一种工程用钢筋加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，特别涉及一种工程用钢筋加工设备。


背景技术：

2.钢筋在工厂内生产成型后，为了方便运输，会将其缠绕收卷成圆形并捆绑，待钢筋运输至施工现场后再使用钢筋加工设备来将钢筋进行调直使用；钢筋在进入钢筋调直机前需要进行预调直处理，一方面通过预调直可以减少钢筋的弯曲角度，使得钢筋能够顺利的进入钢筋调直机内，另一方面也可以避免进入钢筋调直机内的钢筋弯曲角度过大，在调直的过程中出现损坏钢筋的情况的发生，然而现有技术中钢筋的预调直大多通过人工进行，效率低下。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种工程用钢筋加工设备，以解决现有技术中通过人工进行钢筋的预调直存在效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型一种工程用钢筋加工设备的技术方案是：包括固定板,所述固定板的上侧固定连接有支撑块,所述固定板于所述支撑块的一侧固定连接有电机支撑板,所述电机支撑板背离所述支撑块的一侧安装有驱动电机, 所述驱动电机的输出轴贯穿所述电机支撑板并固定连接有圆柱形的压板,所述压板沿其周向开设有第一压槽, 所述支撑块的上侧固定连接有钢筋成型块,所述钢筋成型块的上侧开设有第二压槽,所述第一压槽与所述第二压槽共同形成供钢筋穿入的传送槽,所述支撑块于所述钢筋成型块的两侧固定连接有调直环,所述调直环的中心轴线与所述传送槽的中心轴线位于同一直线上。
5.有益效果：在使用时将钢筋的一端穿过调直环并放置于传送槽内，然后启动驱动电机，驱动电机旋转时会带动压板旋转，压板和钢筋成型块在钢筋的上下两侧同时挤压钢筋，进而带动传送槽内的钢筋向前滑动，且钢筋在向前传送过程中，钢筋的弯曲角度在调直环和压板的共同作用下会逐渐缩小，进而实现对钢筋进行初步的调直；相比于传统人工调直的方式，通过使用本实用新型可以方便的对钢筋进行预调直处理，不仅减少了施工人员的劳动强度，而且也提升了施工效率。
6.进一步的，所述固定板的上侧固定连接有定位支撑板,所述支撑块位于所述电机支撑板和所述定位支撑板之间,所述驱动电机的输出轴的端部贯穿所述压板并与所述定位支撑板转动连接。
7.有益效果：定位支撑板在支撑块的一侧对驱动电机输出轴的端部进行支撑，使得驱动电机可以更加稳定的带动压板旋转。
8.进一步的，所述固定板于所述支撑块的一侧滑动连接有滑块,所述滑块的滑动方向垂直于钢筋的穿入方向,所述滑块的上侧面转动连接有导向环,所述导向环中心轴线与所述固定板之间的竖向距离等于所述调直环中心轴线与所述固定板之间的竖向距离。
9.有益效果：导向环在钢筋进入调直环之前对其进行导向，从而使得钢筋可以更加顺利的进入至调直环内，且导向环转动连接于滑块上，滑块又可以沿着滑槽滑动，使得导向环可以适应不同弯曲角度的钢筋。
10.进一步的，所述导向环的底部固定连接有立柱，所述立柱的下端固定连接有转动板，所述滑块的上侧面开设有与所述转动板周向贴合的转动槽，所述转动槽的槽壁周向开设有截面呈u形的容纳槽，所述容纳槽的槽口朝向所述转动板，所述转动板沿其周向固定连接有翼板，所述翼板位于所述容纳槽中。
11.有益效果：通过此结构使得导向环既可以在滑块上转动，又使得导向环不会从滑块内脱出。
12.进一步的，所述固定板内开设有固定孔，螺栓穿过所述固定孔将所述固定板固定于地面上。
13.有益效果：固定板通过固定螺栓与地面进行连接，保证了固定板与地面连接的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种工程用钢筋加工设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种工程用钢筋加工设备的压板和钢筋成型块的连接示意图。
