输送装置及洗车机的制作方法

1.本实用新型涉及洗车设备技术领域，尤其涉及一种输送装置及洗车机。


背景技术：

2.市面上有不少自动洗车设备，在洗车过程中，汽车在车辆运输装置的驱动下离开洗车设备的清洗区后，会经过擦干布所在的区域，多条垂下的擦干布接触到汽车的外表并吸收汽车表面的水。随着汽车的移动，擦干布和汽车相对运动，擦干布便会擦去汽车表面的水。然而，随着洗车设备使用的次数增加，擦干布含有的水分会逐渐增多，导致擦干布无法有效擦干汽车。部分洗车设备会设置一些相应的处理区，当擦干布含水量较多时，擦干布会被输送装置输送至处理区进行处理(例如挤干、更换擦干布等)。现有的输送装置大多不适合长距离输送擦干布，这导致输送装置不适用于大型的洗车机；此外，这些输送装置用于连接擦干布的结构较为复杂，且与擦干布之间连接稳定性差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种输送装置，适用于长距离输送擦干布，输送装置用于连接擦干布的结构简单且与擦干布之间的连接稳定性较好。
4.本实用新型还提出一种具有上述输送装置的洗车机。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的输送装置，包括：支架，具有输送通道；驱动电机，安装于所述支架；输送链条，设置于所述输送通道中；第一链轮，与所述驱动电机连接，所述输送链条与所述第一链轮啮合，所述驱动电机能够驱动所述第一链轮转动，以使所述输送链条沿所述输送通道运动；吊挂件，与所述输送链条连接，所述吊挂件包括连接环，所述连接环具有穿设空间，所述穿设空间供擦干布穿设，且所述连接环供所述擦干布的一部分缠绕或捆绑。
6.根据本实用新型实施例的输送装置，至少具有如下有益效果：本实用新型的输送装置通过输送链条的运动直接带动擦干布运动，从而实现擦干布的输送，该输送装置适合实现擦干布的长距离输送。此外，擦干布通过与连接环的捆绑或缠绕，从而实现与输送装置的连接，连接方式较简便；基于连接环自身的形状，擦干布与连接环连接完成后，需要按照特定的解绑方式(取决于如何捆绑和缠绕)才可以拆下擦干布，擦干布不容易脱落，擦干布与连接环之间的连接稳定性好。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述吊挂件还包括：吊片，设置有两个，所述吊片包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述输送链条连接，两个所述第二连接端之间具有安装间隙；连接销，两端分别与不同的所述第二连接端连接，且所述连接销穿设于所述安装间隙中，所述连接销与所述连接环抵持以阻碍所述连接环离开所述安装间隙。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述吊片还包括衔接部，所述衔接部的两端分别与所述第一连接端以及所述第二连接端连接，一个所述吊片的所述衔接部与另一所述吊片
的所述衔接部相互贴合，所述第二连接端弯折设置以形成所述安装间隙。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述输送装置还包括：转轴，与所述支架转动连接；第二链轮，安装于所述驱动电机的输出轴上；第三链轮，所述第三链轮与所述第一链轮均安装在转轴上；传动链条，所述传动链条绕设于所述第二链轮和所述第三链轮的外围，且所述第二链轮与所述第三链轮均与所述传动链条啮合。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述输送链条包括：第一链节，设置有多个，所述第一链节包括第一链板和导轮，所述导轮与所述第一链板转动连接，所述导轮的转动轴线纵向设置，所述导轮与所述输送通道的侧壁抵持；第二链节，设置有多个，所述第二链节包括第二链板和走轮，所述走轮与所述第二链板转动连接，所述走轮的转动轴线横向设置，所述走轮的底部与所述输送通道的底壁抵持；对于任一所述第一链节，所述第一链节的两端各与一个所述第二链节连接；对于任一所述第二链节，所述第二链节的两端各与一个所述第一链节连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述吊挂件与所述第二链节连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二链节还包括第二销轴，所述吊挂件、所述第二链板和所述走轮均被所述第二销轴穿设，且所述走轮与所述第二链板通过所述第二销轴转动连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述链条还包括衔接块，所述第一链板和所述第二链板均与所述衔接块转动连接，所述第一链板相对于所述衔接块转动的转动轴线纵向设置，所述第二链板相对于所述衔接块转动的转动轴线横向设置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述支架还具有第一避让槽，所述第一避让槽与所述输送通道的底部连通，所述第一避让槽供所述吊挂件穿设，所述第一避让槽的延伸方向与所述第一避让槽的延伸方向相同，随着所述输送链条在所述输送通道中运动，所述吊挂件沿所述第一避让槽运动。
15.根据本实用新型的第二方面实施例的洗车机，包括如上所述的输送装置。
