一种掘进机保持架用加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及装夹工装技术领域，具体涉及一种掘进机保持架用加工工装。


背景技术：

2.保持架作为轴承的关键零部件之一，用来隔离滚动体和引导滚动体围绕套圈做旋转运动，直接影响着轴承的运转性能和使用寿命。掘进机主轴承保持架可分为全铜保持架和钢焊铜保持架，全铜保持架因具有良好的延展性和自润滑性，在轴承工业应用中常常作为大家的首要选择。
3.目前，全铜保持架的加工常常通过压板来对其进行加工，因保持架的支撑位支腿接触面积小极易造成装夹变形，且反复拆卸和装夹压板费时麻烦还易影响保持架的定位精度，从而影响了保持架的加工精度和生产效率。
4.综上所述，急需一种掘进机保持架用加工工装以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种掘进机保持架用加工工装，旨在解决全铜保持架加工过程中装夹容易导致支腿变形，且加工精度和生产效率低的问题，具体技术方案如下：
6.一种掘进机保持架用加工工装，包括工装底座、多个第一限位组件和多个第二限位组件，所述工装底座上设有用于放置保持架的放置面，所述放置面的外侧和内侧分别设有弧形滑轨，且两条弧形滑轨的圆心重合，所述第一限位组件和第二限位组件分别滑动设置于两侧的弧形滑轨上，所述第一限位组件和第二限位组件分别对保持架的两侧进行限位。
7.以上技术方案中优选的，所述第一限位组件包括第一限位块、锁紧螺钉和滑动块，所述滑动块滑动设置于弧形滑轨中，所述第一限位块与滑动块之间通过锁紧螺钉连接，所述第一限位块顶住保持架实现限位。
8.以上技术方案中优选的，所述第一限位块与保持架接触的面为圆弧面。
9.以上技术方案中优选的，所述第一限位块沿弧形滑轨径向方向的两个端面均为圆弧面。
10.以上技术方案中优选的，所述第一限位组件设置于外侧的弧形滑轨上时，所述圆弧面为内凹弧面；所述第一限位组件设置于内侧的弧形滑轨上时，所述圆弧面为外凸弧面。
11.以上技术方案中优选的，所述内凹弧面与保持架的外侧面的直径相同；所述外凸弧面与保持架的内侧面的直径相同。
12.以上技术方案中优选的，所述第二限位组件包括锁紧螺钉、顶紧螺钉、第二限位块和滑动块，所述滑动块滑动设置于弧形滑轨中，所述第二限位块与滑动块之间通过锁紧螺钉连接，所述顶紧螺钉设置于第二限位块上，拧动顶紧螺钉顶住保持架实现限位。
13.以上技术方案中优选的，所述工装底座的放置面与其底面之间的平行度满足保持架两侧支腿间的平行度要求。
14.以上技术方案中优选的，所述工装底座的放置面与其底面的平面度均满足保持架支腿的平面度要求。
15.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
16.本实用新型的加工工装，能根据不同的保持架规格来调整第一限位组件、第二限位组件对保持架的装夹位置，适应性高，且能够满足保持架整个外表面的加工需求；将第一限位块设置成圆弧面与保持架接触，可以增大接触面积，避免保持架局部受力过大而导致变形；通过本实用新型的加工工装，增加了保持架与加工工装的接触面积，减少了保持架的装夹变形，保证了保持架的加工精度，提高了保持架的生产效率。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是加工工装第一视角的整体结构示意图；
20.图2是加工工装第二视角的整体结构示意图；
21.图3是加工工装的剖视图；
22.图4是滑动块的结构示意图；
23.其中，1、工装底座，1.1、放置面，1.2、底面，1.3、弧形滑轨，2、保持架，3、第一限位块，4、锁紧螺钉，5、顶紧螺钉，6、第二限位块，7、滑动块，7.1、螺纹孔。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
26.实施例1：
