一种打散布料机构、自动起堆机及工作方法与流程

本发明涉及起堆设备，特别涉及一种打散布料机构、自动起堆机及工作方法。

背景技术：

1、起堆机是酱香型白酒堆积发酵中重要的设备，用于酿酒糟坯的自动化成型堆料，正如专利号为cn201711460011.8公开的一种用于酱香型白酒发酵自动起堆机，移动抛撒输送机按设定的速度左右移动，物料输送至地面开始堆料。在这过程中，旋转装置总成作旋转运动，同时按设定的速度上升，形成圆形堆料工作。完成一个料堆后，地面行车进行下一个料堆工作，但是此种方式抛撒机构存在一定的缺陷和堆积的物料具有松散度和均匀性不好的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的现有的起堆机的堆积的物料具有松散度和均匀性不好的问题，本发明提供一种提高物料松散度和均匀性的打散布料机构、自动起堆机及工作方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种打散布料机构，其特征在于：包括：

4、壳体；

5、抛撒输送机，所述的抛撒输送机安装在壳体内，所述的抛撒输送机沿输送方向向上倾斜；

6、打散组件，所述的打散组件转动设置在抛撒输送机的输出端；

7、遮挡件，所述的遮挡件设置打散组件外侧，用于遮挡打散组件打散飞溅的物料；

8、进一步的，所述的遮挡件包括软帘，软帘上端与壳体固定，软帘下端自由设置，从而被打散组件打散的物料撞击在软帘上造成软帘的偏摆；

9、检测装置，所述的检测装置安装在壳体的外侧壁，所述的检测装置的测量方向沿水平方向设置，用于检测料堆的高度。

10、进一步的，所述的打散组件包括打散轴管和固定在打散轴管上的打散齿辊，所述的打散轴管通过调整机构与壳体连接，所述的调整机构可实现打散轴管沿至少一个方向的位置调整。

11、进一步的，所述的调整机构包括调整块，所述的壳体上沿第一方向设有第一滑槽，所述的第一滑槽中滑动设有用于固定壳体的第一螺栓，所述的第一螺栓螺纹连接有用于将调整块锁紧的第一螺母，所述的调整块上沿第二方向设有第二滑槽，所述的打散轴管端部固定有滑块，滑块沿第二滑槽滑动，所述的滑块上螺纹连接有第二螺栓，所述的所述的第二螺栓与滑块螺纹连接，且所述的第二螺栓上螺纹连接有防止其松动的第二螺母。

12、一种自动起堆机，包括如上所述的打散布料机构，还包括：

13、框架；

14、上料装置；

15、升降架，所述的升降架升降设置在框架上；

16、回转支撑架，所述的回转支撑架转动连接在升级架上，

17、滑动连接架，所述的滑动连接架滑滑动设置在回转支撑架下方，

18、输送机构，所述的输送机构固定在滑动连接架上，

19、第一衔接斗，所述的第一衔接斗贯穿回转支撑件，实现上料装置与输送机构之间的送料衔接；

20、升降机构，所述的升降机构的上端连接在输送机构的输出端，所述的打散布料机构连接在升降机构的下端。

21、进一步的，所述的框架上安装有丝杆升降机，所述的升降架与丝杆升降机的丝杆固定连接。

22、进一步的，还包括第二衔接斗，所述的第二衔接斗固定在滑动连接架上，用于实现输送机构与抛撒输送机之间的送料衔接。

23、进一步的，所述的升降机构包括剪刀叉架，所述的剪刀叉架第一上连接端与滑动连接架铰接，剪刀叉架的第二上连接端与滑动连接架滑动连接，剪刀叉架的第一下连接端与壳体铰接，剪刀叉架的第二下连接端与壳体滑动连接，第一上连接端与第一下连接端沿竖直方向对齐，第二上连接端与第二下连接端沿竖直方向对齐，所述的剪刀叉架的第二上连接端连接有驱动其滑动的驱动装置。

