一种离型膜在线涂布系统及其涂布工艺的制作方法

本发明属于在线涂布，尤其涉及一种离型膜在线涂布系统及其涂布工艺。

背景技术：

1、pet离型膜是pet基材进行表面处理，包括涂布硅离型剂、氟素离型剂或者进行等离子处理，使其对不同的有机压感胶具有极轻且稳定的离型力；目前，pet离型膜现已被广泛应用于包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药(膏药用纸)、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域，已与我们的生活息息相关。

2、目前国内外制备离型膜大都采用离线涂布，不但需要复卷且效率低、成本高。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种离型膜在线涂布系统及其涂布工艺,达到了采用在线涂布工艺，具有与离线涂布基本相同的品质，成本却大大降低的效果。

2、有鉴于此，本发明提供一种离型膜在线涂布系统，包括：

3、在线涂布产线，包括在线涂布机和用于为在线涂布机供应涂布液的涂布液槽；

4、配液机构，连接在涂布液槽上，且用于配置涂布液并直接向涂布液槽输送涂布液。

5、在上述技术方案中，进一步的，配液机构包括：

6、罐体，内部安装有搅拌组件，且与涂布液槽之间设置有第一输送管，并在第一输送管上安装有输送泵；

7、配比组件，安装在罐体上，且用于按比例自动向罐体内输送配料；

8、其中，配比组件包括主料输送模块和助剂输送模块。

9、在上述技术方案中，进一步的，主料输送模块包括：

10、第二输送管，连接罐体上，并安装有文丘里管，且文丘里管出口端的一侧朝向罐体；

11、负压进料管，连接在文丘里管靠近出口端的一侧；

12、第三输送管，连接在第二输送管位于靠近文丘里管进口端的一侧；

13、其中，助剂输送模块两端分别与负压进料管和第三输送管连接。

14、在上述技术方案中，进一步的：

15、助剂输送模块包括多个依次连接的助剂上料单元，且多个助剂上料单元与第三输送管之间通过设有进口段连接，于负压进料管之间通过设有出口段连接。

16、在上述技术方案中，进一步的，助剂上料单元包括：

17、壳体，内部形成有腔室，且腔室顶壁开设有第一安装孔，侧壁开设有第二安装孔；

18、筒体，内装在壳体的底壁上，且形成有进料口，并在进料口的内壁上开设有导料管延伸至壳体外侧；

19、物料罐，连接在第一安装孔上，且在腔室内形成与进料口轴向对应设置的出料口；

20、阀体，连接在壳体底面，且滑动连接有阀杆沿筒体滑动连接，并在阀杆顶端设有用于交替堵塞进料口和出料口的阀芯；

21、电磁线圈，安装在阀体内，且套设在阀杆表面；

22、弹簧，安装在阀体内，且两端分别与阀体以及阀杆抵接；

23、其中，电磁线圈和弹簧用于阀杆沿其轴向往复移动。

24、在上述技术方案中，进一步的，搅拌组件包括：

25、搅拌轴，安装在罐体内，且顶端贯穿罐体设置有驱动电机，并在位于罐体内的表面上设置有多个搅拌杆；

26、开关调节模块，安装在罐体与驱动电机之间，且与搅拌轴连接，并用于调节第一输送管和第二输送管的启闭；

27、其中，第一输送管与第二输送管的交替启闭。

28、在上述技术方案中，进一步的，开关调节模块包括：

29、第一锥形齿轮，转动套设在搅拌轴上，且与搅拌轴之间设置有棘轮件；

30、第二锥形齿轮，设置有两个，且互为对称啮合在第一锥形齿轮分别靠近第一输送管和第二输送管的两侧；

31、球阀，设置有两个，且分别安装在第一输送管和第二输送管上，并分别用于控制第一输送管和第二输送管的启闭；

32、驱动轴，通过设有轴承座安装在罐体上，且一端与第二锥形齿轮连接，另一端开设有与球阀调节端卡接的卡槽。

33、在上述技术方案中，进一步的，棘轮件包括：

34、支架，套设在搅拌轴上，且圆周等间距设有多个棘爪；

35、其中，第一锥形齿轮与搅拌轴之间轴承连接，且靠近轴心的一侧圆周开设有多个与棘爪适配的棘齿。

