧产生抖动，对二次固液分离网格板上网孔内的废渣进行抖动，防止废渣造成二次固液分离网格板的堵塞，从而影响二次固液分离网格板的下次使用。
14.其二，本实用新型在将废渣移动至挤压箱内后，挤压油缸工作带动挤压板向下移动，通过挤压分离网板对废渣中的水进行再一次的分离作业，确保废渣水分离的彻底。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部剖视图一；
18.图3为本实用新型的局部剖视图二；
19.图4为图3中a处的放大图；
20.图5为本实用新型的挤压组件的立体结构示意图；
21.附图标记：
22.分离箱1，初步固液分离网格板11，进水管12，出水管13，出料门14，固液二次分离组件2，二次固液分离网格板21，驱动杆22，驱动电机23，连接杆24，连接弹簧25，弯管26，固
液移动组件3，移动板31，推动板32，移动丝杆33，移动电机34，挤压组件4，安装座41，挤压箱42，挤压分离网板43，挤压板44，挤压油缸45，移动杆46，排水管47，排料门48，出料板5，移动气缸51。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种便于使用的小型工业废水处理用固液分离装置，包括分离箱1、固液二次分离组件2、固液移动组件3和挤压组件4，所述分离箱1内设有初步固液分离网格板11，所述固液二次分离组件2转动连接在分离箱1上且固液二次分离组件2位于初步固液分离网格板11的下方，所述固液移动组件3位于分离箱1上且固液移动组件3与分离箱1滑动配合，所述挤压组件4位于分离箱1的旁侧且挤压组件4与分离箱1对接，所述分离箱1的顶部设有进水管12，所述分离箱1上设有出水管13。进水管12将废水向分离箱1内输送，初步固液分离网格板11可以对废水中的废渣进行初步的过滤作业，将废水中大的废渣进行过滤作业，固液二次分离组件2对废水中固液进行二次分离作业，固液移动组件3将分离出的废渣移动至挤压组件4内，挤压组件4对废渣中的水再一次进行分离作业。
25.具体地，所述固液移动组件3包括移动板31、推动板32、两个移动丝杆33和两个移动电机34，两个所述移动丝杆33对称转动连接在分离箱1上，两个所述移动电机34分别设置在分离箱1的侧壁上，两个所述移动电机34的主轴分别与两个移动丝杆33传动连接，所述移动板31与两个移动丝杆33螺纹连接，所述移动板31与分离箱1滑动配合，所述推动板32位于移动板31的底部，所述推动板32与初步固液分离网格板11滑动配合。在对大的废渣进行移动时，两个移动电机34工作带动两个移动丝杆33转动，两个移动丝杆33转动带动两个移动板31进行来回移动，移动板31移动带动推动板32移动将初步固液分离网格板11上的废渣移动至挤压箱42内，对废渣进行再一次的固液分离作业。
26.具体地，所述固液二次分离组件2包括二次固液分离网格板21、驱动杆22、驱动电机23和两个连接杆24，所述二次固液分离网格板21的顶部设有四个连接弹簧25，四个所述连接弹簧25与分离箱1的侧壁固定连接，所述二次固液分离网格板21与分离箱1滑动配合，所述驱动杆22转动连接在分离箱1上且位于二次固液分离网格板21的下方，所述驱动杆22上设有两段弯管26，所述驱动电机23与驱动杆22传动连接，两个所述连接杆24的底部与两段弯管26固定连接，两个所述连接杆24的顶部与二次固液分离网格板21的底部转动连接，所述分离箱1上设有出料门14。在对废渣进行二次固液分离时，二次固液分离网格板21对废水进行再一次的分离，在分离后通过出水管13将废水向外排出，通过出料门14将废渣向外排出，驱动电机23工作带动驱动杆22转动，驱动杆22转动带动两个弯管26转动从而带动两个连接杆24转动，两个连接杆24转动带动二次固液分离网格板21通过四个连接弹簧25产生抖动，对二次固液分离网格板21上网孔内的废渣进行抖动，防止废渣造成二次固液分离网
格板21的堵塞，从而影响二次固液分离网格板21的下次使用。
27.具体地，所述挤压组件4包括安装座41、挤压箱42、挤压分离网板43、挤压板44、挤压油缸45和两个移动杆46，所述安装座41位于分离箱1的旁侧，所述挤压箱42位于安装座41的顶部，所述挤压分离网板43水平设置在挤压箱42内，所述挤压油缸45位于挤压箱42的顶部，所述挤压板44与挤压油缸45的伸缩端连接，两个所述移动杆46对称设置在挤压板44上且移动杆46与挤压箱42滑动配合。在将废渣移动至挤压箱42内后，挤压油缸45工作带动挤压板44向下移动，通过挤压分离网板43对废渣中的水进行再一次的分离作业，确保废渣水分离的彻底。
28.具体地，所述挤压箱42的底部设有排水管47，所述挤压箱42上设有排料门48。排水管47将挤压出的水排出，排料门48将废渣向外排出。
29.具体地，所述分离箱1上设有出料板5，所述出料板5与分离箱1滑动配合，所述分离箱1的顶部设有移动气缸51，所述移动气缸51的伸缩端与出料板5的底部连接，所述挤压箱42上设有与出料板5对接的进料口。在将废渣箱挤压箱42移动时，移动气缸51工作带动出料门14向上移动，将废渣移动挤压箱42内，在对废水进行分离时，出料门14关闭。
30.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，进水管12将废水向分离箱1内输送，初步固液分离网格板11可以对废水中的废渣进行初步的过滤作业，二次固液分离网格板21对废水进行再一次的分离，在分离后通过出水管13将废水向外排出，通过出料门14将废渣向外排出，驱动电机23工作带动驱动杆22转动，驱动杆22转动带动两个弯管26转动从而带动两个连接杆24转动，两个连接杆24转动带动二次固液分离网格板21通过四个连接弹簧25产生抖动，对二次固液分离网格板21上网孔内的废渣进行抖动，防止废渣造成二次固液分离网格板21的堵塞，从而影响二次固液分离网格板21的下次使用；出水管13将分离出的水向外排出；
31.两个移动电机34工作带动两个移动丝杆33转动，两个移动丝杆33转动带动两个移动板31进行来回移动，移动板31移动带动推动板32移动将初步固液分离网格板11上的废渣移动至挤压箱42内，在将废渣移动至挤压箱42内后，挤压油缸45工作带动挤压板44向下移动，通过挤压分离网板43对废渣中的水进行再一次的分离作业，确保废渣水分离的彻底，在将废渣箱挤压箱42移动时，移动气缸51工作带动出料门14向上移动，将废渣移动挤压箱42内，排水管47将挤压出的水排出，排料门48将废渣向外排出。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。