一种应用于型钢生产的多向导料平台的制作方法
本发明涉及型钢加工导料，尤其是一种应用于型钢生产的多向导料平台。
背景技术：
1、型钢是一种具有一定截面形状和尺寸的多结构钢材。通过其形状来区分型钢为简单断面型钢和复杂断面型钢。在型钢加工过程中需要对其进行点焊操作。而目前的点焊过程需要配合对角度进行调节操作，目前用于调节设备只能进行小角度的调节，操作局限性比较大，而且无法与输送设备相结合，导致焊接设备的占用空间比较大。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是：目前用于调节设备只能进行小角度的调节，操作局限性比较大，而且无法与输送设备相结合，导致焊接设备的占用空间比较大。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于型钢生产的多向导料平台，包括第一导料平台和第二导料平台，所述第一导料平台和第二导料平台上表面均安装有电控输料带，所述第一导料平台和第二导料平台上装配有环形导料框，所述环形导料框内部安装有用于控制型钢高度的电控夹持臂，所述第二导料平台下表面设置有电控调节导轨，所述第一导料平台和第二导料平台之间设置有中置焊接框，所述中置焊接框内部活动装配有电控转动伸缩式焊接臂。
3、所述的环形导料框和中置焊接框内部均开设有环形装配槽。
4、所述电控夹持臂包括活动安装在环形导料框的环形装配槽内的环形第一调节框、固定在环形导料框外侧的第一调节电机、固定在环形第一调节框内侧弧形面上的第一电控液压缸和轴向固定在第一电控液压缸伸出端的电控夹爪。
5、所述电控调节导轨包括固定在第二导料平台下表面的底部调节盘、活动套接在底部调节盘外侧的底部装配座、固定在底部装配座内部的底置轴承、固定在底部装配座下表面的底部平移滑块和套接在底部平移滑块外侧的底部平移导轨。
6、所述中置焊接框包括底部固定支架、安装在底部固定支架上的外部安装环、安装在外部安装环内部的第二环形调节框和固定在外部安装环外侧的第二调节电机。
7、所述底部调节盘上表面固定装配有底置调节电机，所述底部调节盘下表面一侧设置有由底置调节电机控制的内侧调节齿轮，所述底部装配座内侧弧形面上开设有与内侧调节齿轮相啮合的环形齿面。
8、所述电控转动伸缩式焊接臂包括固定在环形第二调节框内侧弧形面上的机器人焊接臂和安装在机器人焊接臂端部的焊接喷枪。
9、所述底部平移滑块内部固定装配有嵌入式平移撑杆，所述嵌入式平移撑杆的伸出端通过伸出底部平移滑块与底部平移导轨内侧面相连接。
10、所述环形导料框两侧位于电控输料带内部通过侧向支架安装有底部支撑轮。
11、所述第一电控液压缸两侧壁上均活动装配有侧向支撑油缸，所述侧向支撑油缸的伸出端通过弧形挤压块插入环形第一调节框内侧弧形面与环形第一调节框活动装配。
12、本发明的有益效果是：
13、(1)本发明的一种应用于型钢生产的多向导料平台采用可转动调节和平移调节方式，将型钢进行大角度调节，提升其可操作范围；
14、(2)通过采用环形导料框和中置焊接框设计，可以扩大夹持机构和焊接机构的调节范围，适配角度更广，方便操作和后期维护；
15、(3)通过采用环形结构设计，不仅可以对电控输料带进行内部支撑，保证电控输料带的支撑性，而且合理利用内部空间，将输送设备和调节设备相结合，功能集成度更佳；
16、(4)通过采用多为同步抬升和翻转操作，可以提升可操作的范围，而且在操作时不影响正常的型钢输送；
17、(5)第二导料平台不仅可以平移调节，还可以翻转调节，从而提升输送范围。
技术特征：
