用于注油雾化器长期存储保质期的预测方法与流程

本公开涉及电子雾化领域，特别是涉及一种用于注油雾化器长期存储保质期的预测方法。

背景技术：

1、由于市面上的电子烟雾化物产品通常可以储存为一年，但电子烟烟油在雾化器可能会与光、氧气、温度、湿度等发生氧化反应，从而使其结构发生变化，同时烟碱还会与电子烟烟液中的香精香料、水、有机酸、等反应，从而引发降解，这无疑是会缩短电子烟烟油的储存期。

2、此外，影响电子烟烟油的储存期的外在因素有很多，例如产品本身配料的改变，加工过程的改变(采用不同消毒时间或温度)，或包装材料的改变(采用新的聚合体薄膜)，都会希望储存期尽可能持续到产品所要求的时间(商业储存期)，需等待较长时间，测定的效率较低，无法匹配产品快速出库的需求。

3、因此，如何快速测定电子烟烟油的长期存储保质期是目前亟需克服的技术难点。

技术实现思路

1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够快速测定注油雾化器电子烟烟油在不同环境下的存储保质期的用于注油雾化器长期存储保质期的预测方法。

2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种用于注油雾化器长期存储保质期的预测方法，包括如下步骤：

4、s100，获取至少四个雾化器样品；

5、s200，将第一个所述雾化器样品在第一测试环境下进行第一烟碱衰减处理，并记录为第一烟碱衰减时间；

6、s300，将第二个所述雾化器样品在第二测试环境下进行第二烟碱衰减处理，并记录为第二烟碱衰减时间；

7、s400，将第三个所述雾化器样品在所述第一测试环境下进行第三烟碱衰减处理，并记录为第三烟碱衰减时间；

8、s500，将第四个所述雾化器样品在所述第二测试环境下进行第四烟碱衰减处理，并记录为第四烟碱衰减时间；

9、s600，根据所述第一烟碱衰减时间和所述第二烟碱衰减时间来计算衰减比例值q1；

10、s700，根据所述第三烟碱衰减时间和所述第四烟碱衰减时间来计算衰减比例值q2；

11、s800，对q1和q2进行求平均值处理，得到放置时间衰减比例值qa；

12、s900，根据所述放置时间衰减比例值qa来预测所述雾化器样品在不同环境的保质期；

13、其中，所述第一测试环境和所述第二测试环境的湿度值相同，所述第一测试环境的温度值小于所述第二测试环境的温度值；

14、所述第一衰减处理和所述第二衰减处理的烟碱含量衰减率相同；

15、所述第三衰减处理和所述第四衰减处理的烟碱含量衰减率相同；

16、所述第一衰减处理的烟碱含量衰减率小于所述第三衰减处理的烟碱含量衰减率。

17、在其中一个实施例中，在所述获取至少四个雾化器样品的操作步骤之前，所述预测方法还包括以下步骤：

18、获取烟碱标准溶液的工作曲线。

19、在其中一个实施例中，所述第一衰减处理和所述第二衰减处理的烟碱含量衰减率均为5％，所述第三衰减处理和所述第四衰减处理的烟碱含量衰减率均为10％。

20、在其中一个实施例中，在所述获取至少四个雾化器样品的操作步骤之后，以及在所述将第一个所述雾化器样品在第一测试环境下进行第一烟碱衰减处理的操作步骤之前，所述预测方法还包括以下步骤：

21、获取所述雾化器样品的初始烟碱含量值。

22、在其中一个实施例中，在所述获取至少四个雾化器样品的操作步骤之后，以及在所述获取所述雾化器样品的初始烟碱含量值的操作步骤之前，所述预测方法还包括以下步骤：

23、设定烟碱含量衰减率5％±1％为第一判定标准，设定烟碱含量衰减率10％±1％为第二判定标准。

24、在其中一个实施例中，将第一个所述雾化器样品在第一测试环境下进行第一烟碱衰减处理的具体操作步骤为：

25、s201，将第一个所述雾化器样品在所述第一测试环境下进行第一静置处理，并记录为第一静置时间；

26、s202，获取第一静置处理后的第一个所述雾化样品的实际烟碱含量值，并根据所述初始烟碱含量值来计算第一个所述雾化样品的烟碱含量衰减率；

27、s203，判定第一个所述雾化样品的烟碱含量衰减率是否在所述第一判定标准的范围值内；若是，所述第一静置时间为第一烟碱衰减时间；若否，则更换第一个所述雾化器样品，并重复s201和s202的操作步骤，直至第一个所述雾化样品的烟碱含量衰减率在所述第一判定标准的范围值内。

28、在其中一个实施例中，将第二个所述雾化器样品在第二测试环境下进行第二烟碱衰减处理的具体操作步骤为：

29、s301，将第二个所述雾化器样品在所述第二测试环境下进行第二静置处理，并记录为第二静置时间；

30、s302，获取第二静置处理后的第二个所述雾化样品的实际烟碱含量值，并根据所述初始烟碱含量值来计算第二个所述雾化样品的烟碱含量衰减率；

31、s303，判定第二个所述雾化样品的烟碱含量衰减率是否在所述第一判定标准的范围值内；若是，所述第二静置时间为第二烟碱衰减时间；若否，则更换第二个所述雾化器样品，并重复s301和s302的操作步骤，直至第二个所述雾化样品的烟碱含量衰减率在所述第一判定标准的范围值内。

