一种重型数控滚齿机切向刀架丝杆孔加工工艺及检测方法与流程

本发明涉及一种重型数控滚齿机切向刀架加工工艺及检测优化方法，属于重型数控滚齿机制造。

背景技术：

1、刀架体是重型数控滚齿机重要部件，通常加工时考虑选择大平面作为基准。一般按照这个原则选择刀架体导轨面为加工基准。以此为基准可以使检测精度误差反映值较小，便于精度超差的修复。但是这样工艺无法反映出丝杆安装孔自身的精度误差，导致装配精度难以保障，会频繁出现施工现场丝杆安装孔精度在图纸设计误差范围内，但是装配不上或者检测棒难以检测等问题。传统解决方法是返厂重新加工再重新试装，引起返厂率次数难以控制，加工周期长等现实问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了提升重型数控滚齿机切向刀架装配精度，解决重型数控滚齿机切向刀架加工精度难以稳定和快捷安装的问题，提出一种重型数控滚齿机切向刀架加工工艺及检测方法，满足现场施工时重型数控滚齿机切向刀架易于安装和轻便检测的需求，有效降低返厂率和缩短加工周期。

2、本发明提供的技术方案是：一种重型数控滚齿机切向刀架丝杆安装孔的加工工艺，包括以下步骤：

3、1）以丝杆安装孔轴线为基准加工丝杆安装孔；

4、2）提高加工基准精度：采用从刀具、刀片及切削参数三个方向集成优化方法，在保证尺寸公差前提下，进一步实现孔的圆柱度和粗糙度的提高：

5、①粗加工：选用刀杆机夹式镗刀在重型数控滚齿机切向刀架上粗镗和半精镗丝杆安装孔，选用圆弧半径r2.4的刀片；其中，粗镗切削深度4mm，切削速度100～150 r/min，刀具每转进给量2.3-2.7mm/r。半精镗切削深度0.5mm，切削速度151～200 r/min，刀具每转进给量0.4-0.6mm/r 。

6、②精镗式，选用模块式精镗刀，使用微调刻度表调节尺寸，对步骤①得到的丝杆安装孔精加工，切削深度0.07mm，切削速度200～300 r/min，刀具每转进给0.1mm。选用圆弧半径为r0.4的刀片。

7、本发明还提供了一种重型数控滚齿机切向刀架丝杆安装孔加工精度检测方法，分别采用检测棒、检套与三坐标测量机两种测量方式进行测量；三坐标测量机为自动测量方式，加工检测使用；检测棒、检套为手动测量方式，装配时测量零件精度，以保障装配精度达到技术要求：

8、1. 采用三坐标测量机对重型数控滚齿机切向刀架丝杆安装孔进行加工精度检测。三坐标测量机为是一个在三维空间中可通过cnc编程进行运动的高精度检测仪器。首先，将已加工的切向刀架放置在三坐标机的检测平台上，通过三坐标测量机上的探针以接触的方式按照相应程序进行运动，完成滚齿机切向刀架丝杆安装孔实际数据的采集，再将采集的数据经过内部计算处理后转换为在相应笛卡尔或极坐标系下点的 x、y、z 的坐标值，然后将该坐标值并进行判断是否符合零件图纸要求精度。

9、step1：以丝杆孔及建立切向刀架零件检测坐标系；

10、step2：通过dmis4.0编程函数制作匹配所有检测元素（包括丝杆安装孔轴线与端面垂直度、丝杆安装孔轴线与底面ø460h的外圆位置度、丝杆安装孔轴线与两侧斜面工艺带平行度）的采样路径程序；切换到cnc 模式后，通过编程语言实现自动测量并进行数据采集；

11、step3：将采集的数据经过内部计算处理后转换为在相应笛卡尔或极坐标系下点的 x、y、z 的坐标值，判断是否符合零件图纸要求精度；

12、2. 检测棒、检套为装配过程中人工检测使用的辅助工具，自身带有较高的精度公差。我们选用国家标准公差为ø50js5的检测棒直径尺寸，检测棒外圆公差为0.005到-0.005mm，圆柱度公差为0.003mm，配合间隙为0.008mm；

13、3. 采用一个检套，安装时保障检套轴线与丝杆安装孔轴线一致，检套安装时用锤子左右均匀敲击，将检套敲入丝杆安装孔，并拉表检查检套端面与丝杆安装孔轴线垂直度在0.01mm偏差之内；检棒在穿入检套时，保证两侧伸出长度对等，以抵消检棒自重影响。

14、本发明与现有技术相比具有如下有益效果：一般刀架加工方法会导致施工现场无法安装等问题，难以控制返厂维修率和增加生产调试周期，导致成本高。本发明一种重型数控滚齿机切向刀架加工工艺及检测优化方法，满足施工现场重型数控滚齿机切向刀架易于安装和轻便检测的需求，降低返厂率和缩短加工周期。

技术特征：

1.一种重型数控滚齿机切向刀架丝杆安装孔加工工艺，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：粗加工中，粗镗进给量为2.5mm/r，半精镗进给量为0.5mm/r；精镗式加工进给量为0.1mm/r。

3.重型数控滚齿机切向刀架丝杆安装孔加工精度检测方法，分别采用检测棒、检套与三坐标测量机两种测量方式进行测量；

4.根据权利要求3所述的重型数控滚齿机切向刀架丝杆安装孔加工精度检测方法，其特征在于：所述检测元素包括丝杆安装孔轴线与端面垂直度、丝杆安装孔轴线与底面ø460h的外圆位置度、丝杆安装孔轴线与两侧斜面工艺带平行度。

技术总结
本发明涉及一种重型数控滚齿机切向刀架丝杆安装孔的加工工艺，包括1）以丝杆安装孔轴线为基准加工丝杆安装孔；2）提高加工基准精度：采用从刀具、刀片及切削参数三个方向集成优化方法，在保证尺寸公差前提下，进一步实现孔的圆柱度和粗糙度的提高。重型数控滚齿机切向刀架丝杆安装孔加工精度检测方法，包括采用三坐标测量机对丝杆安装孔进行加工精度检测；采用一个检套，将检套敲入丝杆安装孔，并拉表检查检套端面与丝杆安装孔轴线垂直度在偏差之内；保证检棒两侧伸出长度对等。本发明能满足施工现场重型数控滚齿机切向刀架易于安装和轻便检测的需求，降低返厂率和缩短加工周期。

技术研发人员：汪重道,彭为,王晓丹,龚西文,冯继存,黄友弢
受保护的技术使用者：武汉重型机床集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5