仔猪复合酶均匀混合装置以及生产系统的制作方法

1.本实用新型属于酶制剂技术领域，特别涉及仔猪复合酶均匀混合装置以及生产系统。


背景技术：

2.复合酶是可以实现多酶的催化功效的产品，由抗氧化酶，溶菌酶等多种酶组成，主要功能包括：抑菌、清除自由基、抗衰老、消除炎症反应、保护修复皮肤和粘膜屏障等，其能够改善畜禽的胃肠机能，有效抑制畜禽肠道中病原菌的繁殖，提高机体免疫力，降低发病率和死亡率，还能促进畜禽对饲料中营养物质的消化吸收，提高饲料转化率，因此在畜禽的饲养中有着广泛的应用。
3.在复合酶的生产过程中需要将多种酶粉进行混合，而混合时需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置在搅拌时，是先将多种酶粉直接倒入搅拌桶内进行搅拌，由于倒入时，同一种酶完全聚集在一起，因此在搅拌时需要花费更多的时间，同时也使得酶粉的搅拌不够均匀，影响成品复合酶的质量和效果。
4.因此，发明仔猪复合酶均匀混合装置以及生产系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了仔猪复合酶均匀混合装置以及生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：仔猪复合酶均匀混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部圆心处转动贯穿插接有转轴，所述转轴位于搅拌桶内的部分固定套接有搅拌柱，所述搅拌柱的表面向上倾斜固连有多个搅拌叶，所述转轴的顶部连接有电机，所述电机的周围环形设有多个进料斗，所述进料斗贯穿插接在搅拌桶的顶部，多个所述进料斗的底部设有同一挡板，所述挡板固定套接在转轴上，所述挡板的顶部固连有两个环形条板，所述挡板的顶部环形开设有多个出料孔，且多个出料孔和多个进料斗的底部均位于两个环形条板之间，所述搅拌桶的底部贯穿插接有出料斗。
7.进一步的，所述出料孔的底部设有漏斗罩，所述漏斗罩的顶部固连有多个连杆，且连杆的顶部与挡板底部固连。
8.进一步的，所述挡板的底部设有环形支撑板，所述环形支撑板与搅拌桶内壁固连，且环形支撑板与挡板底部边缘处接触。
9.进一步的，所述环形支撑板的顶部环形安装有多个滚珠，多个滚珠顶部对应的所述挡板底部开设有环形槽，且滚珠与环形槽相匹配。
10.进一步的，所述搅拌桶顶部内壁上固连有多个刮板，所述刮板的底部通过扭力弹簧铰接有转板，且转板和刮板均位于两个环形条板之间。
11.进一步的，多个所述搅拌叶自上而下均匀分布在搅拌柱的表面，且多个搅拌叶关于转轴旋转对称。
12.进一步的，所述搅拌叶的顶部固平行固连有多个导流条，且导流条向转轴所在方向倾斜。
13.进一步的，所述转板与挡板顶部的夹角为锐角，且转板的倾斜方向与转轴的转动方向一致。
14.本实用新型同时提供了仔猪复合酶生产系统，包括上述仔猪复合酶均匀混合装置。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过设有挡板，搅拌前，先将多种酶粉分别装入多个进料斗内，接着启动电机，使挡板随着转轴开始转动，当出料孔运动到进料斗的底部时，进料斗内的酶粉通过出料孔落入搅拌桶内，随着不同进料斗的底部被交替性的打开，从而使得落入搅拌桶内的酶粉也呈交替性的被混合，进而在避免了同一种酶粉过度聚集的同时，也提升了多种酶粉后续的混合效率；
17.2、本实用新型通过设有漏斗罩，当酶粉落在漏斗罩的表面时，酶粉能够沿着漏斗罩的表面均匀散落在搅拌桶内部，从而使得多种酶粉能够在被搅拌前被初步混合；
18.3、本实用新型通过设有导流条，在搅拌叶搅拌的过程中，导流条能够增大搅拌叶与酶粉的接触面积，从而使酶粉能被更好的进行搅拌，同时倾斜的导流条还能将酶粉向转轴方向翻动，随着聚集在转轴附近的酶粉逐渐增多，位于顶部的酶粉还会在重力的作用下向搅拌桶桶壁的方向滑动，进而提升了搅拌叶的搅拌效果；
19.4、本实用新型通过设有转板，当酶粉通过进料斗底部与挡板间的间隙落在挡板顶部时，转板能够将该部分酶粉通过出料孔刮入搅拌叶所在区域。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的主面剖视图；
23.图2是本实用新型中图1的a部放大图；
24.图3是本实用新型中挡板的俯视图。
