一种带式输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机的技术领域，特别涉及一种带式输送机。


背景技术：

2.带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100kg以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
3.但目前的带式输送机在使用过程中存在一些缺陷，带式输送机的结构较为单一，不具有限位结构，使得输送的物品会出现外撒现象，并且带式输送机的抗震效果不佳，对物品的间距输送使用带来不便，会对带式输送机的使用效果造成影响，因此现在对带式输送机做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种带式输送机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种带式输送机，包括输送机主体，所述输送机主体的内部中间设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端固定安装有圆辊，所述圆辊的外表面套装有传送带，所述传送带的两侧外表面均设置有磨砂带，所述磨砂带的一侧外表面设置有边缘带，所述边缘带的一侧外表面设置有限位带，所述限位带的上端外表面设置有硅胶带，所述输送机主体的下端四周均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下端外表面固定安装有底座，所述支撑腿下端的前后两侧均连接有第一加固板，所述支撑腿下端的左右两侧均连接有第二加固板，所述第一加固板的一侧外表面的四周位置均设置有螺丝栓。
7.优选的，所述驱动电机和圆辊的数量均为两组，所述传送带位于两组圆辊的外表面呈套装连接。
8.优选的，所述磨砂带的材料为异戊橡胶，所述磨砂带的上下两端外表面均设置有花纹。
9.优选的，所述边缘带的上端外表面设置有凸块，所述凸块的数量为若干组，若干组
所述凸块位于边缘带的上端呈列阵式分布，所述边缘带的材料为氯丁橡胶。
10.优选的，所述第一加固板呈l形结构，所述第一加固板的内侧外表面固定安装有三角板，所述第一加固板与第二加固板的结构相同，所述第一加固板和第二加固板均与支撑腿活动连接，所述支撑腿的四周外表面均开设有螺丝槽，所述螺丝栓与螺丝槽呈贯穿式活动连接。
11.优选的，所述底座的上端外表面开设有安装槽，所述安装槽的内部中间设置有橡胶环，所述螺丝栓的下端与橡胶环贯穿连接，所述螺丝栓的外表面套装有橡胶圈，所述橡胶圈位于底座的上端位置，所述底座的下端外表面覆盖有橡胶层。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置的磨砂带、边缘带、限位带、硅胶带和凸块，磨砂带便于增加传送带主体两侧表面的粗糙程度，边缘带和若干组列阵分布的凸块便于增加传送带两侧的摩擦阻力，限位带和硅胶带便于对传送带表面传送物品的移动位置进行局限，避免传送物品的外撒，从而提高带式输送机的使用效果；
14.2、通过设置的第一加固板、第二加固板、三角板、橡胶环和橡胶圈，第一加固板和第二加固板便于增加支撑腿和底座间的连接牢固性，三角板形状的稳定性便于增加输送机使用的平稳性，橡胶环和橡胶圈便于增加螺丝栓与底座和支撑腿间的减震结构，提高输送机的使用平稳性，从而增加带式输送机的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种带式输送机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种带式输送机中传送带的局部结构剖视图
17.图3为本实用新型一种带式输送机中支撑腿与底座的结构爆炸图；
18.图4为本实用新型一种带式输送机中第一加固板和底座的结构爆炸图。
