一种高压AEM水制氢电解槽的制作方法
本发明涉及电解槽，特别是一种高压aem水制氢电解槽。
背景技术：
1、高压aem水制氢电解槽是一种基于阴离子交换膜技术的电解水制氢设备，aem电解水制氢技术是通过使用阴离子交换膜作为电解池的分隔膜，将水分解为氢气和氧气，与传统的碱性电解水制氢技术相比，aem 电解水制氢技术具有一些优势，例如可以在较低的温度和压力下运行，降低能源消耗和设备成本；能够使用廉价的催化剂，进一步降低制氢成本；具有高效、可控性强、安全性高等特点，aem电解槽上设置有氢气出口和氧气出口，分别用于排放电解产生的氧气和氢气。
2、在电解过程中，温度的波动会影响电解反应的效率和气体的生成速率，进而导致压力出现变化，且若是水中杂质含量发生变化，同样会影响电解反应的进行，导致压力波动，进而使得氢气出口和氧气出口的排气压力会突然增大的情况，aem电解槽上的氢气和氧气出口在与外接管道连接时，大多是通过法兰进行连接，通过法兰连接的方式在安装时不够便利，且在锁紧时无法将其准确的锁紧至合适的力道，若是锁紧的力道过大，则会对密封结构造成过大的挤压，进而会导致密封结构使用寿命降低，若是锁紧的力道过小，当排放气体的压力变大时，则会存在泄露的情况。
技术实现思路
1、鉴于上述现有的高压aem水制氢电解槽中存在的问题，提出了本发明。
2、因此，本发明所要解决的问题在于aem电解槽上的氢气和氧气出口在与外接管道连接时锁紧力道不够稳定。
3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高压aem水制氢电解槽，其包括，主体组件，包括出气管和连接管，所述连接管与所述出气管连接；
4、连接组件，设置于所述出气管上，包括转动套、连接套、固定轴、支撑框、卡块、锁定套以及密封圈，所述转动套通过轴承转动连接于所述出气管外侧，所述连接套固定于所述连接管一端，所述固定轴固定于所述转动套内，所述连接套上开设有滑槽，所述固定轴滑动于所述滑槽内，所述滑槽呈弧形，所述支撑框固定于所述出气管顶部，所述卡块位于所述支撑框内，所述转动套上开设有活动槽，所述锁定套位于所述活动槽内，所述卡块与所述锁定套卡合，所述卡块一侧呈倾斜状，所述密封圈设置于所述连接套内；
5、紧固组件，设置于所述出气管一侧，包括进气管、排气管、固定架、膨胀气囊、受力板、转动盘、导向轴、连接板、转动板、固定杆以及齿柱，所述进气管和所述排气管均固定于所述出气管一侧，且与所述出气管连通，所述固定架固定于所述进气管和所述排气管之间，所述膨胀气囊设置于所述固定架内，所述膨胀气囊两侧分别与所述进气管和所述排气管连通，所述受力板位于所述固定架内，所述转动盘转动连接于所述固定架一侧，所述导向轴一端与所述受力板固定，所述固定架上开设有定位槽，所述导向轴滑动于所述定位槽内，所述转动盘上开设有导向槽，所述导向轴滑动于所述导向槽内，所述连接板固定于所述导向轴一侧，所述转动板一侧与所述连接板固定，所述固定杆固定于所述转动板一侧，所述齿柱套设于所述固定杆外侧，所述转动套上开设有齿槽，所述齿柱与所述齿槽啮合。
6、作为本发明所述高压aem水制氢电解槽的一种优选方案，其中：所述锁定套底部固定有连接块，所述连接块内开设有腔室，所述腔室内设置有锁杆，所述锁杆一侧固定有第一弹簧，所述转动套上开设有锁定槽，所述锁杆与所述锁定槽卡合，所述锁定槽的数量有多个，呈弧形均布于所述转动套上，所述锁杆一侧固定有拉杆。
7、作为本发明所述高压aem水制氢电解槽的一种优选方案，其中：所述连接块底部插接有推杆，所述锁杆上开设有与所述推杆相对应的受力槽，所述受力槽呈倾斜状，所述出气管上开设有环形槽，所述推杆底端与所述环形槽滑动连接，所述环形槽内通过转轴转动连接有挤压板，所述挤压板呈倾斜状，所述出气管上开设有与所述挤压板相对应的凹槽，所述连接块一侧固定有第四弹簧，所述第四弹簧一端与所述活动槽内壁固定。
8、作为本发明所述高压aem水制氢电解槽的一种优选方案，其中：所述出气管上固定有限位块，所述转动套内开设有限位槽，所述限位块滑动于所述限位槽内。
9、作为本发明所述高压aem水制氢电解槽的一种优选方案，其中：所述出气管外侧套设有第一扭簧，所述第一扭簧两端分别与所述转动套和所述出气管固定。
10、作为本发明所述高压aem水制氢电解槽的一种优选方案，其中：所述卡块一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述支撑框内壁固定。
11、作为本发明所述高压aem水制氢电解槽的一种优选方案，其中：所述固定杆呈矩形，所述固定杆一端固定有第五弹簧，所述第五弹簧一端与所述齿柱内壁固定。
12、作为本发明所述高压aem水制氢电解槽的一种优选方案，其中：所述受力板外侧套设有收紧带，所述收紧带具有弹性。
13、作为本发明所述高压aem水制氢电解槽的一种优选方案，其中：所述出气管内壁固定有导流板，所述导流板的数量有两个，分别与所述进气管和所述排气管连通，所述导流板呈三角形，两个所述导流板呈相反的方向设置。
