一种双侧上料饲草打捆机的制作方法

1.本实用新型涉及打捆机领域，具体涉及一种双侧上料饲草打捆机。


背景技术：

2.现有单侧粉碎上料的打捆机，设备故障多及较多的卡草现象会影响作业效率，上部有风机，整机高度较高，运输不方便。并且现有打捆机的捡拾装置后侧的输送绞龙负载大，易损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是如何降低打捆机的输送负载。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双侧上料饲草打捆机，包括机架以及安装于所述机架上的捡拾揉丝机构和打捆机构，所述捡拾揉丝机构包括捡拾壳体、捡拾初级揉丝轴和二次揉丝输送轴，所述捡拾初级揉丝轴和所述二次揉丝输送轴由前至后可转动的安装于所述捡拾壳体内，所述二次揉丝输送轴从中部向两端分别依次固定有绞龙叶片和二次揉丝刀，两端的所述绞龙叶片螺旋方向相反，两端的所述二次揉丝刀均为多个，多个所述二次揉丝刀螺旋排布，所述二次揉丝输送轴两端的所述捡拾壳体分别与所述打捆机构连通。
5.本实用新型的有益效果是：草料经过捡拾初级揉丝轴捡拾、揉丝破碎并被向后输送至二次揉丝输送轴，草料在绞龙叶片的作用下分别向二次揉丝输送轴两端输送，随后被二次揉丝刀进一步揉丝破碎。二次揉丝刀螺旋排布，相比于传统的二次揉丝刀垂直于轴线排布，带角度的二次揉丝刀既能起到破碎功能又能对草料起到推送运输功能，不易堵塞，解决了行业中绞龙负载大，绞龙易损坏的问题。同时，草料分别从二次揉丝输送轴两端向打捆机构输送，提高了输送效率，降低了输送过程中各个部件的负载，避免了单侧供料中抛料筒易拥堵的问题。双侧粉碎上料更省动力、结构更简单、故障率更低，并且相比于单侧上料，取消了上方的风机，整机高度降低，运输方便。两侧结构对称，外形更加美观。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述捡拾壳体位于所述捡拾初级揉丝轴前侧的内壁由前至后间隔固定连接有多组初级揉丝定刀，所述捡拾初级揉丝轴上铰接有多个锤爪或甩刀。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：捡拾初级揉丝轴上的锤爪或甩刀配合初级揉丝定刀进行揉丝破碎，有效保证了草捆的揉丝效果，秸秆的适口性更好。
9.进一步，所述捡拾揉丝机构还包括至少两组二次定刀组，两端的所述二次揉丝刀外侧分别设置有至少一组所述二次定刀组，所述二次定刀组与所述捡拾壳体可拆卸连接，并可调节所述二次定刀组伸入所述捡拾壳体内的长度。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：二次揉丝刀的外侧安装有可调节的二次定刀组，揉丝效果可调，用户可根据需求自行调节揉丝效果来达到最佳入口性。
11.进一步，所述二次定刀组包括多把定刀、定刀轴和两个调节板，多把所述定刀的刀
柄与所述定刀轴固定连接，所述捡拾壳体上具有弧形的调节孔，所述定刀轴的两端分别穿过两个所述调节孔，并分别与两个所述调节板的一端固定连接，所述调节板的另一端与所述捡拾壳体转动连接，所述调节板与所述捡拾壳体通过调节定位组件可拆卸连接。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：二次定刀调节结构简单，调节方便。
13.进一步，所述调节定位组件包括定位螺栓、定位螺母以及开设于所述捡拾壳体上的弧形的定位孔，所述定位螺栓的一端穿过所述调节板和所述定位孔，并与所述定位螺母螺纹连接。
14.进一步，所述二次揉丝输送轴后侧的所述捡拾壳体具有多个捡拾除尘孔。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：草料在二次揉丝输送轴处被输送和破碎，同时灰尘经过捡拾除尘孔被筛至捡拾壳体外侧。
16.进一步，所述二次揉丝输送轴的两端分别伸出所述捡拾壳体，并固定有风机叶片，所述捡拾壳体的两端分别固定连接有风机壳体，所述风机叶片位于所述风机壳体内。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：风机叶片将揉丝破碎后的草料抛送到后续装置内。
18.进一步，还包括抛料筒和落料筒，所述抛料筒和所述落料筒均为对应的两个，每个所述风机壳体的上端与对应的所述抛料筒的下端固定并连通，每个所述抛料筒的上端与对应的所述落料筒的上端连通，两个所述落料筒的下端分别和所述打捆机构连通。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：风机叶片将揉丝破碎后的草料先抛送到抛料筒，然后经落料筒落料除尘，随后送入打捆机构进行打捆和压缩。