19.图中：1输送机主体、2驱动电机、3圆辊、4传送带、5磨砂带、6边缘带、7限位带、8硅胶带、9支撑腿、10底座、11第一加固板、12第二加固板、13螺丝栓、14凸块、15三角板、16螺丝槽、17安装槽、18橡胶环、19橡胶圈。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的用输送机或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种带式输送机，包括输送机主体1，输送机主体1的内部中间设置有驱动电机2，驱动电机2的动力输出端固定安装有圆辊3，圆辊3的外表面套装有传送带4，传送带4的两侧外表面均设置有磨砂带5，磨砂带5的一侧外表面设置有边缘带6，边缘带6的一侧外表面设置有限位带7，限位带7的上端外表面设置有硅胶带8，输送机主体1的下端四周均固定安装有支撑腿9，支撑腿9的下端外表面固定安装有底座10，支撑腿9下端的前后两侧均连接有第一加固板11，支撑腿9下端的左右两侧均连接有第二加固板12，第一加固板11的一侧外表面的四周位置均设置有螺丝栓13。
24.其中，驱动电机2和圆辊3的数量均为两组，传送带4位于两组圆辊3的外表面呈套装连接，应用现有的输送机物品传送技术，使得驱动电机2对圆辊3的动力输出使得圆辊3进行转动，进而对传送带4上端物品的位置进行移动。
25.其中，磨砂带5的材料为异戊橡胶，磨砂带5的上下两端外表面均设置有花纹，磨砂带5可增加传送带4两侧表面的粗糙度，增加输送机输送物品的平稳性。
26.其中，边缘带6的上端外表面设置有凸块14，凸块14的数量为若干组，若干组凸块14位于边缘带6的上端呈列阵式分布，边缘带6的材料为氯丁橡胶，若干组列阵排列的凸块14增加传送带4与传送物品间的摩擦力，避免物品的飞溅。
27.其中，第一加固板11呈l形结构，第一加固板11的内侧外表面固定安装有三角板15，第一加固板11与第二加固板12的结构相同，第一加固板11和第二加固板12均与支撑腿9活动连接，支撑腿9的四周外表面均开设有螺丝槽16，螺丝栓13与螺丝槽16呈贯穿式活动连接第一加固板11和第二加固板12提高螺丝栓13与支撑腿9固定安装。
28.其中，底座10的上端外表面开设有安装槽17，安装槽17的内部中间设置有橡胶环18，螺丝栓13的下端与橡胶环18贯穿连接，螺丝栓13的外表面套装有橡胶圈19，橡胶圈19位于底座10的上端位置，底座10的下端外表面覆盖有橡胶层，橡胶圈19用于增加螺丝栓13与第一加固板11和第二加固板12间的弹性特征，橡胶环18可增加螺丝栓13与底座10间的弹性特征，使得增加输送机的抗震结构，提高输送机的使用平稳性。
29.需要说明的是，本实用新型为一种带式输送机，应用现有的带式输送机安装技术，通过第一加固板11一侧设置的螺丝栓13放入支撑腿9外表面开设的螺丝槽16中进行旋紧，使得第一加固板11与支撑腿9的前后两侧固定安装，使用同种方法将第二加固板12与支撑腿9的左右两侧固定安装，然后将第一加固板11和第二加固板12的螺丝栓13先套上橡胶圈19，后放入底座10外表面均设的安装槽17中，螺丝栓13的下端穿过橡胶环18与连接地面进行旋紧，支撑腿9与底座10固定安装，输送机主体1安装在使用位置，带式输送机使用过程中，传送的物品放在传送带4的上端外表面，应用现有的输送机物品传送技术，使得驱动电机2对圆辊3的动力输出使得圆辊3进行转动，通过两组圆辊3的共同转动使得圆辊3带动传送带4进行转动，传送带4上端输送物品产生位移，进而对物品进行传送，传送过程中通过传送带4两侧设置的磨砂带5可增加传送带4两侧表面的粗糙度，边缘带6和若干组列阵排列的凸块14增加传送带4与传送物品间的摩擦力，避免物品的飞溅，限位带7和硅胶带8用于对输送物品的位置进行局限，避免物品的偏移和外撒，使得增加输送机的传输功能，三角板15应用三角形的稳定性可增加第一加固板11和第二加固板12的使用牢固性，橡胶圈19用于增加螺丝栓13与第一加固板11和第二加固板12间的弹性特征，橡胶环18用于增加螺丝栓13与底
座10间的弹性特征，使得增加输送机的抗震结构，提高输送机的使用平稳性，提高输送机的使用效果。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。