水性涂料生产用全自动灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种水性涂料生产用全自动灌装装置。


背景技术：

2.水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离tdi有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
3.在生产过程中水性涂料需要灌装进行桶装并存储，现有灌装设备在桶装投料装满后，需要工人将装好涂料的桶转运至下一道工序，这样工作人员比较费时费工，劳动强度大，工作效率低，严重影响到大批量生产。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有灌装设备在桶装投料装满后，需要工人将装好涂料的桶转运至下一道工序，这样工作人员比较费时费工，劳动强度大，工作效率低，严重影响到大批量生产的问题，现提供了一种水性涂料生产用全自动灌装装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性涂料生产用全自动灌装装置，包括机架，还包括设置在机架上的涂料灌装机构、推送机构和输送机构，所述推送机构用于将灌装好后的桶转运至输送机构；
6.所述推送机构包括推送板，所述机架上设置有用于控制将推送板涂料灌装机构灌装好的桶推动至输送机构的驱动机构，所述推送板上设置有用于限制桶装涂料位移的限位机构。
7.本实用新型通过推送机构上的驱动机构带动推送板将灌装好的桶装涂料由机架输送至输送机构上，再由输送机构输送至下一道工序，降低了工作人员的劳动强度，大大提升了生产效率。
8.为了实现限位机构，进一步地，所述限位机构包括两个相对设置的两个限位块，两个所述限位块上均设置有斜面，所述斜面相对设置并形成v形结构。通过在推送板上设置两个相对的限位块，限位块上的斜面形成v形结构，这样将桶装涂料限制在推送板上，保证桶装涂料推送稳定可靠。
9.为了保证推送板推送运行稳定可靠，进一步地，所述推送板上沿其推送方向设置有导向轴，所述机架上设置有与导向轴相匹配的导向孔，所述导向轴设置在导向孔内。通过推送板上的导向轴与机架上的导向孔配合，从而实现对推送板位移时的导向，保证推送板推送运行稳定可靠。
10.为了防止推送板与机架出现脱离，进一步地，所述导向轴远离推送板的一端滑动设置有缓冲板，所述导向轴与缓冲板之间设置有弹簧，所述缓冲板位于弹簧和机架之间。通过在导向轴远离推送板的一端设置缓冲板，缓冲板与导向轴之间设置了弹簧，弹簧起到缓
冲减振作用，防止推送板与机架出现脱离的现象。
11.为了方便桶装涂料的转运，进一步地，所述机架上用于承载桶装涂料并沿其位移方向转动设置有辊轴。通过在机架上转动设置了辊轴，使得桶装涂料与辊轴之间为滚动接触，方便桶装涂料的转运。
12.由于推动桶装涂料的方向和输送机构输送方向不一致，这样会导致桶装涂料在机架和输送机构之间发生碰撞现象，进一步地，所述机架上转动设置有用于对桶装涂料导向的导向轮，所述导向轮位于输送机构和机架之间。通过在机架和输送机构之间设置防碰撞的导向轮，这样起到导向轮起到导向作用，防止桶装涂料在机架和输送机构之间发生碰撞现象。
13.进一步地，所述灌装机构包括存料罐，所述机架上设置有阀门，所述阀门与存料罐之间通过管路连通。
14.进一步地，所述输送机构包括设置在机架一侧的输送架，所述输送机构上转动设置有输送辊，所述辊轴位于推送机构和输送架之间。
15.进一步地，所述机架上设置有用于将涂料产生废气吸收处理的废气回收管道，所述废气回收管道与废气处理装置连通。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型水性涂料生产用全自动灌装装置在使用时，通过推送机构上的驱动机构带动推送板将灌装好的桶装涂料由机架输送至输送机构上，再由输送机构输送至下一道工序，降低了工作人员的劳动强度，大大提升了生产效率，避免了现有灌装设备在桶装投料装满后，需要工人将装好涂料的桶转运至下一道工序，这样工作人员比较费时费工，劳动强度大，工作效率低，严重影响到大批量生产的问题。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的主视图；
19.图2是本实用新型中输送机构的俯视图；
20.图3是图2中a的局部放大图。
21.图中：1、机架，2、推送板，3、驱动机构，4、限位块，5、导向轴，6、缓冲板，7、辊轴，8、导向轮，9、存料罐，10、阀门，11、输送架，12、输送辊，13、废气回收管道，14、弹簧。
具体实施方式
22.本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
23.本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-3所示，一种水性涂料生产用全自动灌装装置，包括机架1，还包括设置在机架1上的涂料灌装机构、推送机构和输送机构，所述推送机构用于将灌装好后的桶转运至输送机构；
27.所述推送机构包括推送板2，所述机架1上设置有用于控制推送板2将涂料灌装机构灌装好的桶推动至输送机构的驱动机构3，所述推送板2上设置有用于限制桶装涂料位移的限位机构。此处驱动机构3为气缸。
28.所述限位机构包括两个相对设置的两个限位块4，两个所述限位块4上均设置有斜面，所述斜面相对设置并形成v形结构。
29.所述推送板2上沿其推送方向设置有导向轴5，所述机架1上设置有与导向轴5相匹配的导向孔，所述导向轴5设置在导向孔内。
30.所述导向轴5远离推送板2的一端滑动设置有缓冲板6，所述导向轴5与缓冲板6之间设置有弹簧14，所述缓冲板6位于弹簧14和机架1之间。
31.所述机架1上用于承载桶装涂料并沿其位移方向转动设置有辊轴7。
32.所述机架1上转动设置有用于对桶装涂料导向的导向轮8，所述导向轮8位于输送机构和机架1之间。
33.所述灌装机构包括存料罐9，所述机架1上设置有阀门10，所述阀门10与存料罐9之间通过管路连通。
34.所述输送机构包括设置在机架1一侧的输送架11，所述输送机构上转动设置有输送辊12，所述辊轴7位于推送机构和输送架11之间。
35.所述机架1上设置有用于将涂料产生废气吸收处理的废气回收管道13，所述废气回收管道13与废气处理装置连通。
36.上述水性涂料生产用全自动灌装装置在使用时，首先将需要灌装的桶装放置在阀门10下方，在灌装时，废气回收管道13将涂料的废气吸收并输送至废气处理装置，当桶装涂料灌装满后关闭阀门10，然后驱动机构3处的气缸带动推送板2在机架1上位移，推送板2在导向轴5和导向孔的配合下带动桶装涂料向输送机构位移，此时桶装涂料位于两侧的限位块4的v形结构之间，当桶装涂料与导向轮8接触时，在导向轮8的导线作用下进入到输送机构，并由输送机构输送至下一道工序。
37.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性
范围。