20.进一步，还包括喂入机构，两个所述落料筒的下端分别和所述喂入机构的两端连通，所述喂入机构的中部与所述打捆机构连通。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：从落料筒下端排出的草料，在喂入机构的带动下，分别从打捆机构的两侧向打捆机构输送。
22.进一步，所述落料筒的上端侧壁为筛网。
23.采用上述进一步方案的有益效果是：草料从抛料筒送入落料筒上端，落料筒侧壁采用筛网结构，对送入的草料实现除尘。
附图说明
24.图1为本实用新型双侧上料饲草打捆机的三维图；
25.图2为本实用新型捡拾揉丝机构的三维图，为了显示其内部结构，图中隐去了部分的捡拾壳体；
26.图3为图2捡拾揉丝机构的a处局部放大图；
27.图4为本实用新型捡拾揉丝机构的剖视图，图中未示出二次揉丝输送轴；
28.图5为图4捡拾揉丝机构的b处局部放大图；
29.图6为二次揉丝输送轴的结构图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、机架；2、捡拾揉丝机构；201、捡拾壳体；202、捡拾初级揉丝轴；2021、初级揉丝定刀；203、二次揉丝输送轴；2031、绞龙叶片；2032、二次揉丝刀；2033、风机叶片；204、定刀；205、定刀轴；206、调节板；207、定位螺栓；3、喂入机构；4、打捆机构；5、风机壳体；6、抛料筒；
7、落料筒。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
33.需要说明的是，本实用新型中的“前”、“后”、“左”和“右”表示的是打捆机工作时的“前”、“后”、“左”和“右”。
34.如图1-图6所示，本实施例提供一种双侧上料饲草打捆机，包括机架1以及安装于所述机架1上的捡拾揉丝机构2和打捆机构4，所述捡拾揉丝机构2包括捡拾壳体201、捡拾初级揉丝轴202和二次揉丝输送轴203，所述捡拾初级揉丝轴202和所述二次揉丝输送轴203由前至后可转动的安装于所述捡拾壳体201内，所述二次揉丝输送轴203从中部向两端分别依次固定有绞龙叶片2031和二次揉丝刀2032，两端的所述绞龙叶片2031螺旋方向相反，两端的所述二次揉丝刀2032均为多个，多个所述二次揉丝刀2032螺旋排布，所述二次揉丝输送轴203两端的所述捡拾壳体201分别与所述打捆机构4连通。
35.草料经过捡拾初级揉丝轴202捡拾、揉丝破碎并被向后输送至二次揉丝输送轴203，草料在绞龙叶片2031的作用下分别向二次揉丝输送轴203两端输送，随后被二次揉丝刀2032进一步揉丝破碎。二次揉丝刀2032螺旋排布，相比于传统的二次揉丝刀2032垂直于轴线排布，带角度的二次揉丝刀2032既能起到破碎功能又能对草料起到推送运输功能，不易堵塞，解决了行业中绞龙负载大，绞龙易损坏的问题。同时，草料分别从二次揉丝输送轴203两端向打捆机构4输送，提高了输送效率，降低了输送过程中各个部件的负载，避免了单侧供料中抛料筒易拥堵的问题。双侧粉碎上料更省动力、结构更简单、故障率更低，并且相比于单侧上料，取消了上方的风机，整机高度降低，运输方便。两侧结构对称，外形更加美观。
36.捡拾初级揉丝轴202和二次揉丝输送轴203实现多重揉丝切碎，可以有效解决传统草捆打捆机草料较长，没有揉丝效果或者揉丝效果较差的问题。
37.具体的，如图6所示，两端的所述绞龙叶片2031螺旋方向相反，左端的绞龙叶片2031把草料向左输送，右端的绞龙叶片2031把草料向右输送。左端的多个二次揉丝刀2032的螺旋方向与左端的绞龙叶片2031螺旋方向相同，都是为了将草料向左端输送。右端的多个二次揉丝刀2032的螺旋方向与右端的绞龙叶片2031螺旋方向相同，都是为了将草料向右端输送。
38.在上述任一方案的基础上，如图4所示，所述捡拾壳体201位于所述捡拾初级揉丝轴202前侧的内壁由前至后间隔固定连接有多组初级揉丝定刀2021，所述捡拾初级揉丝轴202上铰接有多个锤爪或甩刀。
39.捡拾初级揉丝轴202上的锤爪或甩刀配合初级揉丝定刀2021进行揉丝破碎，有效保证了草捆的揉丝效果，秸秆的适口性更好。
40.具体的，每组的初级揉丝定刀2021包括多个沿捡拾初级揉丝轴202轴线间隔设置的初级揉丝定刀2021，从而与捡拾初级揉丝轴202轴线方向的所有锤爪或甩刀相配合。
41.在上述任一方案的基础上，所述捡拾揉丝机构2还包括至少两组二次定刀组，两端的所述二次揉丝刀2032外侧分别设置有至少一组所述二次定刀组，所述二次定刀组与所述
捡拾壳体201可拆卸连接，并可调节所述二次定刀组伸入所述捡拾壳体201内的长度。
42.二次揉丝刀2032的外侧安装有可调节的二次定刀组，揉丝效果可调，用户可根据需求自行调节揉丝效果来达到最佳入口性。