1.一种应用于型钢生产的多向导料平台，包括第一导料平台(1)和第二导料平台(2)，其特征是：所述第一导料平台(1)和第二导料平台(2)上表面均安装有电控输料带(3)，所述第一导料平台(1)和第二导料平台(2)上装配有环形导料框(4)，所述环形导料框(4)内部安装有用于控制型钢高度的电控夹持臂(5)，所述第二导料平台(2)下表面设置有电控调节导轨(6)，所述第一导料平台(1)和第二导料平台(2)之间设置有中置焊接框(7)，所述中置焊接框(7)内部活动装配有电控转动伸缩式焊接臂(8)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于型钢生产的多向导料平台，其特征是：所述的环形导料框(4)和中置焊接框(7)内部均开设有环形装配槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于型钢生产的多向导料平台，其特征是：所述电控夹持臂(5)包括活动安装在环形导料框(4)的环形装配槽(9)内的环形第一调节框(51)、固定在环形导料框(4)外侧的第一调节电机(52)、固定在环形第一调节框(51)内侧弧形面上的第一电控液压缸(53)和轴向固定在第一电控液压缸(53)伸出端的电控夹爪(54)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于型钢生产的多向导料平台，其特征是：所述电控调节导轨(6)包括固定在第二导料平台(2)下表面的底部调节盘(61)、活动套接在底部调节盘(61)外侧的底部装配座(62)、固定在底部装配座(62)内部的底置轴承(63)、固定在底部装配座(62)下表面的底部平移滑块(64)和套接在底部平移滑块(64)外侧的底部平移导轨(65)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于型钢生产的多向导料平台，其特征是：所述中置焊接框(7)包括底部固定支架(71)、安装在底部固定支架(71)上的外部安装环(72)、安装在外部安装环(72)内部的第二环形调节框(73)和固定在外部安装环(72)外侧的第二调节电机(74)。
6.根据权利要求4所述的一种应用于型钢生产的多向导料平台，其特征是：所述底部调节盘(61)上表面固定装配有底置调节电机(66)，所述底部调节盘(61)下表面一侧设置有由底置调节电机(66)控制的内侧调节齿轮(67)，所述底部装配座(62)内侧弧形面上开设有与内侧调节齿轮(67)相啮合的环形齿面。
7.根据权利要求5所述的一种应用于型钢生产的多向导料平台，其特征是：所述电控转动伸缩式焊接臂(8)包括固定在环形第二调节框(73)内侧弧形面上的机器人焊接臂(81)和安装在机器人焊接臂(81)端部的焊接喷枪(82)。
8.根据权利要求4所述的一种应用于型钢生产的多向导料平台，其特征是：所述底部平移滑块(64)内部固定装配有嵌入式平移撑杆(68)，所述嵌入式平移撑杆(68)的伸出端通过伸出底部平移滑块(64)与底部平移导轨(65)内侧面相连接。
9.根据权利要求1所述的一种应用于型钢生产的多向导料平台，其特征是：所述环形导料框(4)两侧位于电控输料带(3)内部通过侧向支架安装有底部支撑轮(10)。
10.根据权利要求3所述的一种应用于型钢生产的多向导料平台，其特征是：所述第一电控液压缸(1)两侧壁上均活动装配有侧向支撑油缸(11)，所述侧向支撑油缸(11)的伸出端通过弧形挤压块插入环形第一调节框(51)内侧弧形面与环形第一调节框(51)活动装配。
技术总结
本发明涉及型钢加工导料技术领域，尤其是一种应用于型钢生产的多向导料平台，包括第一导料平台和第二导料平台，第一导料平台和第二导料平台上表面均安装有电控输料带，第一导料平台和第二导料平台上装配有环形导料框。本发明的一种应用于型钢生产的多向导料平台采用可转动调节和平移调节方式，将型钢进行大角度调节，提升其可操作范围；通过采用环形导料框和中置焊接框设计，可以扩大夹持机构和焊接机构的调节范围，适配角度更广，方便操作和后期维护；通过采用环形结构设计，不仅可以对电控输料带进行内部支撑，保证电控输料带的支撑性，而且合理利用内部空间，将输送设备和调节设备相结合，功能集成度更佳。
技术研发人员：赵宝银,周炜,崔恒凤
受保护的技术使用者：江苏金之幕建筑智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5