36、本发明提供一种离型膜在线涂布系统的涂布工艺，包括以下步骤：

37、s1：配液机构启动，开始调配涂布液；

38、s2：驱动电机反转，带动搅拌轴转动，通过棘轮件的卡接来调节第一输送管关闭，第二输送管开启；

39、s3：驱动电机停止反转，并进行正转，此时棘轮件不卡接，且搅拌轴持续转动进行搅拌；

40、s4：主料输送模块将主料按通过第二输送管向罐体输送，并根据助剂的添加顺序依次开启各助剂上料单元；

41、s5：涂布液调配完成后，驱动电机停止正转，并进行反转，通过棘轮件的卡接来调节第一输送管开启，第二输送管关闭，通过输送泵将涂布液输送至涂布液槽内；

42、s6：取聚酯切片熔融挤出后经过铸片，随后通过在线涂布产线在线预涂布，再依次经过双向同步拉伸、定型、收卷以及分切后得到离型膜；

43、s7：重复上述s2-s5。

44、在上述技术方案中，进一步的：

45、s6中，通过在线涂布产线在线预涂布可以采用预涂水性硅材料或非硅离型剂。

46、本发明的有益效果为：

47、1.采用在线预涂布来对聚酯薄膜进行预涂涂层，相比离线涂布，具有不需要复卷且效率高、成本低的效果；

48、2.通过涂布液配置之后，直接向涂布液槽供应涂布液，避免涂布液在中转罐内进行放置，避免其沉积或分层，保证涂布液的均匀性，保证涂布的质量；

49、3.采用文丘里管的设置，通过其产生的负压来将助剂带入罐体内，不需要采用额外的动力源将助剂输送至罐体内来实现投料，同时采用多个依次连接的助剂上料单元，可以针对所需要的助剂种类进行数量的设置，有效提高对不同涂布液配置的适用性；

50、4.通过开关通过调节模块可以对第一输送管和第二输送管进行交替启闭，即第一输送管关闭，则第二输送管开启，配置阶段，第一输送管开启，则第二输送管关闭，输送阶段；并且如此循环往复，能够保证涂布液槽的涂布液用量，并且可以通过控制每次配置的涂布液量，来减少涂布液在罐体内存放的时间。

技术特征：

1.一种离型膜在线涂布系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的离型膜在线涂布系统，其特征在于，所述配液机构包括：

3.根据权利要求2所述的离型膜在线涂布系统，其特征在于，所述主料输送模块(60)包括：

4.根据权利要求3所述的离型膜在线涂布系统，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的离型膜在线涂布系统，其特征在于，所述助剂上料单元(610)包括：

6.根据权利要求3所述的离型膜在线涂布系统，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括：

7.根据权利要求6所述的离型膜在线涂布系统，其特征在于，所述开关调节模块(33)包括：

8.根据权利要求7所述的离型膜在线涂布系统，其特征在于，所述棘轮件(331)包括：

9.一种应用于上述权利要求1-8任一项所述的离型膜在线涂布系统的涂布工艺，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的离型膜在线涂布系统的涂布工艺，其特征在于：

技术总结
本发明属于在线涂布技术领域，尤其涉及一种离型膜在线涂布系统及其涂布工艺，包括在线涂布产线和配液机构，且在线涂布产线包括在线涂布机和用于为在线涂布机供应涂布液的涂布液槽，并且配液机构连接在涂布液槽上，且用于配置涂布液并直接向涂布液槽输送涂布液；通过采用在线预涂布来对聚酯薄膜进行预涂涂层，相比离线涂布，具有不需要复卷且效率高、成本低的效果，同时涂布液配置之后，直接向涂布液槽供应涂布液，避免涂布液在中转罐内进行放置，避免其沉积或分层，保证涂布液的均匀性，保证涂布的质量。

技术研发人员：蒋鑫,许俊贤,叶盛,李净
受保护的技术使用者：浙江南洋科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5