43.在上述任一方案的基础上，如图3-图5所示，所述二次定刀组包括多把定刀204、定刀轴205和两个调节板206，多把所述定刀204的刀柄与所述定刀轴205固定连接，所述捡拾壳体201上具有弧形的调节孔，所述定刀轴205的两端分别穿过两个所述调节孔，并分别与两个所述调节板206的一端固定连接，所述调节板206的另一端与所述捡拾壳体201转动连接，所述调节板206与所述捡拾壳体201通过调节定位组件可拆卸连接。定刀204调节结构简单，调节方便。
44.具体的，定刀轴205与二次揉丝输送轴203轴线平行，定刀204与定刀轴205垂直，每组二次定刀组的多个定刀204互相平行。
45.优选的，二次揉丝输送轴203每一端的所述二次揉丝刀2032外侧设置至少两组所述二次定刀组时，至少两组所述二次定刀组沿二次揉丝输送轴203周向间隔设置。
46.在上述任一方案的基础上，所述调节定位组件包括定位螺栓207、定位螺母以及开设于所述捡拾壳体201上的弧形的定位孔，所述定位螺栓207的一端穿过所述调节板206和所述定位孔，并与所述定位螺母螺纹连接。
47.具体的，如图5所示，调节板206的上端与捡拾壳体201转动连接，所述调节孔和定位孔为两个同心的圆弧。调节定刀204时，先松开定位螺母，转动调节板206，从而带动定刀轴205沿调节孔转动，从而调节定刀204的刀刃伸入捡拾壳体201内的长度，此时，定位螺栓207也沿定位孔同步转动。调节完成后，拧紧定位螺母进行固定。
48.在上述任一方案的基础上，所述二次揉丝输送轴203后侧的所述捡拾壳体201具有多个捡拾除尘孔。
49.草料在二次揉丝输送轴203处被输送和破碎，同时灰尘经过捡拾除尘孔被筛至捡拾壳体201外侧。
50.在上述任一方案的基础上，如图2和图6所示，所述二次揉丝输送轴203的两端分别伸出所述捡拾壳体201，并固定有风机叶片2033，所述捡拾壳体201的两端分别固定连接有风机壳体5，所述风机叶片2033位于所述风机壳体5内。
51.风机叶片2033将揉丝破碎后的草料抛送到后续装置内。
52.具体的，所述二次揉丝输送轴203的每一端均固定有多个风机叶片2033，优选的，多个风机叶片2033在二次揉丝输送轴203的周向均匀分布。
53.在上述任一方案的基础上，还包括抛料筒6和落料筒7，所述抛料筒6和所述落料筒7均为对应的两个，每个所述风机壳体5的上端与对应的所述抛料筒6的下端固定并连通，每个所述抛料筒6的上端与对应的所述落料筒7的上端连通，两个所述落料筒7的下端分别和所述打捆机构4连通。
54.风机叶片2033将揉丝破碎后的草料先抛送到抛料筒6，然后经落料筒7落料除尘，随后送入打捆机构4进行打捆和压缩。
55.在上述任一方案的基础上，还包括喂入机构3，两个所述落料筒7的下端分别和所述喂入机构3的两端连通，所述喂入机构3的中部与所述打捆机构4连通。
56.从落料筒7下端排出的草料，在喂入机构3的带动下，分别从打捆机构4的两侧向打
捆机构4输送。
57.具体的，所述喂入机构3包括喂入绞龙，喂入绞龙两端分别具有喂入绞龙叶片，两端的喂入绞龙叶片螺旋方向相反，并用于将草料从喂入绞龙的两端向中部输送。
58.在上述任一方案的基础上，所述落料筒7的上端侧壁为筛网。
59.草料从抛料筒6送入落料筒7上端，落料筒7侧壁采用筛网结构，对送入的草料实现除尘。
60.本实施例的双侧上料饲草打捆机，草料经过捡拾初级揉丝轴202的捡拾，多组的初级揉丝定刀2021与锤爪或甩刀相配合进行揉丝破碎，有效保证草捆的揉丝效果，秸秆的适口性更好。随后草料被锤爪或甩刀输送至二次揉丝输送轴203，随着二次揉丝输送轴203的转动，草料被绞龙叶片2031传递至两端的二次揉丝刀2032处，在二次揉丝刀2032与定刀204的配合作用下进行二次揉丝。同时，由于二次揉丝刀2032螺旋排布，揉丝的同时还将草料向二次揉丝输送轴203的端部推送。二次揉丝输送轴203两端的草料分别经过相应的风机叶片2033向上抛送，并经过抛料筒6进入落料筒7，两个落料筒7的草料进入到喂入机构3的两端，在喂入绞龙作用下向喂入绞龙中部移动，并被喂入至打捆机构4打捆。
61.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
62.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征
ꢀ“
上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、
ꢀ“
示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
64.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。