一种便于上下料的升降平台的制作方法

1.本实用新型涉及物料搬运装置技术领域，尤其涉及一种便于上下料的升降平台。


背景技术：

2.升降平台是一种多功能起重装卸机械设备，可分为固定式和移动式。
3.现有的升降平台仅用于对物料进行高度上的移动，无法将位于升降平台上的物料进行自动移动，不便于上下料操作；同时在升降平台工作时，无法自动根据具体操作情况对物料进行防护。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种便于上下料的升降平台，解决了现有的升降平台仅用于对物料进行高度上的移动，无法将位于升降平台上的物料进行自动移动，不便于上下料操作；同时在升降平台工作时，无法自动根据具体操作情况对物料进行防护的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于上下料的升降平台，包括液压升降机和载物机构，所述液压升降机顶部安装有载物机构，所述载物机构包括框架，所述框架中部水平转动安装有若干个转辊，所述转辊外侧通过传送带传动连接，所述传送带外侧设置有若干个推板；
7.所述框架两侧顶部均安装有固定挡板，所述框架两侧一端安装有第一筒体，所述框架两端两侧均安装有第二筒体，所述第一筒体内部开设有两个内腔，所述内腔内部均安装有第一弹簧，且第一弹簧与第一活塞连接，所述第一活塞与第一活动杆一端连接，且第一活动杆另一端位于第一筒体外侧安装有限位板，所述第二筒体内部安装有第二活塞，所述第二活塞与第二活动杆一端连接，所述第二活动杆外侧且位于第二筒体内部套装有第二弹簧，同端所述第二活动杆另一端位于第二筒体外侧与活动挡板连接。
8.优选的，所述框架外侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与其中一个转辊连接，所述传送带顶侧与框架顶侧平齐。
9.优选的，所述推板的个数为2个，且2个推板等距离设置。
10.优选的，所述两个内腔靠近端通过导管与同侧的两个第二筒体顶侧导通连接，且导管上安装有分流阀。
11.优选的，升降平台的上下料处顶侧设置有限位挡板，且限位挡板与顶端的限位板配合。
12.本实用新型的有益效果是：当液压升降机位于收缩状态时，此时第一筒体底端的限位板与地面接触，通过第一活动杆带动第一活塞在底端的内腔内上移，对第一弹簧进行压缩，通过分流阀将空气压入第二筒体内，此时第二活塞下移，压缩第二弹簧的同时第二活动杆带动活动挡板下移，此时将物料放置到传送带上，液压升降机开始工作上升，第一弹簧和第二弹簧收缩，第二筒体的内的空气重新进入底部的内腔，带动活动挡板上移，此时通过
与固定挡板的配合对载物机构上的物料起到防护作用，且上升至卸料高度时，顶部的限位板与限位挡板接触，将顶部内腔的空气通过分流阀压入第二筒体内，此时第二活塞下移，压缩第二弹簧的同时第二活动杆带动活动挡板下移，然后伺服电机工作带动转辊以及传送带传动，并通过推板辅助，将物料推下，实现升降平台的快速上下料操作。
附图说明
13.图1为本实用新型整体侧视图；
14.图2为本实用新型载物机构结构示意图；
15.图3为本实用新型推板安装结构示意图；
16.图4为本实用新型第一筒体和第二筒体导通连接示意图。
17.图例说明：
18.1、液压升降机；2、载物机构；3、框架；4、固定挡板；5、转辊；6、传送带；7、推板；8、伺服电机；9、第一筒体；10、第二筒体；11、内腔；12、第一弹簧；13、第一活塞；14、第一活动杆；15、限位板；16、第二活塞；17、第二弹簧；18、第二活动杆；19、活动挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面给出具体实施例。
21.参见图1～图4，一种便于上下料的升降平台，包括液压升降机1和载物机构2，液压升降机2顶部安装有载物机构2，载物机构2包括框架3，框架3中部水平转动安装有若干个转辊5，转辊5外侧通过传送带6传动连接，传送带6外侧设置有若干个推板7；
22.框架3两侧顶部均安装有固定挡板4，框架3两侧一端安装有第一筒体9，框架3两端两侧均安装有第二筒体10，第一筒体9内部开设有两个内腔11，内腔11内部均安装有第一弹簧12，且第一弹簧12与第一活塞13连接，第一活塞13与第一活动杆14一端连接，且第一活动杆14另一端位于第一筒体9外侧安装有限位板15，第二筒体10内部安装有第二活塞16，第二活塞16与第二活动杆18一端连接，第二活动杆18外侧且位于第二筒体10内部套装有第二弹簧17，同端第二活动杆18另一端位于第二筒体10外侧与活动挡板19连接。
23.作为本实用新型的一种实施方式，框架3外侧安装有伺服电机8，伺服电机8输出端与其中一个转辊5连接，传送带6顶侧与框架3顶侧平齐，伺服电机8工作带动转辊5以及传送带6传动，对物料进行上下料操作。
24.作为本实用新型的一种实施方式，推板7的个数为2个，且2个推板7等距离设置，便于在传送带6移动时，通过推板7起到推动作用，辅助下料操作。
25.作为本实用新型的一种实施方式，两个内腔11靠近端通过导管与同侧的两个第二筒体10顶侧导通连接，且导管上安装有分流阀，实现两个内腔11与第二筒体10的单独导通连接。
26.作为本实用新型的一种实施方式，升降平台的上下料处顶侧设置有限位挡板，且
限位挡板与顶端的限位板15配合，便于在上升到搬运高度时，通过限位板15与限位挡板的配合实现活动挡板19下移。
27.工作原理：当液压升降机1位于收缩状态时，此时第一筒体9底端的限位板15与地面接触，通过第一活动杆14带动第一活塞13在底端的内腔11内上移，对第一弹簧12进行压缩，通过分流阀将空气压入第二筒体10内，此时第二活塞16下移，压缩第二弹簧17的同时第二活动杆18带动活动挡板19下移，此时将物料放置到传送带6上，液压升降机1开始工作上升，第一弹簧12和第二弹簧17收缩，第二筒体10的内的空气重新进入底部的内腔11，带动活动挡板19上移，此时通过与固定挡板4的配合对载物机构2上的物料起到防护作用，且上升至卸料高度时，顶部的限位板15与限位挡板接触，将顶部内腔11的空气通过分流阀压入第二筒体10内，此时第二活塞16下移，压缩第二弹簧17的同时第二活动杆18带动活动挡板19下移，然后伺服电机8工作带动转辊5以及传送带6传动，并通过推板7辅助，将物料推下，重复操作，完成物料上下料操作。
28.当液压升降机1位于收缩状态时，此时第一筒体9底端的限位板15与地面接触，通过第一活动杆14带动第一活塞13在底端的内腔11内上移，对第一弹簧12进行压缩，通过分流阀将空气压入第二筒体10内，此时第二活塞16下移，压缩第二弹簧17的同时第二活动杆18带动活动挡板19下移，此时将物料放置到传送带6上，液压升降机1开始工作上升，第一弹簧12和第二弹簧17收缩，第二筒体10的内的空气重新进入底部的内腔11，带动活动挡板19上移，此时通过与固定挡板4的配合对载物机构2上的物料起到防护作用，且上升至卸料高度时，顶部的限位板15与限位挡板接触，将顶部内腔11的空气通过分流阀压入第二筒体10内，此时第二活塞16下移，压缩第二弹簧17的同时第二活动杆18带动活动挡板19下移，然后伺服电机8工作带动转辊5以及传送带6传动，并通过推板7辅助，将物料推下，实现升降平台的快速上下料操作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。