24、进一步的，剪刀叉架在壳体两侧对称设置，两侧第二上连接端之间通过连杆连接，连杆上固定有球头铰链，所述的滑动连接架安装有丝杆电机，所述的丝杆电机的丝杆与球头铰链固定连接。

25、一种自动起堆机的工作方法，包括以下步骤：

26、s1：确定堆积模型，堆积模型的堆高h和底部直径d1为设定尺寸，堆积采用物料分层堆积，每层物料沿多圈路径堆积，按照以下公式计算：

27、

28、其中,α为相邻两层物料的边缘的连线与水平方向之间的夹角，α根据粘度设定，粘度越高，α越小；n为每层圈数，dn为每层物料的理论边缘直径，k为物料抛撒长度，

29、其中，每层的直径dn和每层的高度hn择一设定；

30、s2：选择工艺轮次和物料状体，设定最大堆高h和底部直径d1，设定每层的直径dn/每层的高度hn以及α,计算层数和每层圈数n；

31、s3：按照设定布料方向进行单层旋转布料，实时监测每圈物料的高度，当物料高度超过hn时，说明此圈布料完成，进行下一圈的布置，直至到达直径dn位置或者圈数完成，则整层布料完成；

32、s4：重复s3，直至达到最大堆高h或者层数完成，则布料完成。

33、有益效果：

34、(1)采用本发明的打散布料机构进行起堆布料时，首先，本发明的物料在布料时被打散组件打散，保证物料输出的松散性；再者，物料受到出口处遮挡件的遮挡，防止物料飞溅，最后，输送带倾斜设置，可以保证物料基本沿抛物线抛出，使得物料不是直接竖直落下，而是抛撒落下，保证物料下落的均匀性；综合上述因素，保证了起堆的物料松散蓬松，便于空气中的微生物进入，保证发酵过程和酿酒质量；

35、(2)在出口处设置遮挡件一方面能起到遮挡物料被甩气飞溅的作用，另一方面可一定程度限制物料的下落范围，有利于实现物料落料范围的可控性；

36、(3)遮挡件采用软帘，软帘上端固定，软帘下端自由设置，从而被打散组件打散的物料撞击在软帘上造成软帘的偏摆，可以在物料冲击下偏摆的软帘平衡了物料的大面积抛撒和物料下落范围的可控性，另外，偏摆的角度与物料的冲击力有关，比如，当物料冲击力较大时，物料粘结的可能性也就增大，此时，软帘受到的冲击力作用下偏摆的角度也变大，从而增大物料的下落范围，防止冲击力大的物料在小范围内下落堆积后粘结；

37、(4)打散组件可沿至少一个方向调整，比如沿水平和/或竖直方向调整，这样，就可以根据物料的黏度调整打散组件的位置，即调整打散组件与输送皮带之间的开口大小和位置，防止物料黏度较大的情况下造成打散组件的堵塞和卡滞；

38、(5)本发明的自动起堆机采用丝杆升降机+剪刀叉架的两级升降装置，合理分配物料传输过程中的落差，而物料本身粘性较大，落差被分配后，在同样的下落行程的条件下，与单个升降装置的自动起堆机相比，本发明的落差大幅度降低，可防止从高速落下后产生较大的冲击而与下方的物料粘在一起，再结合打散布料机构的有益效果，进一步保证物料输送过程中的松散性；

39、(6)本发明的布料方法采用多层阶梯型布料方式，分层滚落，即第n层的物料会滚落到第n-1层的台阶处，不会一下子从高处滚落到第一层结团变硬不蓬松，最终堆积模型会在全部堆积完成后滚落塌陷成堆状形状，效果较好；

40、(7)本发明每层布料采用多直径绕圈的方式实现，每层布料过程中实时监测料堆的高度，一层布料完成后，自动升高进行第二层布料，从而实现布料过程的可控性，容易实现理想的料堆，形成的料堆蓬松性好，从而发酵效果更好。