16.根据本实用新型实施例的洗车机，至少具有如下有益效果：能够对擦干布进行长距离的输送；洗车机中，输送装置用于连接擦干布的结构较简单，且输送装置与擦干布之间的连接稳定性较好。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
19.图1为本实用新型的输送装置的立体示意图；
20.图2为本实用新型的输送装置的局部示意图；
21.图3为本实用新型的输送装置的吊挂件的示意图；
22.图4为图3中的吊挂件与导轨架的配合关系示意图；
23.图5为本实用新型的输送装置的输送链条的主视图(局部)；
24.图6为图5中的输送链条的俯视图；
25.图7为图1中a区域的放大示意图；
26.图8为本实用新型中驱动电机与第一链轮之间的传动结构示意图。
27.附图标记：101-支撑架，102-导轨架，103-驱动电机，104-第一链轮，105-擦干布，106-支架，201-吊片，202-连接销，203-连接环，204-吊挂件，205-第一避让槽，206-穿设空间，301-第一连接端，302-衔接部，303-第二连接端，304-安装间隙，401-输送通道，501-第二销轴，502-走轮，503-第二链板，504-第一链板，505-第一销轴，506-导轮，507-衔接块，508-第二链节，509-第一链节，510-输送链条，511-第四销轴，512-第三销轴，701-转轴，702-第二避让槽，801-传动链条，802-第二链轮，803-第三链轮。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.参照图1至图6，本实用新型提供了一种输送装置，输送装置包括支架106、驱动电机103、输送链条510、第一链轮104和吊挂件204。驱动电机103安装在支架106上，第一链轮104与驱动电机103连接，驱动电机103用于驱动第一链轮104转动。支架106具有输送通道401，输送链条510设置在输送通道401中。第一链轮104与输送链条510啮合，第一链轮104的转动能够带动输送链条510沿输送通道401运动。吊挂件204与输送链条510连接，且吊挂件204用于与擦干布105连接。
34.参照图2，吊挂件204包括连接环203，连接环203的中心具有供擦干布105穿过的穿设空间206，且连接环203供擦干布105的一部分缠绕或捆绑。连接环203呈环状，但在本实用新型中，环状不严格局限于连接环203为一圆环，连接环203也可以是矩形环、椭圆环等。穿设空间206实际上就是作为供擦干布105缠绕或捆绑时穿过的空间，图2中仅以简化形式示
出擦干布105与连接环203的连接关系，布料的缠绕或打结方式属于公知的技术手段，此处不具体说明。
35.由于擦干布105与吊挂件204连接且吊挂件204与输送链条510连接，擦干布105会随着输送链条510的运动而运动。本实用新型的输送装置通过输送链条510的运动直接带动擦干布105运动，从而实现擦干布105的输送，该输送装置适合实现擦干布105的长距离输送。此外，擦干布105通过与连接环203的捆绑或缠绕，从而实现与输送装置的连接，输送装置中用于与擦干布连接的结构较简单；基于连接环203自身的形状，擦干布105与连接环203连接完成后，需要按照特定的解绑方式(取决于如何捆绑和缠绕)才可以拆下擦干布105，擦干布105不容易脱落，擦干布105与连接环203之间的连接稳定性好。
36.参照图1，支架106包括支撑架101和导轨架102，导轨架102与支撑架101的顶部连接，导轨架102开设有输送通道401(可结合图2和图4)，支撑架101用于支撑导轨架102。参照图1，导轨架102自身首尾相连，相应地，输送通道401自身首尾相连，输送链条510自身亦首尾相连。参照图2和图4，导轨架102还开设有第一避让槽205，第一避让槽205与输送通道401的底部连通，第一避让槽205供吊挂件204穿过；第一避让槽205和输送通道401的延伸方向一致，当输送链条510在输送通道401运动时，吊挂件204会沿第一避让槽205运动。由于第一避让槽205和输送通道401的延伸方向一致，输送装置不易出现输送链条510与吊挂件204运动方向不一致而导致输送装置卡死的情况。参照图7，导轨架102还包括第二避让槽702，第二避让槽702与输送通道401连通，第二避让槽702则供第一链轮104穿设，以便第一链轮104伸入输送通道401中并与输送链条510啮合。
37.参照图5和图6，输送链条510可以设置为悬挂输送链。具体来说，输送链条510包括多个第一链节509和多个第二链节508(图5和图6中示出的仅为输送链条510中的一部分)，任一第一链节509的两端各连接一个第二链节508，任一第二链节508的两端各连接一个第一链节509。第一链节509包括第一链板504、第一销轴505和导轮506，导轮506通过第一销轴505与第一链板504转动连接，第一销轴505沿纵向延伸，相应地，导轮506的转动轴线纵向设置。第二链节508包括第二链板503、第二销轴501和走轮502，走轮502通过第二销轴501与第二链板503转动连接，第二销轴501沿横向延伸，相应地，走轮502的转动轴线横向设置。