25.图中：1、搅拌桶；2、转轴；3、搅拌柱；4、搅拌叶；5、电机；6、进料斗；7、挡板；8、环形条板；9、出料孔；10、出料斗；11、漏斗罩；12、环形支撑板；13、滚珠；14、刮板；15、转板；16、导流条。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-3所示的仔猪复合酶均匀混合装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1顶部圆心处转动贯穿插接有转轴2，所述转轴2位于搅拌桶1内的部分固定套接有搅拌柱3，所述搅拌柱3的表面向上倾斜固连有多个搅拌叶4，所述转轴2的顶部连接有电机5，所述电机5的周围环形设有多个进料斗6，所述进料斗6贯穿插接在搅拌桶1的顶部，多个所述进料斗6的底部设有同一挡板7，所述挡板7固定套接在转轴2上，所述挡板7的顶部固连有两个环形条板8，所述挡板7的顶部环形开设有多个出料孔9，且多个出料孔9和多个进料斗6的底部均位于两个环形条板8之间，所述搅拌桶1的底部贯穿插接有出料斗10。
28.如图1所示，所述出料孔9的底部设有漏斗罩11，所述漏斗罩11的顶部固连有多个连杆，且连杆的顶部与挡板7底部固连；当酶粉通过出料孔9落在漏斗罩11上时，酶粉能够沿着漏斗罩11的表面均匀散落在搅拌桶1内部。
29.如图1所示，所述挡板7的底部设有环形支撑板12，所述环形支撑板12与搅拌桶1内壁固连，且环形支撑板12与挡板7底部边缘处接触；环形支撑板12能够对挡板7的边缘起到支撑作用，防止在长时间的使用后，挡板7在酶粉的重力作用下发生弯折。
30.如图1所示，所述环形支撑板12的顶部环形安装有多个滚珠13，多个滚珠13顶部对应的所述挡板7底部开设有环形槽，且滚珠13与环形槽相匹配；滚珠13能够在挡板7转动的过程中，减小其与环形支撑板12间的摩擦力。
31.如图1和图2所示，所述搅拌桶1顶部内壁上固连有多个刮板14，所述刮板14的底部通过扭力弹簧铰接有转板15，且转板15和刮板14均位于两个环形条板8之间；当酶粉通过进料斗6底部与挡板7间的间隙落在挡板7顶部时，转板15能够将该部分酶粉通过出料孔9刮入搅拌叶4所在区域。
32.如图1所示，多个所述搅拌叶4自上而下均匀分布在搅拌柱3的表面，且多个搅拌叶4关于转轴2旋转对称；当多种酶粉落在搅拌叶4所在区域后，均匀分布的搅拌叶4能够从不同位置对多种酶粉进行均匀混合。
33.如图1所示，所述搅拌叶4的顶部固平行固连有多个导流条16，且导流条16向转轴2所在方向倾斜；在搅拌叶4搅拌的过程中，导流条16能够增大搅拌叶4与酶粉的接触面积，从而使酶粉能被更好的进行搅拌，同时倾斜的导流条16还能将酶粉向转轴2方向翻动，随着聚集在转轴2附近的酶粉逐渐增多，位于顶部的酶粉还会在重力的作用下向搅拌桶1桶壁的方向滑动，进而提升了搅拌叶4的搅拌效果。
34.如图1和图2所示，所述转板15与挡板7顶部的夹角为锐角，且转板15的倾斜方向与转轴2的转动方向一致；倾斜的转板15能够配合挡板7的转动更好地对落在其顶部的酶粉进行刮动，从而防止酶粉积聚在挡板7顶部。
35.本实用新型同时提供了仔猪复合酶生产系统，包括上述仔猪复合酶均匀混合装置。
36.工作原理：搅拌前，使出料孔9与进料斗6的底部错开，接着将多种酶粉按照比例分别装入多个进料斗6内，此时进料斗6内的酶粉在挡板7的阻挡下位于进料斗6内部，接着启动电机5，使挡板7和搅拌叶4在转轴2的带动下开始转动，当出料孔9运动到进料斗6的底部
时，进料斗6内的酶粉通过出料孔9落入搅拌桶1内，在酶粉下落的过程中，当酶粉落在漏斗罩11的表面时，酶粉能够沿着漏斗罩11的表面均匀散落在搅拌桶1内部，当出料孔9再次与进料斗6底部错开时，进料斗6内的酶粉由于挡板7的阻挡作停止下落，由于只有当出料孔9与进料斗6底部重合时，对应的进料斗6内的酶粉才会落入搅拌桶1内，因此随着不同进料斗6的底部交替性的被打开，从而使得落入搅拌桶1内的酶粉也呈交替性的被混合，进而在避免了同一种酶粉过度聚集的同时，也提升了后续多种酶粉的混合效率；
37.当酶粉继续下落与搅拌叶4接触时，位于顶部的搅拌叶4会对落在其表面的酶粉进行击打拨散，从而避免酶粉因挤压而成团；由于搅拌叶4呈向上倾斜的状态，因此随着搅拌桶1内的酶粉逐渐增多，当酶粉淹没搅拌叶4时，搅拌叶4会对搅拌桶1内的混合酶粉自下而上进行翻动，从而使先落入搅拌桶1内的酶粉能够与后落入搅拌桶1内的酶粉混合的更均匀；同时由于搅拌叶4的表面设有导流条16，在搅拌叶4搅拌的过程中，导流条16能够增大搅拌叶4与酶粉的接触面积，从而使酶粉能被更好的进行搅拌，同时倾斜的导流条16还能将酶粉向转轴2方向翻动，随着聚集在转轴2附近的酶粉逐渐增多，位于顶部的酶粉还会在重力的作用下向搅拌桶1桶壁的方向滑动，进而提升了搅拌叶4的搅拌效果，保证了成品复合酶的质量；搅拌完毕后，打开出料斗10即可取出混合后的酶粉。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。