一种自由调节厚度的PVC地垫生产用压延装置的制作方法

一种自由调节厚度的pvc地垫生产用压延装置
技术领域
1.本实用新型属于压延机技术领域，具体是一种自由调节厚度的pvc地垫生产用压延装置。


背景技术：

2.pvc地垫有着质地柔软，舒适耐用，易于清洗，不怕潮湿，防水防滑等特点被广泛应用于宾馆、商场等公众场合，生产pvc地垫的核心设备为压延机，原料经混合加热后由挤出机挤出，再由压延机压延，现有的压延机的上下压辊之间的距离无法调整，只能加工一种厚度的pvc地垫，应用范围窄，基于此，本实用新型提供了一种自由调节厚度的pvc地垫生产用压延装置以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种自由调节厚度的pvc地垫生产用压延装置，具有能够自由调节压延厚度的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自由调节厚度的pvc地垫生产用压延装置，包括机架，所述机架的内表面之间分别固定安装有螺旋挤压出料机、收卷模块和风冷机构；
5.所述压延机构包括第一挤压模块和第二挤压模块，所述机架的内表面之间分别滑动连接有第一挤压模块和第二挤压模块的周侧面均与机架滑动连接，所述机架的内壁转动连接有传动件，所述第一挤压模块和第二挤压模块的一表面均与传动件啮合，所述机架的内表面之间固定安装有丝杆驱动组件，所述机架的内部转动连接有与丝杆驱动组件传动连接的蜗杆，所述蜗杆的周侧面与传动件啮合，所述丝杆驱动组件的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述丝杆驱动组件的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有第三挤压模块，两个所述第三挤压模块的周侧面均与机架滑动连接，所述机架的内表面之间且对应两个第三挤压模块之间的位置转动连接有内压辊，所述机架的侧面且对应内压辊的位置固定安装有伺服主电机，所述伺服主电机输出轴的一端与机架固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挤压模块和第二挤压模块均包括两个主滑台，两个所述主滑台的周侧面均与机架滑动连接，两个所述主滑台的相对表面之间转动连接有侧压辊，一所述主滑台的表面固定安装有伺服辅助电机，所述伺服辅助电机输出轴的一端与侧压辊固定连接，另一所述主滑台的表面固定安装有从动齿板，所述从动齿板的表面与传动件啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三挤压模块包括两个副滑台，两个所述副滑台的表面均与机架滑动连接，两个所述副滑台的相对表面之间转动连接有外压辊，一所述副滑台的内壁与丝杆驱动组件连接，另一所述副滑台的表面固定安装有传动电机，所述传动电机输出轴的一端与外压辊固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的表面且对应主滑台和副滑台的
位置均开设有滑槽，两个所述第三挤压模块以内压辊轴线所在水平面为轴呈对称设置，两个所述第三挤压模块分别设置于内压辊的正上方和正下方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挤压模块与上侧的所述第三挤压模块呈平行设置且该所述第三挤压模块设置于第一挤压模块的右侧，所述第一挤压模块中的侧压辊与该第三挤压模块中的外压辊之间设置有流料间隙。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二挤压模块与内压辊呈平行设置且内压辊设置于第二挤压模块的右侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动件包块轴杆，所述轴杆的周侧面与机架转动连接，所述轴杆周侧面分别固定安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮的表面与从动齿板啮合，所述第二从动齿轮的周侧面与蜗杆啮合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆驱动组件包括传动螺杆和驱动电机，所述正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于传动螺杆的周侧面，所述驱动电机输出轴的一端与传动螺杆固定连接，所述传动螺杆的周侧面通过皮带与蜗杆传动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过第一挤压模块、第二挤压模块和第三挤压模块的设计，变传统压延装置的固定规格式结构为可调规格式结构，工作时，通过对丝杆驱动组件的控制，能够在可调节范围内在多点上同步调节本压延装置的挤压厚度，通过压延厚度的可调，从而有效提高本装置的适用场景并提高本装置的实用性和通用性。
15.2、本实用新型通过调节时的电控调节设计，一方面能够有效提高本装置在厚度调节时的智能度和自动化程度，另一方面则能够有效提高本装置在厚度调节时的调节精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型机架、外压辊和侧压辊的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型伺服主电机和丝杆驱动组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型第三挤压模块的结构示意图；
22.图7为本实用新型第二挤压模块的结构示意图；
23.图8为本实用新型传动件的结构示意图。