38.输送链条510还包括多个衔接块507，第二链板503的两端各与一个所述衔接块507转动连接，且第一链板504的端部亦与衔接块507转动连接。第二链板503与衔接块507之间通过一个横向设置的销轴(记为第三销轴512)转动连接，第一链板504与衔接块507之间通过一个纵向设置的销轴(记为第四销轴511)转动连接。即，第一链节509和第二链节508通过衔接块507转动连接，以便输送链条510可以灵活的弯曲。此外，需要说明的是，第一链轮104的齿会伸入至两个第二链板503(同一个第二链节508中的两个第二链板503)之间的空间中。
39.导轮506用于与输送通道401的侧壁抵持，走轮502的底部与输送通道401的底壁抵持，在输送链条510沿输送通道401运动的过程中，导轮506和走轮502均能够减少输送链条510与输送通道401的壁面之间的摩擦。而且基于上述设置方式，第一链节509与第二链节508之间的相对角度可以改变，输送链条510本身可以灵活地适应输送通道401的走向。此外，每一第二链节中，走轮设置有两个，两个走轮分别设置在第一避让槽的两端，这样可以使导轨架对走轮的支撑更平衡和更稳定。
40.在输送链条510设置为悬挂输送链的情况下，吊挂件204的顶端可以与第二链节508进行连接。吊挂件204与第二链节508的其中一种比较简单的连接方式为：吊挂件204的顶端设置有供第二销轴501穿设的孔(未具体示出)，第二销轴501同时穿设吊挂件204、第二链板503和走轮502(相应地，吊挂件204可以相对于第二链板503摆动或转动)。这种连接方式不需要再增设额外的连接零部件，也无需对第二链板503本身的结构进行改动。在另一些实施例中，也可以考虑将第二链轮802和吊挂件204之间通过螺钉、铆钉等连接件进行固定，相应地，第二链板503需要另外开设供螺钉或铆钉等连接件穿设的孔。
41.吊挂件204与第二链节508连接，主要是为了方便连接以及简化吊挂件204的形状结构。若要利用第一销轴505穿设吊挂件204的这一方式实现吊挂件204与第一链节509之间的连接，那么则吊挂件204的顶端可能弯折并绕到第一链节509中位于上方的第一链板504处，吊挂件204需要加工成相对较复杂的形状。
42.下面再介绍吊挂件204的具体结构。参照图2和图3，吊挂件204包括吊片201、连接销202和连接环203，吊片201设置有两个，吊片201包括第一连接端301和第二连接端303，第一连接端301用于与输送链条510连接。两个第二连接端303间隔设置以形成安装间隙304，连接销202的两端分别穿设不同的第二连接端303，且连接销202穿设在安装间隙304中，连接销202用于抵持连接环203从而阻碍连接环203离开安装间隙304。即，连接环203挂在连接销202上。这种吊挂件204的结构相对较简单，组装方便，吊片201的加工亦较为方便(例如仅需进行简单的弯折和开孔)。上文已提及，吊挂件204可以被第二销轴501穿设从而与第二链节508连接；更具体来说，吊挂件204的第一连接端301被第二销轴501穿设，此外，第一连接端301可以设置在前后两个第二链板503之间的空间中。
43.需要说明的是，两个第二连接端303之间形成安装间隙304的方式亦有多种。例如，吊片201设置为一平板，两个吊片201直接间隔设置以形成安装间隙304；又或者，参照图3，吊片201中位于第一连接端301和第二连接端303之间的部位为衔接部302，两个衔接部302相互贴合，吊片201的第二连接端303弯折设置，从而形成安装间隙304。图3示出的为后一种设置方式，这种设置方式的好处在于，衔接部302贴合可以使第一避让槽205的宽度可以设置得较小(可结合图4，衔接部302穿设第一避让槽205)，导轨架102对输送链条510的遮挡和保护效果较好。此外，需要说明的是，在第一连接端301与第二销轴501连接的情况下，第一连接端301也可以采用如第二连接端303一样的弯折结构，以避让会伸入至第二链节508中的第一链轮104的齿。
44.在一些实施例中，第一链轮104直接安装在驱动电机103的输出轴上；而在另一些实施例中，第一链轮104并非直接安装在驱动电机103的输出轴上，而是通过一些传动零部件与驱动电机103的输出轴间接地连接。例如，参照图7和图8，输送装置还包括转轴701、第二链轮802、第三链轮803和传动链条801。转轴701安装在支架106上，且转轴701能够相对于支架106转动，第三链轮803和第一链轮104均安装在转轴701上，第三链轮803和第一链轮104能够同步转动。第二链轮802安装在驱动电机103的输出轴上，传动链条801绕设于第二链轮802和第三链轮803的外围，且第二链轮802和第三链轮803均与传动链条801啮合。即，驱动电机103驱动第二链轮802转动，然后通过传动链条801的传动带动第三链轮803转动，并带动第一链轮104转动，从而使输送链条510运动。这种设置适用于第一链轮104无法直接安装于驱动电机103的输出轴上的情况(例如驱动电机103与其他零部件存在布局冲突)；此
外，在合理设置第二链轮802和第三链轮803的齿数的情况下，上述设置方式相当于在驱动电机103的输出轴和第一链轮104之间设置了变速机构，从而将第一链轮104的转速和扭矩约束在合适的范围内。
45.本实用新型还提供了一种洗车机，该洗车机包括上述实施例中的输送装置。集成了该输送装置的洗车机，能够对擦干布105进行长距离的输送；洗车机中，输送装置用于连接擦干布的结构较简单，且输送装置与擦干布105之间的连接稳定性较好。
46.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。