32、在其中一个实施例中，将第三个所述雾化器样品在所述第一测试环境下进行第三烟碱衰减处理的具体操作步骤为：

33、s401，将第三个所述雾化器样品在所述第一测试环境下进行第三静置处理，记录为第三静置时间；

34、s402，获取第三静置处理后的第三个所述雾化样品的实际烟碱含量值，并根据所述初始烟碱含量值来计算第三个所述雾化样品的烟碱含量衰减率；

35、s403，判定第三个所述雾化样品的烟碱含量衰减率是否在所述第二判定标准的范围值内；若是，所述第三静置时间为第三烟碱衰减时间；若否，则更换第三个所述雾化器样品，并重复s401和s402的操作步骤，直至第三个所述雾化样品的烟碱含量衰减率在所述第二判定标准的范围值内。

36、在其中一个实施例中，将第四个所述雾化器样品在所述第二测试环境下进行第四烟碱衰减处理的具体操作步骤为：

37、s501，将第四个所述雾化器样品在所述第二测试环境下进行第四静置处理，记录为第四静置时间；

38、s502，获取第四静置处理后的第四个所述雾化样品的实际烟碱含量值，并根据所述初始烟碱含量值来计算第二个所述雾化样品的烟碱含量衰减率；

39、s503，判定第四个所述雾化样品的烟碱含量衰减率是否在所述第二判定标准的范围值内；若是，所述第四静置时间为第四烟碱衰减时间；若否，则更换第四个所述雾化器样品，并重复s501和s502的操作步骤，直至第二个所述雾化样品的烟碱含量衰减率在所述第一判定标准的范围值内。

40、在其中一个实施例中，所述第一测试环境的温度和所述第二测试环境的温度的差值为ta；

41、所述雾化器样品在同一烟碱含量衰减率下的两个不同测试环境的放置时间衰减比例值的计算公式为：

42、

43、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

44、通过将第一个雾化器样品和第二个雾化器样品分别在第一测试环境和所述第二测试环境下衰减相同的烟碱量，并由第一烟碱衰减时间和第二烟碱衰减时间来计算衰减比例值q1。再通过将第三个雾化器样品和第四个雾化器样品分别在第一测试环境和所述第二测试环境下衰减相同的烟碱量，并由第三烟碱衰减时间和第四烟碱衰减时间来计算衰减比例值q2，即能够得到在不同环境下衰减相同烟碱量的放置时间衰减比例。再通过对q1和q2进行求平均值处理得到放置时间衰减比例值qa，使得放置时间衰减比例值qa的数值更加精准，能够降低雾化器样品保质期的测定误差，再由放置时间衰减比例值qa来实现雾化器样品在不同环境下的保质期快速测定，提高了测定的效率。

技术特征：

1.一种用于注油雾化器长期存储保质期的预测方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的用于注油雾化器长期存储保质期的预测方法，其特征在于，在所述获取至少四个雾化器样品的操作步骤之前，还包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的用于注油雾化器长期存储保质期的预测方法，其特征在于，所述第一衰减处理和所述第二衰减处理的烟碱含量衰减率均为5％；及/或，所述第三衰减处理和所述第四衰减处理的烟碱含量衰减率均为10％。

4.根据权利要求3所述的用于注油雾化器长期存储保质期的预测方法，其特征在于，在所述获取至少四个雾化器样品的操作步骤之后，以及在所述将第一个所述雾化器样品在第一测试环境下进行第一烟碱衰减处理的操作步骤之前，还包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的用于注油雾化器长期存储保质期的预测方法，其特征在于，在所述获取至少四个雾化器样品的操作步骤之后，以及在所述获取所述雾化器样品的初始烟碱含量值的操作步骤之前，还包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的用于注油雾化器长期存储保质期的预测方法，其特征在于，将第一个所述雾化器样品在第一测试环境下进行第一烟碱衰减处理的具体操作步骤为：

7.根据权利要求5所述的用于注油雾化器长期存储保质期的预测方法，其特征在于，将第二个所述雾化器样品在第二测试环境下进行第二烟碱衰减处理的具体操作步骤为：

8.根据权利要求5所述的用于注油雾化器长期存储保质期的预测方法，其特征在于，将第三个所述雾化器样品在所述第一测试环境下进行第三烟碱衰减处理的具体操作步骤为：

9.根据权利要求5所述的用于注油雾化器长期存储保质期的预测方法，其特征在于，将第四个所述雾化器样品在所述第二测试环境下进行第四烟碱衰减处理的具体操作步骤为：

10.根据权利要求4所述的用于注油雾化器长期存储保质期的预测方法，其特征在于，所述第一测试环境的温度与所述第二测试环境的温度的差值为ta；

技术总结
本公开提供一种用于注油雾化器长期存储保质期的预测方法。通过将第一个雾化器样品和第二个雾化器样品分别在第一测试环境和所述第二测试环境下衰减相同的烟碱量，并由第一烟碱衰减时间和第二烟碱衰减时间来计算衰减比例值Q<subgt;1</subgt;。再通过将第三个雾化器样品和第四个雾化器样品分别在第一测试环境和所述第二测试环境下衰减相同的烟碱量，并由第三烟碱衰减时间和第四烟碱衰减时间来计算衰减比例值Q<subgt;2</subgt;，即能够得到在不同环境下衰减相同烟碱量的放置时间衰减比例。再通过对Q<subgt;1</subgt;和Q<subgt;2</subgt;进行求平均值处理，使得放置时间衰减比例值Q<subgt;a</subgt;的数值更加精准，能够降低雾化器样品保质期的测定误差，再由放置时间衰减比例值Q<subgt;a</subgt;来实现雾化器样品在不同环境下的保质期快速测定。

技术研发人员：吴成琴,刘慧,方同兴,梁庄宝
受保护的技术使用者：深圳市艾溹技术研究有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5