24.图中：1、机架；2、螺旋挤压出料机；3、收卷模块；4、风冷机构；5、第一挤压模块；6、第二挤压模块；7、传动件；8、丝杆驱动组件；9、蜗杆；10、第三挤压模块；11、内压辊；12、伺服主电机；13、主滑台；14、侧压辊；15、伺服辅助电机；16、从动齿板；17、副滑台；18、外压辊；19、传动电机；20、轴杆；21、第一从动齿轮；22、第二从动齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图8所示，本实用新型提供一种自由调节厚度的pvc地垫生产用压延装置，包括机架1，机架1的内表面之间分别固定安装有螺旋挤压出料机2、收卷模块3和风冷机构4；
27.螺旋挤压出料机2用于向该压延机构5提供生产用原料，螺旋挤压出料机2的出料口设置于流料间隙的上部中间位置，螺旋挤压出料机2为现有技术中的常营部件，此处不再赘述，收卷模块3包括用于卷料的卷辊和用于驱动卷辊转动的电机，卷辊设置的作用在于收集压延完毕后的地垫；
28.风冷机构4设置的作用在于对压延后的地垫进行风冷定形作业，风冷机构4包括多个用于提供冷风的风机；
29.压延机构5包括第一挤压模块5和第二挤压模块6，机架1的内表面之间分别滑动连接有第一挤压模块5和第二挤压模块6的周侧面均与机架1滑动连接，机架1的内壁转动连接有传动件7，第一挤压模块5和第二挤压模块6的一表面均与传动件7啮合，机架1的内表面之间固定安装有丝杆驱动组件8，机架1的内部转动连接有与丝杆驱动组件8传动连接的蜗杆9，蜗杆9的周侧面与传动件7啮合；
30.当丝杆驱动组件8中的传动螺杆工作且驱动两个第三挤压模块10同步相互远离内压辊11时，传动螺杆同步驱动蜗杆9转动，蜗杆9驱动后继而通过第一从动齿轮21转动，第一从动齿轮21转动后，驱动第一挤压模块5和第二挤压模块6相互远离，通过第一挤压模块5和第二挤压模块6的远离，从而同步改变第一挤压模块5与侧压辊14之间的挤压宽隙及第二挤压模块6与内压辊11之间的挤压宽隙，且通过对从动齿板16、蜗杆9、传动件7的规格设置，使传动螺杆工作时，第三挤压模块10的位移量与第一挤压模块5和第二挤压模块6的位移量相同；
31.传动件7包块轴杆20，轴杆20的周侧面与机架1转动连接，轴杆20周侧面分别固定安装有第一从动齿轮21和第二从动齿轮22，第一从动齿轮21的表面与从动齿板16啮合，第二从动齿轮22的周侧面与蜗杆9啮合；
32.丝杆驱动组件8的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，丝杆驱动组件8的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有第三挤压模块10，两个第三挤压模块10的周侧面均与机架1滑动连接，两个第三挤压模块10以内压辊11轴线所在水平面为轴呈对称设置，两个第三挤压模块10分别设置于内压辊11的正上方和正下方，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而使两个第三挤压模块10中的外压辊18能够向内压辊11同步相互靠近或同步相互远离，通过上述同步靠近或同步远离效果的实现，继而同步改变两个外压辊18之间与内压辊11之间的挤压宽隙；
33.丝杆驱动组件8包括传动螺杆和驱动电机，正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于传动螺杆的周侧面，驱动电机输出轴的一端与传动螺杆固定连接，传动螺杆的周侧面通过皮带与蜗杆9传动连接；
34.机架1的内表面之间且对应两个第三挤压模块10之间的位置转动连接有内压辊11，机架1的侧面且对应内压辊11的位置固定安装有伺服主电机12，伺服主电机12输出轴的一端与机架1固定连接。
35.其中如图2、4和7所示，第一挤压模块5和第二挤压模块6均包括两个主滑台13，两
个主滑台13的周侧面均与机架1滑动连接，两个主滑台13的相对表面之间转动连接有侧压辊14，一主滑台13的表面固定安装有伺服辅助电机15，伺服辅助电机15输出轴的一端与侧压辊14固定连接，另一主滑台13的表面固定安装有从动齿板16，从动齿板16的表面与传动件7啮合。
36.其中如图6和图2所示，第三挤压模块10包括两个副滑台17，两个副滑台17的表面均与机架1滑动连接，两个副滑台17的相对表面之间转动连接有外压辊18，一副滑台17的内壁与丝杆驱动组件8连接，另一副滑台17的表面固定安装有传动电机19，传动电机19输出轴的一端与外压辊18固定连接。
37.机架1的表面且对应主滑台13和副滑台17的位置均开设有滑槽。
38.其中如图1-图3所示，第一挤压模块5与上侧的第三挤压模块10呈平行设置且该第三挤压模块10设置于第一挤压模块5的右侧，第一挤压模块5中的侧压辊14与该第三挤压模块10中的外压辊18之间设置有流料间隙。
39.第二挤压模块6与内压辊11呈平行设置且内压辊11设置于第二挤压模块6的右侧。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：
41.使用前，螺旋挤压出料机2的出料位置对准流料间隙，依据生产需求，通过对丝杆驱动组件8的控制，以控制本装置在生产地垫时的压延厚度，工作时，伺服主电机12、伺服辅助电机15、传动电机19和收卷模块3同速工作，螺旋挤压出料机2以设定流量将原料放出，原料放出后，原料在流料间隙中初步成型，初步成型后的地垫经由内压辊11、外压辊18和侧压辊14进行挤压，挤压完毕后的地垫经由风冷机构4进行冷却定型，冷却成型后的地垫由收卷模块3进行收卷。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。