一种钕铁硼磁钢加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型属于加工工装技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁钢加工用定位工装。


背景技术：

2.钕铁硼磁钢是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
3.目前，钕铁硼磁钢在加工时需要使用到定位工装，但现有的定位工装结构简单，固定效果差，使用不方便，且难以拆卸工作，难以根据不同钕铁硼磁钢的尺寸对其整体工装进行更换，使用上存在一定的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼磁钢加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼磁钢加工用定位工装，包括两个通过螺栓可拆卸连接在工作台上的固定座，所述固定座上设有卡接组件，固定座的侧壁上开设有两个插槽，两个插槽内均插接有插块，两个插块均固接在侧板的侧壁上，侧板固接在载物台的侧壁上，两个侧板的相对面之间固接有固定板，固定板上固接有支撑架，支撑架上转动连接有螺杆，螺杆的一端固设有转柄，螺杆的外壁上螺旋传动连接有螺纹块，螺纹块固接在齿板的侧壁上，齿板与齿圈相啮合，齿圈固接在旋转轴的外壁上，旋转轴的底端通过轴承座转动连接在固定板上，旋转轴的顶端固接有旋转盘，旋转盘的底面通过四个连杆与四个夹持块的底端相铰接。
6.作为一种优选的实施方式，所述卡接组件由弹簧、活动块、连接杆、卡块和拨杆组成，弹簧、活动块和连接杆的数量均为两个，活动块通过弹簧弹性滑动连接在固定座上开设的活动槽内，活动块通过连接杆与卡块的侧壁固接，卡块与侧板底部侧壁上开设的卡槽配合使用，拨杆呈l形并固接在卡块的侧壁上。
7.作为一种优选的实施方式，所述卡块和卡槽均为直角梯形。
8.作为一种优选的实施方式，所述齿板远离螺纹块的一端侧壁上固接有滑动套，滑动套设在固定杆上，固定杆的一端与支撑架的侧壁固接。
9.作为一种优选的实施方式，所述夹持块靠近底端的外壁上开设有环形槽，夹持块通过环形槽滑动连接在载物台上表面开设的滑动孔内。
10.作为一种优选的实施方式，所述夹持块处于载物台上方的外壁上固接有橡胶垫圈。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的钕铁硼磁钢加工用定位工装，至少包括如下
有益效果：
12.(1)转动转柄并带动螺杆转动，螺杆通过与螺纹块的螺旋传动作用带动齿板移动，齿板通过与齿圈的啮合作用带动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转盘旋转，旋转盘通过四个连杆的铰接作用拉动四个夹持块相互靠近，从而将钕铁硼磁钢夹紧，本工装使用简单方便，对钕铁硼磁钢夹持稳固，钕铁硼磁钢后续加工时不易发生松脱现象；
13.(2)通过卡接组件的设置，拉动拨杆并带动卡块移动，卡块脱离卡槽后，即可将侧板从两个固定座之间抽出，便于更换载物台整体，反之，安装时将侧板侧壁上的插块插入插槽中，侧板挤压卡卡时，在弹簧的作用下使卡块自动向外侧移动，直至卡块与卡槽位置对应，弹簧通过活动块和连接杆推动卡块卡入卡槽即可，便于对载物台整体进行拆装工作，便于根据不同钕铁硼磁钢的尺寸对整体工装进行更换作业。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型载物台底部各部件的结构示意图；
16.图3为本实用新型旋转盘底部仰视的结构示意图；
17.图4为本实用新型固定座和侧板拆分后的结构示意图；
18.图5为本实用新型卡块的结构示意图。
19.图中：1、固定座；2、螺栓；3、卡接组件；301、弹簧；302、活动块；303、连接杆；304、卡块；305、拨杆；4、卡槽；5、侧板； 6、插块；7、插槽；8、载物台；9、固定板；10、支撑架；11、螺杆； 12、螺纹块；13、齿板；14、滑动套；15、固定杆；16、齿圈；17、旋转轴；18、轴承座；19、旋转盘；20、连杆；21、夹持块；22、环形槽；23、滑动孔；24、橡胶垫圈。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种钕铁硼磁钢加工用定位工装，包括两个通过螺栓2可拆卸连接在工作台上的固定座1，固定座1上设有卡接组件3，固定座1的侧壁上开设有两个插槽7，两个插槽7 内均插接有插块6，两个插块6均固接在侧板5的侧壁上，侧板5固接在载物台8的侧壁上，两个侧板5的相对面之间固接有固定板9，固定板9上固接有支撑架10，支撑架10上转动连接有螺杆11，螺杆 11的一端固设有转柄，螺杆11的外壁上螺旋传动连接有螺纹块12，螺纹块12固接在齿板13的侧壁上，齿板13与齿圈16相啮合，齿圈 16固接在旋转轴17的外壁上，旋转轴17的底端通过轴承座18转动连接在固定板9上，旋转轴17的顶端固接有旋转盘19，旋转盘19 的底面通过四个连杆20与四个夹持块21的底端相铰接。
23.进一步地如图1和图4所示，卡接组件3由弹簧301、活动块302、连接杆303、卡块304和拨杆305组成，弹簧301、活动块302和连接杆303的数量均为两个，活动块302通过弹簧301弹性滑动连接在固定座1上开设的活动槽内，活动块302通过连接杆303与卡块304 的侧壁固接，卡块304与侧板5底部侧壁上开设的卡槽4配合使用，拨杆305呈l形并固接在卡块304
的侧壁上；便于对载物台8整体进行拆装工作，便于根据不同钕铁硼磁钢的尺寸对整体工装进行更换作业。
24.进一步地如图5所示，卡块304和卡槽4均为直角梯形；便于侧板5安装。
25.进一步地如图2所示，齿板13远离螺纹块12的一端侧壁上固接有滑动套14，滑动套14设在固定杆15上，固定杆15的一端与支撑架10的侧壁固接；使齿板13在横向移动时更加稳定有效。
26.进一步地如图1和图2所示，夹持块21靠近底端的外壁上开设有环形槽22，夹持块21通过环形槽22滑动连接在载物台8上表面开设的滑动孔23内；使夹持块21在移动时更加稳定。
27.进一步地如图1和图2所示，夹持块21处于载物台8上方的外壁上固接有橡胶垫圈24；提高摩擦力，防止对钕铁硼磁钢的外壁造成夹伤。
28.在使用时，先通过卡接组件3的设置，拉动拨杆305并带动卡块 304移动，卡块304脱离卡槽4后，即可将侧板5从两个固定座1之间抽出，便于更换载物台8整体，安装时将侧板5侧壁上的插块6插入插槽7中，侧板5挤压卡卡时，在弹簧301的作用下使卡块304自动向外侧移动，直至卡块304与卡槽4位置对应，弹簧301通过活动块302和连接杆303推动卡块304卡入卡槽4即可，便于对载物台8 整体进行拆装工作，便于根据不同钕铁硼磁钢的尺寸对整体工装进行更换作业，更换完毕后，将钕铁硼磁钢放置于载物台8上，转动转柄并带动螺杆11转动，螺杆11通过与螺纹块12的螺旋传动作用带动齿板13移动，齿板13通过与齿圈16的啮合作用带动旋转轴17旋转，旋转轴17带动旋转盘19旋转，旋转盘19通过四个连杆20的铰接作用拉动四个夹持块21相互靠近，从而将钕铁硼磁钢夹紧即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。