一种具有安全防护功能的起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种具有安全防护功能的起重机。


背景技术：

2.起重机是一种在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重机亦可称为起重机械，是工业、交通、建筑企业中实现生产过程机械化、自动化，减轻繁重体力劳动，提高劳动生产率的重要工具和设备，在我国已拥有大量的各式各样的起重设备。
3.目前，在工厂生产车间中，常会使用到起重机械来对物料、设备等进行吊运或搬运，起重机底座一般直接放置在车间地面上，在作业时易发生晃动或者移动，造成极大的安全隐患。此外采用的起重机不便于移动，给作业造成不便，故针对上述问题，亟需一种具有安全防护功能的起重机。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种具有安全防护功能的起重机，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种具有安全防护功能的起重机，其包括承重架、驱动组件、绳索组件、底座及固定组件，所述承重架顶部开设有滑轨，所述驱动组件安装于滑轨内，所述驱动组件底部与绳索组件连接；所述承重架的底部与底座连接，所述底座的侧面或者底部设置有固定组件；
6.所述固定组件包括固定块、夹板及第一螺杆，所述固定块连接在底座的侧面，固定块的两端设有限位板，所述第一螺杆贯穿限位板后抵住夹板，所述固定块的侧壁上开设有滑槽，所述夹板上设有与滑槽位置及大小相适配的滑块，所述夹板通过滑块卡接在滑槽内。
7.进一步的，还包括导向杆，所述夹板上设有导向孔，所述导向杆贯穿导向孔后与夹板连接。
8.进一步的，还包括限位柱，所述导向杆远离夹板的一端与限位柱连接，所述限位柱的直径大于导向孔的直径。
9.进一步的，所述夹板远离滑块的一端连接有卡块。
10.进一步的，其还包括转盘，所述第一螺杆远离夹板的一端与转盘连接。所述转盘的外径大于第一螺杆的外径。
11.进一步的，其还包括抵接柱，所述第一螺杆靠近夹板的一端与抵接柱连接，所述抵接柱的外径大于第一螺杆的外径。
12.进一步的，所述驱动组件包括第二螺丝杆、移动块、第一齿轮、第二齿轮及第一电机；
13.所述第二螺丝杆的两端与承重架连接，所述移动块与第二螺丝杆螺纹连接，所述第一齿轮与第二螺丝杆连接，所述第二齿轮与第一电机连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述移动块底部与绳索结构连接。
14.进一步的，所述绳索组件包括支架座、第二电机、转动轮、转轴、绳索及吊钩；
15.所述支架座固定在移动块底部，所述转动轮通过转轴与支架座连接，所述转轴的一端连接所述第二电机，所述绳索一端套接固定在转动轮上，另一端与吊钩连接。
16.进一步的，其还包括与所述底座连接的滚轮。
17.本实用新型的优点和有益效果在于：（1）起重机移动至待作业处，通过在地面设置固定体，将夹板移动至固定体处，通过转动第一螺杆，第一螺杆推动夹板沿滑槽向靠近固定体方向移动，并通过夹板将固定组件夹持固定在固定体上，从而将底座固定。通过本技术方案可便于底座固定，避免作业过程中承重架晃动，简便实用且易操作。（2）第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二螺丝杆转动，第二螺丝杆带动移动块沿滑轨移动，移动块带动其下方的绳索结构移动。
附图说明
18.图1是本实用新型所述的一种具有安全防护功能的起重机的结构示意图；
19.图2是图1的另一角度结构示意图；
20.图3是图2中a的局部放大图；
21.图4是图2的另一角度结构示意图；
22.图5是图4中b的局部放大图；
23.图6是图4的另一角度结构示意图；
24.图7是图6中c的局部放大图。
