一种钢管码包架的制作方法

1.本实用新型属于码包机技术领域，具体涉及一种钢管码包架。


背景技术：

2.目前为了提高生效效率，降低劳动强度，达到减员增效的目的，出现了一些半自动化钢管自动码包打包系统，主要是利用水平辊和升降装置来解决排列和搬运的问题，钢管在打包前需要码放，将钢管码包方便后续打包。
3.现有的码包架通常是由两个倾斜的固定式支架和设置在支架中间的辊筒组成，利用吊装机构将钢管分层码放在支架内，但由于其支架是固定的，不能根据钢管的直径调节，因此，在码放不同直径的钢管时，会导致钢管松散，不易码放的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种钢管码包架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管码包架，包括机座以及安装在所述机座顶部的输送辊和承托架，所述机座的顶部设有用于驱动所述输送辊转动的驱动电机，所述驱动电机与外部电源电性连接，且所述驱动电机与所述机座固定连接，所述承托架包括固定式承托架和活动式承托架，所述固定式承托架和活动式承托架分别位于所述驱动电机后侧的左右两端，所述固定式承托架和活动式承托架的内侧均转动安装有承托辊，所述活动式承托架的底部铰接安装有底座，所述机座的顶部对应所述底座处固定设有滑轨，所述底座滑动安装在所述滑轨的内侧，所述机座的顶部固定安装有用于推动所述底座水平移动的液压推杆，所述活动式承托架与所述底座的铰接端固定连接有连杆，所述机座的前侧设有铰接座，所述铰接座上铰接安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与所述连杆的另一端铰接固定，所述液压伸缩杆和液压推杆均与外部液压站连接。
6.优选的，所述固定式承托架的所述承托辊与水平方向倾斜120度，所述活动式承托架的所述承托辊与水平方向倾斜角度为0～60度。
7.优选的，所述输送辊的两端均设有辊架，所述辊架固定安装在所述机座的顶部，所述输送辊与所述辊架转动连接。
8.优选的，所述驱动电机的输出端设有减速机，所述减速机固定安装在所述机座的顶部，所述驱动电机的输出端与所述减速机传动连接。
9.优选的，所述减速机的输出端与所述输送辊之间通过联轴器固定连接。
10.优选的，所述输送辊的顶端位于所述承托辊底端的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置能调节倾斜角度的活动式承托架，由机座上设置的液压推杆推动底座的水平位置来调整承托架的间距，并由下方设置的液压伸缩杆控制调节活动式承托架的倾斜角度，能够根据钢管的直径大小来调节固定式承托架和活动式承托架之间的间距，以达到恰好能够适应不同直径钢管的目的，起到对钢管较好的支撑限位作用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中：1、机座；11、滑轨；2、输送辊；21、辊架；3、驱动电机；31、减速机；32、联轴器；4、承托架；41、固定式承托架；42、活动式承托架；421、连杆；43、底座；5、承托辊；6、液压伸缩杆；61、铰接座；7、液压推杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种钢管码包架，包括机座1以及安装在机座1顶部的输送辊2和承托架4，机座1的顶部设有用于驱动输送辊2转动的驱动电机3，驱动电机3与外部电源电性连接，且驱动电机 3与机座1固定连接，承托架4包括固定式承托架41和活动式承托架42，固定式承托架41和活动式承托架42分别位于驱动电机3后侧的左右两端，固定式承托架41和活动式承托架42的内侧均转动安装有承托辊5，活动式承托架42的底部铰接安装有底座43，机座1的顶部对应底座43处固定设有滑轨 11，底座43滑动安装在滑轨11的内侧，机座1的顶部固定安装有用于推动底座43水平移动的液压推杆7，活动式承托架42与底座43的铰接端固定连接有连杆421，机座1的前侧设有铰接座61，铰接座61上铰接安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的输出端与连杆421的另一端铰接固定，液压伸缩杆6 和液压推杆7均与外部液压站连接。
20.本实施例中，通过将码包架的承托架4设置为一个固定式承托架41和一个活动式承托架42，其中，活动式承托架42铰接安装在底座43上，底座43 可在机座1的上表面水平滑动，由机座1上设置的液压推杆7推动底座43的水平位置来调整承托架4的间距，并由下方设置的液压伸缩杆6控制调节活动式承托架42的倾斜角度，如此，能够根据钢管的直径大小来调节固定式承托架41和活动式承托架42之间的间距，以达到恰好能够适应不同直径钢管的目的，起到对钢管较好的支撑限位作用，并且活动式承托架42能够打开呈水平状态，打开后方便钢管转运走。
21.具体的，固定式承托架41的承托辊5与水平方向倾斜120度，活动式承托架42的承托辊5与水平方向倾斜角度为0～60度，如此，当活动式承托架42处于立起状态时，能够将处于固定式承托架41和活动式承托架42之间的钢管限制呈正六边形排布，方便对圆形钢管进行码垛，当活动式承托架42水平放倒时，还能方便钢管的转运。
22.具体的，输送辊2的两端均设有辊架21，辊架21固定安装在机座1的顶部，输送辊2与辊架21转动连接，驱动电机3的输出端设有减速机31，减速机31固定安装在机座1的顶部，驱动电机3的输出端与减速机31传动连接，减速机31的输出端与输送辊2之间通过联轴器32
固定连接。
23.在使用时，由驱动电机3通过减速机31将转速降低之后，再经过联轴器 32传递到输送辊2上，驱动输送辊2旋转，将码垛好之后的钢管组沿着多组驱动输送辊2的输送方向转运，将钢管转运出去，等待后续钢管的码垛。
24.具体的，输送辊2的顶端位于承托辊5底端的上方，如此，在使用时，钢管承托在输送辊2的顶部，两侧会与承托辊5接触，方便钢管沿着输送辊2 的输送方向移动，可避免转运过程中与承托架4发生摩擦。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，由电磁式吊架将钢管依次的吊至码包架的输送辊2上，由于输送辊2的两侧具有承托架4，钢管会被限制在两个承托架4之间，吊架依次码装一层的钢管，依次向上逐步增加一根，然后再依次减少一根码垛，直至码垛形成正六边形的截面，其中，机座1 上设置的液压推杆7推动底座43的水平位置来调整承托架4的间距，并由下方设置的液压伸缩杆6控制调节活动式承托架42的倾斜角度，能够根据钢管的直径大小来调节固定式承托架41和活动式承托架42之间的间距，以达到恰好能够适应不同直径钢管的目的，起到对钢管较好的支撑限位作用。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。