16.图中：1、固定板；2、固定孔；3、支撑块；4、电机支撑板；5、驱动电机；6、压板；7、钢筋成型块；8、调直环；9、定位支撑板；10、滑块；11、滑槽；12、活动块；13、转动板；14、导向环。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1和图2所示，一种工程用钢筋加工设备，包括固定板1,固定板1上开设有固定孔2；固定板1的上侧固定连接有支撑块3,固定板1于支撑块3的后侧固定连接有电机支撑板4,电机支撑板4的后侧面安装有驱动电机5, 驱动电机5的输出轴贯穿电机支撑板4并固定连接有圆柱形的压板6,压板6沿其周向开设有截面为半圆形的第一压槽, 支撑块3的上侧固定连接有钢筋成型块7,钢筋成型块7左侧面与右侧面之间的水平距离小于支撑板左侧面与右侧面之间的水平距离，钢筋成型块7的上侧开设有沿左右方向延伸且截面为半圆形的第二压槽,第一压槽与第二槽共同形成供钢筋穿入的传送槽；支撑块3于钢筋成型块7的左右两侧固定连接有调直环8,调直环8的内径与传送槽的直径相同，调直环8的中心轴线与传送槽的中心轴线位于同一直线上。
19.在使用时将钢筋的一端穿过调直环8并放置于传送槽内，然后启动驱动电机5，驱动电机5旋转时会带动压板6旋转，压板6和钢筋成型块7在钢筋的上下两侧同时挤压钢筋，进而带动传送槽内的钢筋向前滑动，且钢筋在向前传送过程中，钢筋的弯曲角度在调直环8和压板6的共同作用下会逐渐缩小，进而实现对钢筋进行初步的调直；相比于传统人工调直
的方式，通过使用本实用新型可以方便的对钢筋进行预调直处理，不仅减少了施工人员的劳动强度，而且也提升了施工效率。
20.在本实施例中，固定板1的上侧固定连接有定位支撑板9,支撑块3位于电机支撑板4和定位支撑板9之间,定位支撑板9的后侧面开设有与驱动电机5输出轴相适配的凹槽，驱动电机5的输出轴的端部贯穿压板6并插设于凹槽内。定位支撑板9在支撑块3的一侧对驱动电机5输出轴的端部进行支撑，使得驱动电机5可以更加稳定的带动压板6旋转。
21.在本实施例中，固定板1上侧面靠近左侧的位置滑动连接有滑块10，滑块10的右侧面与支撑块3的左侧面相接触，具体的，固定板1上开设有沿前后方向延伸的滑槽11，滑槽11的两端封堵，滑块10的下侧面固定连接有活动块12，活动块12滑动连接于滑槽11中，滑槽11的左槽壁和右槽壁开设有沿前后方向延伸的防脱槽，活动块12的左侧面和右侧面分别固定连接有防脱块，防脱块延伸至防脱槽中；导向环14的底部固定连接有立柱，立柱的下端固定连接有转动板13，滑块10的上侧面开设有与转动板13表面贴合的转动槽，转动槽的槽壁周向开设有截面呈u形的容纳槽，容纳槽的槽口朝向转动板13，转动板13沿其周向固定连接有翼板，翼板位于容纳槽中；导向环14的内径与调直环8的内径相同，且导向环14中心轴线与固定板1之间的竖向距离等于调直环8中心轴线与固定板1之间的竖向距离。
22.导向环14在钢筋进入调直环8之前对其进行导向，从而使得钢筋可以更加顺利的进入至调直环8内，且导向环14转动连接于滑块10上，滑块10又可以沿着滑槽11滑动，使得导向环14可以适应不同弯曲角度的钢筋。
23.上述实施例中，滑块的下侧面固定连接有活动块，固定板的上侧面开设有滑槽，滑块通过活动块与滑槽的配合实现与固定板的滑动连接，在其他实施例中，还可将活动块固定连接于固定板上，相应的，滑槽开设于滑块的下侧面。
24.上述实施例中，导向环的底部固定连接有立柱，立柱的下端固定连接有转动板，滑块的上侧面开设有与转动板表面贴合的转动槽，转动槽的槽壁周向开设有截面呈u形的容纳槽，转动板沿其周向固定连接有翼板，翼板位于容纳槽中，通过转动板、翼板、转动槽以及容纳槽的配合实现导向环与滑块的转动连接，在其他实施例中，立柱的底端延伸至滑块内并连接有限位板，固定板内开设有供限位板转动的限位槽，通过立柱、限位板和限位槽的配合实现导向环与滑块的转动连接。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。