25.承重架1、底座2、固定块3、夹板4、第一螺杆5、限位板6、滑槽7、滑块8、滑轨9、第二螺丝杆10、移动块11、第一齿轮12、第二齿轮13、第一电机14、支架座15、第二电机16、转动轮17、转轴18、绳索19、吊钩20、导向杆21、限位柱22、卡块23、转盘24、抵接柱25、滚轮26。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1-图7所示，一种具有安全防护功能的起重机，其包括承重架1、驱动组件、绳索组件、底座2及固定组件，所述承重架1为门字形结构，所述承重架1顶部开设有滑轨9，所述驱动组件安装于滑轨9内，所述驱动组件底部与绳索组件连接，所述承重架1左右两侧底部与底座2连接，所述底座2的侧面或者底部设有固定组件，所述固定组件包括固定块3、夹板4及第一螺杆5，所述固定块3连接在底座2的侧面，固定块3的两端设有限位板6，所述限位板6上开设有第一螺纹孔，所述第一螺杆5贯穿限位板6后抵住夹板4，所述固定块3的侧壁上开设有滑槽7，所述夹板4上设有与滑槽7位置及大小相适配的滑块8，所述夹板4通过滑块8可卡接在滑槽7内，且所述夹板4通过滑块8可沿滑槽7自由移动。
28.在上述技术方案中，起重机移动至待作业处，通过在地面设置固定体（如铁块或其它固定体），将夹板4移动至固定体处，通过转动第一螺杆5，第一螺杆5推动夹板4沿滑槽7向靠近固定体方向移动，并通过夹板4将固定组件夹持固定在固定体上，从而将底座2固定。通过本技术方案可便于底座2固定，避免作业过程中承重架1晃动或者移动，简便实用且易操
作。
29.作为上述技术方案的优选，还包括导向杆21，所述夹板4上设有导向孔，所述导向杆21贯穿导向孔后与夹板4连接。
30.作为上述技术方案的优选，其还包括限位柱22，所述导向杆21远离夹板4的一端与限位柱22连接，所述限位柱22的直径大于导向孔的直径。导向杆21和限位柱22的设置可便于夹板4沿滑槽7方向移动。
31.作为上述技术方案的优选，所述夹板4远离滑块8的一端连接有卡块23。卡块23的设置可便于将固定体夹持在两夹板4间。
32.作为上述技术方案的优选，其还包括转盘24，所述第一螺杆5远离夹板4的一端与转盘24连接，所述转盘24的外径大于第一螺杆5的外径。转盘24的设置便于第一螺杆5的调节。
33.作为上述技术方案的优选，其还包括抵接柱25，所述第一螺杆5靠近夹板4的一端与抵接柱25连接，所述抵接柱25的外径大于第一螺杆5的外径。
34.作为上述技术方案的优选，所述驱动组件包括第二螺丝杆10、移动块11、第一齿轮12、第二齿轮13及第一电机14，所述第二螺丝杆10的两端与承重架1连接，所述移动块11与第二螺丝杆10螺纹连接，所述第一齿轮12与第二螺丝杆10连接，所述第二齿轮13与第一电机14连接，所述第二齿轮13与第一齿轮12啮合连接，所述移动块11底部与绳索结构连接。
35.在上述技术方案中，第一电机14带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二螺丝杆10转动，第二螺丝杆10带动移动块11沿滑轨9移动，移动块11带动其下方的绳索结构移动。
36.作为上述技术方案的优选，所述绳索组件包括支架座15、第二电机16、转动轮17、转轴18、绳索19及吊钩20，所述支架座15固定在移动块11底部，所述转动轮17通过转轴18与支架座15连接，所述转轴18的一端贯穿支架座15与第二电机16连接，所述绳索19一端套接固定在转动轮17上，所述绳索19的另一端与吊钩20连接。通过上述结构设置可便于绳索19在垂直方向移动或缠绕于转动轮17上。
37.作为上述技术方案的优选，其还包括与所述底座2连接的滚轮26。滚轮26的设置可便于起重机的转移。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。