14、作为本发明所述高压aem水制氢电解槽的一种优选方案，其中：所述主体组件还包括电解槽本体和进水管，所述电解槽本体与所述出气管连接，所述出气管的数量有两个，分别位于所述电解槽本体一侧的两端，所述进水管设置于所述电解槽本体一侧。
15、本发明有益效果为：通过连接组件的设置，可便于对将连接管与出气管进行连接，同时能够将二者锁紧至合适的力道，且当出气管内部的压力突然增加时，可通过紧固组件增加连接管与出气管之间的紧固力，以此避免二者连接处会发生泄露的情况，当压力恢复正常后，还可将紧固力恢复至初始力道，进而避免过紧的力道会导致密封圈寿命降低的情况。
技术特征：
1.一种高压aem水制氢电解槽，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的高压aem水制氢电解槽，其特征在于：所述锁定套（201f）底部固定有连接块（202a），所述连接块（202a）内开设有腔室（202a-1），所述腔室（202a-1）内设置有锁杆（202b），所述锁杆（202b）一侧固定有第一弹簧（202c），所述转动套（201a）上开设有锁定槽（201a-3），所述锁杆（202b）与所述锁定槽（201a-3）卡合，所述锁定槽（201a-3）的数量有多个，呈弧形均布于所述转动套（201a）上，所述锁杆（202b）一侧固定有拉杆（202d）。
3.如权利要求2所述的高压aem水制氢电解槽，其特征在于：所述连接块（202a）底部插接有推杆（203a），所述锁杆（202b）上开设有与所述推杆（203a）相对应的受力槽（202b-1），所述受力槽（202b-1）呈倾斜状，所述出气管（101）上开设有环形槽（101-1），所述推杆（203a）底端与所述环形槽（101-1）滑动连接，所述环形槽（101-1）内通过转轴转动连接有挤压板（203b），所述挤压板（203b）呈倾斜状，所述出气管（101）上开设有与所述挤压板（203b）相对应的凹槽（101-2），所述连接块（202a）一侧固定有第四弹簧（203c），所述第四弹簧（203c）一端与所述活动槽（201a-1）内壁固定。
4.如权利要求2或3所述的高压aem水制氢电解槽，其特征在于：所述出气管（101）上固定有限位块（204），所述转动套（201a）内开设有限位槽（201b-2），所述限位块（204）滑动于所述限位槽（201b-2）内。
5.如权利要求4所述的高压aem水制氢电解槽，其特征在于：所述出气管（101）外侧套设有第一扭簧（205），所述第一扭簧（205）两端分别与所述转动套（201a）和所述出气管（101）固定。
6.如权利要求5所述的高压aem水制氢电解槽，其特征在于：所述卡块（201e）一侧固定有第二弹簧（206），所述第二弹簧（206）一端与所述支撑框（201d）内壁固定。
7.如权利要求5或6所述的高压aem水制氢电解槽，其特征在于：所述固定杆（301j）呈矩形，所述固定杆（301j）一端固定有第五弹簧（302），所述第五弹簧（302）一端与所述齿柱（301k）内壁固定。
8.如权利要求7所述的高压aem水制氢电解槽，其特征在于：所述受力板（301e）外侧套设有收紧带（303），所述收紧带（303）具有弹性。
9.如权利要求8所述的高压aem水制氢电解槽，其特征在于：所述出气管（101）内壁固定有导流板（304），所述导流板（304）的数量有两个，分别与所述进气管（301a）和所述排气管（301b）连通，所述导流板（304）呈三角形，两个所述导流板（304）呈相反的方向设置。
10.如权利要求8或9所述的高压aem水制氢电解槽，其特征在于：所述主体组件（100）还包括电解槽本体（103）和进水管（104），所述电解槽本体（103）与所述出气管（101）连接，所述出气管（101）的数量有两个，分别位于所述电解槽本体（103）一侧的两端，所述进水管（104）设置于所述电解槽本体（103）一侧。
技术总结
本发明公开了一种高压AEM水制氢电解槽，包括主体组件，包括出气管和连接管，所述连接管与所述出气管连接；连接组件，设置于所述出气管上，包括转动套、连接套、固定轴、支撑框、卡块、锁定套以及密封圈，所述转动套通过轴承转动连接于所述出气管外侧，所述连接套固定于所述连接管一端。本发明有益效果为：通过连接组件的设置，可便于对将连接管与出气管进行连接，同时能够将二者锁紧至合适的力道，且当出气管内部的压力突然增加时，可通过紧固组件增加连接管与出气管之间的紧固力，以此避免二者连接处会发生泄露的情况，当压力恢复正常后，还可将紧固力恢复至初始力道，进而避免过紧的力道会导致密封圈寿命降低的情况。
技术研发人员：王学永,张步林,孙大军,张伟明,余俊英,苏进
受保护的技术使用者：南京大全中科氢能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5