技术特征：

1.一种打散布料机构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种打散布料机构（10），其特征在于：所述的遮挡件（14）包括软帘，软帘上端与壳体（11）固定，软帘下端自由设置，从而被打散组件（13）打散的物料撞击在软帘上造成软帘的偏摆。

3.根据权利要求1所述的一种打散布料机构，其特征在于：所述的打散组件（13）包括打散轴管（131）和固定在打散轴管（131）上的打散齿辊（132），所述的打散轴管（131）通过调整机构（15）与壳体（11）连接，所述的调整机构（15）可实现打散轴管（131）沿至少一个方向的位置调整。

4.根据权利要求3所述的一种打散布料机构，其特征在于：所述的调整机构（15）包括调整块（151），所述的壳体（11）上沿第一方向设有第一滑槽（152），所述的第一滑槽（152）中滑动设有用于固定壳体（11）的第一螺栓（153），所述的第一螺栓（153）螺纹连接有用于将调整块（151）锁紧的第一螺母，所述的调整块（151）上沿第二方向设有第二滑槽（154），所述的打散轴管（131）端部固定有滑块（155），滑块（155）沿第二滑槽（154）滑动，所述的滑块（155）上螺纹连接有第二螺栓（156），所述的所述的第二螺栓（156）与滑块（155）螺纹连接，且所述的第二螺栓（156）上螺纹连接有防止其松动的第二螺母。

5.一种自动起堆机，其特征在于：包括如权利要求1~4任一项所述的打散布料机构（10），还包括：

6.根据权利要求5所述的一种自动起堆机，其特征在于：所述的框架（20）上安装有丝杆升降机（90），所述的升降架（40）与丝杆升降机（90）的丝杆固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种自动起堆机，其特征在于：还包括第二衔接斗，所述的第二衔接斗固定在滑动连接架（60）上，用于实现输送机构（70）与抛撒输送机（12）之间的送料衔接。

8.根据权利要求7所述的一种自动起堆机，其特征在于：所述的升降机构（80）包括剪刀叉架，所述的剪刀叉架第一上连接端（81）与滑动连接架（60）铰接，剪刀叉架的第二上连接端（82）与滑动连接架（60）滑动连接，剪刀叉架的第一下连接端（83）与壳体（11）铰接，剪刀叉架的第二下连接端（84）与壳体（11）滑动连接，第一上连接端（81）与第一下连接端（83）沿竖直方向对齐，第二上连接端（82）与第二下连接端（84）沿竖直方向对齐，所述的剪刀叉架的第二上连接端（82）连接有驱动其滑动的驱动装置。

9.根据权利要求8所述的一种自动起堆机，其特征在于：剪刀叉架在壳体（11）两侧对称设置，两侧第二上连接端（82）之间通过连杆（85）连接，连杆（85）上固定有球头铰链（86），所述的滑动连接架（60）安装有丝杆电机（87），所述的丝杆电机（87）的丝杆与球头铰链（86）固定连接。

10.一种基于权利要求5~9任一项所述的自动起堆机的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及起堆设备技术领域，特别涉及一种打散布料机构、自动起堆机及工作方法，打散布料机构包括壳体、抛撒输送机、打散组件和遮挡件，所述的抛撒输送机安装在壳体内，所述的抛撒输送机沿输送方向向上倾斜；所述的打散组件设置在抛撒输送机的输出端；所述的遮挡件设置打散组件外侧，检测装置安装在壳体的外侧壁，检测装置的测量方向沿水平方向设置，用于检测料堆的高度。本发明输送带倾斜设置，可以保证物料基本沿抛物线抛出，使得物料不是直接竖直落下，而是抛撒落下，保证物料下落的均匀性；综合上述因素，保证了起堆的物料松散蓬松，便于空气中的微生物进入，保证发酵过程和酿酒质量。

技术研发人员：葛玉付,刘海斌,莫小栋,王利勇,刘玲玲,任志亮
受保护的技术使用者：中科裕盛（南通）智能装备创新中心有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5