一种双线螺杆挤出生产线的制作方法

1.本实用新型属于塑料电力电缆加工设备技术领域，具体涉及一种双线螺杆挤出生产线。


背景技术：

2.电线电缆是电能传输、信息传递不可或缺的基础线材，塑料绝缘线缆是其中应用最广泛的一类产品。其中，塑料电力电缆主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220v至35kv及以上)，因此，其绝缘性能比较重要。阻燃电源线为一种塑料绝缘电力电缆，其广泛应用于输配电、电气控制、报警和消防系统等耐高温场合。用于阻燃电源线的芯线是在裸铜导线表面包覆一层绝缘塑料而成，其工艺复杂、变化多，且生产流程较长，所采用的设备对所生产的阻燃电源线的质量和产量均有着较大的影响。随着阻燃电源线需求量的日益增长，加之电线电缆市场竞争激烈，电线电缆行业对高速高质芯线生产线的需求也越来越大。
3.现有技术中对电线电缆绝缘加工的方法一般采用螺杆挤出生产线，现有技术中，可参考的申请号为cn201511016261.3的中国专利文件，其公开了一种用于阻燃电源线的芯线挤出生产线。对比文件中，在单条生产线中均采用单独的放线机构、张力控制机构，在加工过程中，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双线螺杆挤出生产线，在对代加工的线缆进行加工时，多个生产线的线缆可以经过该张力架，同时，该张力架可以对代加工的线缆进行张紧、存储、和弹力调节。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一个技术方案如下：
6.一种双线螺杆挤出生产线，包括放线机，张力架、绝缘塑料挤出加工机构和牵引机构，所述张力架包括机架，在所述机架上间隔设置有两组弹性张紧装置，每一组所述弹性张紧装置分别连接所述放线机、绝缘塑料挤出加工机构和牵引机构。
7.优选的，所述弹性张紧装置包括固定于所述机架上的l形安装板，在所述安装板上设置有第一导线轮，在所述第一导线轮下侧设置有第一张紧轮，所述机架上且位于所述第一张紧轮的下方设置有第一弹力组件，所述第一弹力组件连接所述第一张紧轮。
8.优选的，所述机架上且位于所述第一张紧轮靠近所述机架的一侧面设置有第二导线轮和第三导线轮，所述第三导线轮的低于高于所述第二导线轮的高度，且所述第二导线轮沿水平方向位于所述第一导线轮和第三导线轮之间，所述第二导线轮和所述第三导线轮之间设置有第二张紧轮，在所述机架上且位于所述第二张紧轮上侧设置有第二弹力组件；线缆依次穿过所述第一导线轮、第一张紧轮、第二导线轮、第二张紧轮和第三导线轮，在所述第一张紧轮和第二导线轮之间设置有弹性夹持组件；所述第一张紧轮或/和所述第二张紧轮上的张紧力小于设定值时，所述弹性夹持组件夹持所述线缆。
9.优选的，所述第一弹力组件和/或第二弹力组件包括与所述机架连接的支撑板，在所述支撑板上可拆卸设置有套管，所述套管远离所述支撑板的一端开设有滑接口；所述第一张紧轮或第二张紧轮上连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有滑接块，所述支撑杆靠近所述滑接块的一端穿过所述滑接口，所述滑接块滑动连接于所述套管内，所述支撑杆上且位于所述滑接块与所述滑接口之间的杆段上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的直径大于所述滑接口；在所述支撑板上且位于所述套管内侧设置有压力传感器；所述滑接块抵接所述压力传感器时，所述弹性夹持组件夹持线缆。
10.优选的，所述套管远离所述支撑板的一端螺纹连接有端盖，所述端盖上开设所述滑接口；所述支撑杆上螺纹连接有调节板，所述调节板位于所述压缩弹簧和所述滑接块之间。
11.优选的，所述弹性夹持组件包括设置于所述第一张紧轮和第二导线轮之间，且可转动的导向辊，在所述导向辊的下侧设置有气涨辊，所述气涨辊外侧套接有张紧管，所述气涨辊充气后，所述气涨辊抱紧所述张紧管，且所述张紧管抵接所述导向辊，所述气涨辊不充气时，所述张紧管的直径大于所述气涨辊，所述张紧管与所述导向辊分离；所述压力传感器控制所述气涨辊是否充气。
