残膜回收机用拨齿的制作方法

1.本实用新型涉及残膜回收技术领域，尤其涉及一种残膜回收机用拨齿。


背景技术：

2.采用地膜种植技术有明显的增产增收效果，因此现代农业多采用该方式来提高产量，但是地膜残留在田间又造成了严重的土壤污染，因此回收地膜受到了高度重视，有的人工捡拾，有的用搂扒回收，最提高速度的是采用残膜回收设备，利用破膜器先对地面进行破碎，然后利用拨齿对地膜进行挑动，同时利用负压对拨齿挑动的残膜进行回收，以此来提高工作效率。现有的残膜回收机所采用的拨齿一般是具有弯折角度固定在旋转滚上，而该方式的拨齿在使用过程中，一是容易造成断裂，二是由于固定方式简单，会造成角度旋转，进而影响残膜回收效率和回收质量。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种残膜回收机用拨齿，其可以有效实现残膜回收，保证对残膜的挑动质量，同时降低断裂率，提高回收效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种残膜回收机用拨齿，包括承载辊、限位辊和套结承载辊的若干刮齿，所述承载辊通过固定件连接限位辊，且所述承载辊与限位辊之间具有容纳间隙；所述刮齿包括螺旋段、位于螺旋段一端的刮取段和与刮取段相对的固定段，所述螺旋段套结承载辊，所述固定段端部位于固定件下方。
6.根据本实用新型的残膜回收机用拨齿，所述螺旋段和刮取段对称设有两个，所述固定段为u型段。
7.根据本实用新型的残膜回收机用拨齿，所述固定件位于u型段内侧，且所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓与u型段之间安装有垫圈，所述垫圈直径大于u型段宽度。
8.根据本实用新型的残膜回收机用拨齿，所述承载辊上设有与固定螺栓相匹配的螺纹孔，所述固定螺栓穿过限位辊，且所述固定螺栓端部位于螺纹孔内。
9.根据本实用新型的残膜回收机用拨齿，所述限位辊上设有若干加强板，所述加强板一端固定连接限位辊，另一端设有与承载辊相匹配的限位槽，且所述限位槽抵接限位辊。
10.根据本实用新型的残膜回收机用拨齿，所述加强板与刮齿依次间隔排列。
11.根据本实用新型的残膜回收机用拨齿，所述刮齿一侧设有回拢齿，所述回拢齿端部具有二次弯折结构。
12.根据本实用新型的残膜回收机用拨齿，所述回拢齿安装有一个，且所述回拢齿位于端部刮齿外侧。
13.本实用新型提供了一种残膜回收机用拨齿，包括承载辊、限位辊和套结承载辊的若干刮齿，所述承载辊通过固定件连接限位辊，且所述承载辊与限位辊之间具有容纳间隙，通过容纳间隙实现对刮齿位置的容纳即限定，保证其在工作过程中的稳定性；所述刮齿包
括螺旋段、位于螺旋段一端的刮取段和与刮取段相对的固定段，所述螺旋段套结承载辊，所述固定段端部位于固定件下方，通过螺旋段实现对刮取段位置的限定，同时利用固定段实现整个刮齿位置的固定，保证其在工作中的稳定性。本实用新型的有益效果：通过多段组合的刮齿，实现对残膜有效刮取的同时，能够保证刮齿在工作过程中的稳定性，同时降低刮齿在使用过程中的偏移现象，进而提高工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型中限位辊的剖视图。
16.图3是本实用新型中刮齿的主视图。
17.图4是本实用新型中加强板的结构示意图。
18.在图中，1-承载辊，2-限位辊，31-螺旋段，32-刮取段，33-固定段，4-固定件，5-加强板，6-回拢齿。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参见图1，本实用新型提供了一种残膜回收机用拨齿，包括承载辊1、限位辊2和套结承载辊2的若干刮齿，所述承载辊1通过固定件4连接限位辊2，且所述承载辊2与限位辊1之间具有容纳间隙，通过容纳间隙实现对刮齿位置的容纳即限定，保证其在工作过程中的稳定性；如图3所示，所述刮齿包括螺旋段31、位于螺旋段31一端的刮取段32和与刮取段32相对的固定段33，所述螺旋段31套结承载辊1，所述固定段33端部位于固定件4下方，通过螺旋段31实现对刮取段32位置的限定，同时利用固定段33实现整个刮齿位置的固定，保证其在工作中的稳定性。
23.优选的是，本实用新型的螺旋段31和刮取段32对称设有两个，所述固定段33为u型段，通过u型段的固定段33，一是能够保证其在固定过程中的稳定性，二是能够有效降低刮齿的偏移度，进而便于刮齿在使用过程中对残膜进行有效刮取。
24.另外，本实用新型的固定件4位于u型段内侧，且所述固定件4为固定螺栓，所述固定螺栓与u型段之间安装有垫圈，所述垫圈直径大于u型段宽度，通过垫圈对u型段进行挤
压，扩大其与固定螺栓的接触面积，进而便于固定螺栓对其进行有效固定，该处也可采用扁平固定段，只需固定螺栓能够与其接触挤压即可。
25.进一步的，如图2所示，本实用新型的承载辊1上设有与固定螺栓相匹配的螺纹孔，所述固定螺栓穿过限位辊2，且所述固定螺栓端部位于螺纹孔内，通过螺纹孔实现固定螺栓的固定，进而保证其能够实现对承载辊1和限位辊2位置的有效限定，便于刮齿的有效工作，该处也可采用贯穿的通孔加插销的形式对承载辊1和限位辊2的位置进行限定。
26.更好的，如图4所示，本实用新型的限位辊2上设有若干加强板5，所述加强板5一端固定连接限位辊2，另一端设有与承载辊1相匹配的限位槽，且所述限位槽抵接限位辊2，采用加强板5一是可以有效对承载辊1和限位辊2之间的间隙进行精准控制，二是可以有效保证承载辊1在工作过程中的稳定性，避免其出现偏移现象，影响刮齿的工作质量。
27.本实用新型在实施过程中：将限位辊2安装在残膜回收机的旋转滚筒上，利用旋转滚筒及其他部件实现旋转，该方式为现有技术，在此不再详细描述。加强板5与刮齿依次间隔排列，通过间隔排列的形式，保证承载辊1与限位辊2的结构稳定性，便于保证刮齿在工作过程中的稳定性，提高工作效率和工作质量。所述刮齿一侧设有回拢齿6，所述回拢齿6端部具有二次弯折结构，通过回拢齿6实现对残膜的有效刮取聚拢，便于后续的负压吸取。回拢齿6安装有一个，且所述回拢齿6位于端部刮齿外侧，便于实现对残膜的有效刮取，同时能够有效降低残膜遗漏量，提高工作效率。
28.综上所述，本实用新型提供了一种残膜回收机用拨齿，包括承载辊、限位辊和套结承载辊的若干刮齿，所述承载辊通过固定件连接限位辊，且所述承载辊与限位辊之间具有容纳间隙，通过容纳间隙实现对刮齿位置的容纳即限定，保证其在工作过程中的稳定性；所述刮齿包括螺旋段、位于螺旋段一端的刮取段和与刮取段相对的固定段，所述螺旋段套结承载辊，所述固定段端部位于固定件下方，通过螺旋段实现对刮取段位置的限定，同时利用固定段实现整个刮齿位置的固定，保证其在工作中的稳定性。本实用新型的有益效果：通过多段组合的刮齿，实现对残膜有效刮取的同时，能够保证刮齿在工作过程中的稳定性，同时降低刮齿在使用过程中的偏移现象，进而提高工作效率。
29.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。