27.参见图1-图4，一种掘进机保持架用加工工装，包括工装底座1、多个第一限位组件和多个第二限位组件，所述工装底座1上设有用于放置保持架2的放置面1.1，所述放置面1.1的外侧和内侧分别设有弧形滑轨1.3，且两条弧形滑轨1.3的圆心重合，所述第一限位组件和第二限位组件分别滑动设置于两侧的弧形滑轨1.3上，所述第一限位组件和第二限位组件分别对保持架2的两侧进行限位。即第一限位组件设置于外侧的弧形滑轨1.3上，第二限位组件设置于内侧的弧形滑轨1.3上；或者是，所述第二限位组件设置于外侧的弧形滑轨1.3上，第一限位组件设置于内侧的弧形滑轨1.3上；本实施例中采用前者设置方式。
28.参见图1-图3，所述第一限位组件包括第一限位块3、锁紧螺钉4和滑动块7，第一限
位组件中的滑动块7滑动设置于外侧的弧形滑轨1.3中，所述第一限位块3与滑动块7之间通过锁紧螺钉4连接，所述第一限位块3顶住保持架2实现限位。具体地，所述第一限位块3上设有通孔，所述滑动块7上设有螺纹孔7.1，锁紧螺钉穿过通孔后连接螺纹孔；拧松锁紧螺钉4，滑动块7和第一限位块3即可沿着弧形滑轨运动，拧紧锁紧螺钉4，滑动块和第一限位块即固定在弧形滑轨上。
29.优选的，所述第一限位块3与保持架2接触的面为圆弧面。具体地，所述第一限位块3沿弧形滑轨1.3径向方向的两个端面均为圆弧面，将两端均设置为圆弧面可以方便第一限位块的安装，增加安装的便利性。
30.优选的，为了保证圆弧面与保持架2的外侧面间贴合面积尽可能大，所述圆弧面为内凹弧面，所述内凹弧面与保持架2的外侧面的直径相同，减小保持架在装夹过程中变形的可能性。
31.参见图1-图3，所述第二限位组件包括锁紧螺钉4、顶紧螺钉5、第二限位块6和滑动块7，第二限位组件中的滑动块7滑动设置于内侧的弧形滑轨1.3中，所述第二限位块6与滑动块7之间通过锁紧螺钉4连接，所述第二限位块沿弧形滑轨的径向设有螺纹通孔，所述顶紧螺钉5设置于第二限位块6的螺纹通孔中，拧动顶紧螺钉5顶住保持架2的内侧面实现限位。
32.第二限位组件中，锁紧螺钉、第二限位块和滑动块之间的连接关系与第一限位组件中锁紧螺钉、第一限位块和滑动块之间的连接关系相同，在此不再进一步描述。
33.优选的，所述弧形滑轨和滑动块的横截面均为倒t型结构，当滑动块很长时，可以将滑动块设置成弧形的长条。
34.优选的，所述工装底座1通过底面1.2设置于加工台上，所述工装底座1的放置面1.1与其底面1.2之间的平行度满足保持架2两侧支腿间的平行度要求。所述工装底座1的放置面1.1与其底面1.2的平面度均满足保持架2支腿的平面度要求。如此即可满足加工后保持架支腿的平行度、平面度满足要求。
35.所述保持架的结构请参见现有技术，本实施例中的外侧面和内侧面指的是：沿保持架径向方向的外侧面和内侧面。所述保持架的两个端面上均设有支腿。所述第一限位组件和第二限位组件的数量均为三件。
36.应用本实施例的技术方案，具体是：
37.将加工工装设置于加工台上，将保持架放置于放置面上；
38.将保持架的外侧面与三个第一限位组件中的第一限位块圆弧面初步接触，调节三个第二限位组件中的顶紧螺钉与保持架的内侧面初步接触；然后对三个顶紧螺钉逐步拧紧直至保持架被装夹固定住。三个顶紧螺钉拧紧过程中，不可以将单个顶紧螺钉一次拧紧到位，应该将三个顶紧螺钉反复多次拧紧，保持保持架均匀受力。
39.保持架一个端面加工完成后，将保持架翻转重新装夹即可继续加工另一端面，两次装夹时注意将第一限位组件和第二限位组件的装夹位置错开，方便加工保持架的四周侧面。
40.实施例2：
41.本实施例中所述第二限位组件设置于外侧的弧形滑轨1.3上，第一限位组件设置于内侧的弧形滑轨1.3上；所述第一限位组件与实施例1中第一限位组件的结构基本相同，
不同之处在于圆弧面为外凸弧面；所述工装底座1、第二限位组件结构与实施例1完全相同。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。