12.优选的，所述气涨辊的两端分别连接有限位环，张紧管位于所述限位环之间。
13.优选的，所述气涨辊的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，所述进气口连接有供气机构，所述出气口连接有电磁阀；所述电磁阀控制出气口是否打开，所述供气机构工作时向气涨辊供气，所述压力传感器传递电信号时，所述电磁阀关闭，所述供气机构打开，当所述压力传感器接收的压力值小于设定值时，所述电磁阀打开，供气机构关闭。
14.本实用新型提供了一种双线螺杆挤出生产线，通过设置的第一导线轮、第一张紧轮、第二导线轮、第二张紧轮、第三导线轮、和弹性夹持组件，可以对待加工的线缆起到弹性张紧的作用，同时，在一定程度上起到储存线缆的作用。同时，当线缆的张紧力较差或断开时，能够对线缆进行夹持，避免线缆脱离张力架，同时，在一定程度上可以起到调节张紧力的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种双线螺杆挤出生产线的结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种双线螺杆挤出生产线中突出第二弹力组件的剖视图；
17.图3为本实用新型的一种双线螺杆挤出生产线中突出弹性夹持组件的示意图；
18.图4为本实用新型的一种双线螺杆挤出生产线中突出气涨辊不充气时的示意图；
19.图5为本实用新型的一种双线螺杆挤出生产线中突出气涨辊充气时的示意图。
20.图中附图标记：
21.100、机架；
22.200、弹性张紧装置；210、l形安装板；220、第一导线轮；230、第一张紧轮；240、第一弹力组件；250、第二导线轮；260、第三导线轮；
23.270、第二弹力组件；271、支撑板；272、套管；273、支撑杆；274、滑接块；275、压缩弹簧；276、端盖；276a、滑接口；277、调节板；
24.280、第二张紧轮；
25.300、弹性夹持组件；310、导向辊；320、气涨辊；321、限位环； 322、进气口；323、出气口；324、电磁阀；330、张紧管；
26.400、压力传感器；
27.500、线缆。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.本实用新型提供了一种双线螺杆挤出生产线，参见图1-图5，包括放线机，张力架、绝缘塑料挤出加工机构和牵引机构等，在工作时，待加工的线缆500经过放线机，张力架，绝缘塑料挤出加工机构、牵引机构等设备成型最终的线缆500。其中，放线机、绝缘塑料挤出加工机构和牵引机构等采用现有技术，在此不再赘述。
31.其中，张力架包括机架100，在机架100上间隔设置有两组弹性张紧装置200，每一组弹性张紧装置200分别连接放线机、绝缘塑料挤出加工机构和牵引机构。
32.弹性张紧装置200包括固定于机架100上的l形安装板210，在安装板上设置有第一导线轮220，在第一导线轮220下侧设置有第一张紧轮230，机架100上且位于第一张紧轮230的下方设置有第一弹力组件240，第一弹力组件240连接第一张紧轮230。
33.机架100上且位于第一张紧轮230靠近机架100的一侧面设置有第二导线轮250和第三导线轮260，第三导线轮260的低于高于第二导线轮250的高度，且第二导线轮250沿水平方向位于第一导线轮 220和第三导线轮260之间。第二导线轮250和第三导线轮260之间设置有第二张紧轮280，在机架100上且位于第二张紧轮280上侧设置有第二弹力组件270。
34.线缆500依次穿过第一导线轮220、第一张紧轮230、第二导线轮250、第二张紧轮280和第三导线轮260，在所述第一张紧轮230 和第二导线轮250之间设置有弹性夹持组件300。第一张紧轮230或 /和第二张紧轮280上的张紧力小于设定值时，弹性夹持组件300夹持线缆500。
35.第一弹力组件240和/或第二弹力组件270包括与机架100连接的支撑板271，在支撑板271上可拆卸设置有套管272，套管272远离支撑板271的一端开设有滑接口276a；第一张紧轮230或第二张紧轮280上连接有支撑杆273，支撑杆273的另一端设置有滑接块274，支撑杆273靠近滑接块274的一端穿过滑接口276a，滑接块274滑动连接于套管272内。
