一种圆盘搅拌机加工用的全方位焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆盘搅拌机加工技术领域，具体为一种圆盘搅拌机加工用的全方位焊接装置。


背景技术：

2.圆盘搅拌机可以让物料得到充分的混合，从而提高了混合均匀度，其采用新颖的转子结构，使转子与壳体的最小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料的残留量，盘内采用聚丙烯板内衬或不锈钢板，因此不易粘料、耐磨损、采用摆线针轮减速具有结构紧凑、操作方便、搅拌均匀、卸料输送方便等特点。在圆盘搅拌机生产制造加工的过程中，在对搅拌机的圆筒工件和底盖进行焊接时，现有的操作方式是，操作人员利用装置将两个工件固定，然后手持焊枪，环绕着工件进行走动，从而对工件进行全方位的焊接，这样的焊接方式需要操作人员频繁的移动身体，操作不方便，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆盘搅拌机加工用的全方位焊接装置，以解决上述背景技术中提出的需要频繁的移动身体来进行多方位的焊接的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘搅拌机加工用的全方位焊接装置，包括承载盘，其特征在于，所述承载盘上表面固定安装有夹持机构，所述承载盘上环绕夹持机构设置的有若干个压紧模块，所述承载盘下表面可转动连接在旋转驱动模块上，所述旋转驱动模块用于驱动承载盘自转；
5.所述压紧模块包括竖杆、侧板、中轴、套件、连接臂、压柱，所述竖杆底端固定连接在承载盘上，所述竖杆顶端固定安装有对应设置的两个侧板，两个所述侧板之间可转动安装有中轴，所述中轴上同轴套设并固定有套件，所述连接臂的一端固定连接在套件上，所述连接臂的另一端固定安装有压柱，所述中轴传动连接有调节模块，所述调节模块用于驱动中轴旋转。
6.优选的，所述调节模块包括齿轮、齿条、套筒、连接板、直线驱动机构，所述竖杆上同轴套设有套筒，所述中轴上同轴固定安装有齿轮，所述齿轮一侧设置有与之啮合的齿条，所述齿条平行于竖杆设置，所述齿条固定连接在连接板上，所述连接板上固定连接在套筒上，所述连接板固定连接在直线驱动机构上，所述直线驱动机构用于推动连接板沿着竖杆做直线往复运动。
7.优选的，所述夹持机构包括弧形夹板，所述承载盘上正中处固定安装有对应设置的弧形夹板。
8.优选的，所述旋转驱动模块包括旋转轴、转动组件、底座、驱动装置，所述承载盘下表面同轴固定安装有旋转轴，所述旋转轴通过转动组件可转动安装在底座上，所述旋转轴传动连接有驱动装置。
9.优选的，所述压柱表面设置有防滑纹。
10.优选的，所述承载盘表面喷涂有耐高温涂料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在焊接的过程中，操作人员可以通过控制旋转驱动模块来驱动整个承载盘进行自转，承载盘带动两个工件进行自转，这样就可以让操作人员不用频繁的移动身体，就可以让工件的不同位置对准操作人员，从而可以更加方便的进行焊接操作。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型圆盘搅拌机加工用的全方位焊接装置的结构示意图一；
14.图2为本实用新型圆盘搅拌机加工用的全方位焊接装置的结构示意图二；
15.图3为本实用新型圆盘搅拌机加工用的全方位焊接装置的工件固定后的结构示意图；
16.图4为图1的a处局部结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、承载盘；2、弧形夹板；3、竖杆；4、侧板；5、中轴；6、套件；7、连接臂；8、压柱；9、齿轮；10、齿条；11、套筒；12、连接板；13、长螺栓；14、限位板；15、旋转轴；16、转盘；17、加强杆；18、支撑柱；19、底座；20、圆筒工件；21、底盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘搅拌机加工用的全方位焊接装置，包括承载盘1，承载盘1上表面固定安装有夹持机构，夹持机构包括弧形夹板2，承载盘1上正中处固定安装有对应设置的弧形夹板2。承载盘1上环绕夹持机构设置的有若干个压紧模块，承载盘1下表面可转动连接在旋转驱动模块上，旋转驱动模块用于驱动承载盘1自转；承载盘1表面喷涂有耐高温涂料。焊接过程中产生的高温熔渣可能会损坏承载盘1表面，喷涂耐高温涂料可以避免这样的情况发生。
21.压紧模块包括竖杆3、侧板4、中轴5、套件6、连接臂7、压柱8，竖杆3底端固定连接在承载盘1上，竖杆3顶端固定安装有对应设置的两个侧板4，两个侧板4之间可转动安装有中轴5，中轴5上同轴套设并固定有套件6，连接臂7的一端固定连接在套件6上，连接臂7的另一端固定安装有压柱8，中轴5传动连接有调节模块，调节模块用于驱动中轴5旋转。调节模块包括齿轮9、齿条10、套筒11、连接板12、直线驱动机构，竖杆3上同轴套设有套筒11，中轴5上同轴固定安装有齿轮9，齿轮9一侧设置有与之啮合的齿条10，齿条10平行于竖杆3设置，齿条10固定连接在连接板12上，连接板12上固定连接有同轴套设在竖杆3上的套筒11，连接板
12固定连接在直线驱动机构上，直线驱动机构用于推动连接板12沿着竖杆3做直线往复运动。直线驱动机构包括长螺栓13、限位板14，限位板14上螺纹贯穿设置有长螺栓13，长螺栓13平行于齿条10设置，限位板14固定连接在竖杆3上，长螺栓13靠近连接板12一端可转动连接在连接板12上。压柱8表面设置有防滑纹。防滑纹可以增加压柱8与工件之间的摩擦力，从而避免工件在焊接过程中发生晃动。由于圆筒工件20和底盖21在焊接完成后需要取出，此时为了避免压紧模块挡住其取出的过程，操作人员可以通过调节模块驱动中轴5旋转，以使得中轴5带动连接臂7、压柱8向着远离工件的方向摆动，从而让其不会阻挡工件的取出。
22.旋转驱动模块包括旋转轴15、转动组件、底座19、驱动装置，承载盘1下表面同轴固定安装有旋转轴15，旋转轴15通过转动组件可转动安装在底座19上，转动组件包括转盘16、支撑柱18、加强杆17，旋转轴15上同轴可转动安装有转盘16，转盘16通过若干个支撑柱18固定连接在底座19上，转盘16外表面沿周向固定设有若干个加强杆17，加强杆17远离转盘16的一端固定连接在承载盘1上。旋转轴15传动连接有驱动装置。驱动装置包括电机模块、传动机构、控制模块，电机模块通过传动机构与旋转轴15传动连接，电机模块固定安装在底座19上，电机模块电性连接有控制模块，控制模块固定安装在承载盘1上。
23.本实用新型在使用时，首先将圆筒工件20放置在承载盘1上，并通过夹持机构进行固定，接着再将待焊接的底盖21同轴放置在圆筒工件20顶端，然后操作人员操作各个压紧模块，以将底盖21压紧在圆筒工件20上，这样就完成了对工件的固定，然后操作人员手持焊枪来对底盖21与圆筒工件20之间进行焊接，在焊接的过程中，操作人员可以通过控制旋转驱动模块来驱动整个承载盘1进行自转，承载盘带动两个工件进行自转，这样就可以让操作人员不用频繁的移动身体，就可以让工件的不同位置对准操作人员，从而可以更加方便的进行焊接操作。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。