36.支撑杆273上且位于滑接块274与滑接口276a之间的杆段上套接有压缩弹簧275，压缩弹簧275的直径大于滑接口276a；在支撑板 271上且位于套管272内侧设置有压力传感器400；滑接块274抵接压力传感器400时，弹性夹持组件300夹持线缆500。
37.在穿线缆500后，通过设置的第一张紧轮230、第二张紧轮280、以及设置的第一弹力组件240和第二弹力组件270，可以对经过的线缆500进行弹性张紧，在对线缆500进行加工过程中能够使其保持一定的张紧力和稳定性。在保持张紧过程中，通过设置的弹性夹持组件 300和压力传感器400，可以对线缆500的张紧进行检测，当线缆500 出现断线、或者其
他问题导致压力顺驰时，弹性夹持组件300可以及时的对线缆500进行夹持，避免线缆500脱离张力架。进而在使用过程中，在一定程度上可以避免穿线，提供加工效率。
38.套管272远离支撑板271的一端螺纹连接有端盖276，端盖276 上开设滑接口276a；支撑杆273上螺纹连接有调节板277，调节板 277位于压缩弹簧275和滑接块274之间。通过设置的端盖276，可以打开套管272对内部的调节板277进行调节，当旋转调节板277时，调节板277相对支撑杆273进行旋转，沿其长度方向移动，在移动过程中，可以调节压缩弹簧275的压缩程度，进而调节第一张紧轮230、第二张紧轮280的张紧程度。
39.弹性夹持组件300包括设置于第一张紧轮230和第二导线轮250 之间，且可转动的导向辊310，在导向辊310的下侧设置有气涨辊320，气涨辊320外侧套接有张紧管330，气涨辊320充气后，气涨辊320 抱紧张紧管330，且张紧管330抵接导向辊310，气涨辊320不充气时，张紧管330的直径大于气涨辊320，张紧管330与导向辊310分离；压力传感器400控制气涨辊320是否充气。气涨辊320的两端分别连接有限位环321，张紧管330位于所述限位环321之间。其中，限位环321通过可拆卸的方式连接于气涨辊320的两端，对张紧管 330进行限位。
40.气涨辊320的一端设置有进气口322，另一端设置有出气口323，进气口322连接有供气机构，出气口323连接有电磁阀324。电磁阀 324控制出气口323是否打开，当供气机构工作时向气涨辊320供气，供气机构和电磁阀324不能同时工作。压力传感器400控制供气机构和电磁阀324是否工作，压力传感器400传递电信号时，电磁阀324 关闭，供气机构打开。当压力传感器400接收的压力值小于设定值时，电磁阀324打开，供气机构关闭。供气机构工作时向气涨辊320充气。其中，在安装时，导向辊310的高度值与第二导线轮250的高度相同，或者，导向辊310的高度低于第二导线轮250均可，在此不限。
41.在工作时，操作人员将多个放线机上代加工的线缆500传入张力架上不同的弹性张紧装置200上，在此过程中，线缆500依次穿过第一导线轮220、第一张紧轮230、导向辊310、第二导线轮250、第二张紧轮280和第三导线轮260后进入绝缘塑料挤出加工机构和牵引机构等设备进行加工。
42.需要说明的是，本技术中的第二导线轮250、第三导线轮260、导向辊310和气涨辊320分别固定于机架上100，固定的方式可以是通过设置支板的方式，或者其他，为了更加方便的看图，在图中并没有示意该固定方式。
43.本实用新型提供了一种双线螺杆挤出生产线，通过设置的第一导线轮220、第一张紧轮230、第二导线轮250、第二张紧轮280、第三导线轮260、和弹性夹持组件300，可以对待加工的线缆500起到弹性张紧的作用，同时，在一定程度上起到储存线缆500的作用。同时，当线缆500的张紧力较差或断开时，能够对线缆500进行夹持，避免线缆500脱离张力架，同时，在一定程度上可以起到调节张紧力的效果。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。