一种基于缺料加工的生产管理方法及系统与流程

本发明涉及生产管理，具体是指一种基于缺料加工的生产管理方法及系统。

背景技术：

1、在信息技术发展如此迅速的今天，企业也在向着智能化、数字化的方向进行发展。产品的生产过程数据需要被采集，需要进行系统化的管理，以满足顾客及顺应市场的发展需求。但系统化的管理需要保证各项生产条件是符合标准要求的，尤其是必须保证原材料是齐套的。但在制造企业的日常生产排产过程中，几乎100％的企业都面临原材料齐套率低这个问题。原材料齐套率低，现在已经成为制造型企业最头疼的问题之一。

2、原材料齐套率低、同时还要满足客户个性化需求，最大程度的确保客户的交货期，制造型企业经常会考虑提前进行缺料加工生产，也就是在原材料未齐套的情况下提前进行生产加工，产出半成品，最后在紧缺原材料到货后进行补装，以满足客户的紧急订单发货需求。但是缺料加工不符合标准生产作业要求，因此此种特殊情况下常用的生产管理系统是无法对此生产过程进行管理的，生产数据也无法进行采集，产品的质量存在很大的市场风险。

3、因此，为适应市场的多样化，满足客户的个性化服务，以及保证制造型企业在缺料加工时也能进行系统化的管理，以保证产品质量。现亟需定制出应对缺料加工的一套生产管理系统以及方法。以保证在原材料未齐套，需缺料上线加工的情况下，生产管理系统也能正常使用，并针对这种特殊情况进行系统质量管控，既保证产品质量的稳定性，又确保了生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是实现在缺料加工的特殊生产条件下，对生产工艺过程进行特殊的数据监控，信息标记，以保证在缺料加工的条件下，产品的质量不受影响，系统化的进行质量保证。

2、为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种基于缺料加工的生产管理方法，包括以下步骤，

3、s1、下发缺料加工计划，录入生产信息；

4、s2、将录入的信息与服务器中的信息进行核对，核对无误后进行生产作业；

5、s3、对于缺料加工的作业工序，生成对应的二维码，对每台缺料加工的产品进行扫码处理，进行信息标记；

6、s4、缺料加工的产品在完成当前工序作业后，按照正常产品进行下一道作业工序时，被自动拦截，并信息提示请对缺料产品完成补料后再进行下一道工序；

7、s5、当原材料上线后，按照信息提示进行补装；核对补装的原材料无误后，解除当前工序锁定，正常进行下一道工序作业。

8、本发明还提供了一种基于缺料加工的生产管理系统，包括

9、生产计划管理模块，用于录入并下发生产计划；

10、生产信息录入模块，用于录入生产信息并与服务器数据核对；

11、缺料标识与追踪模块，用于针对缺料技工工序生成二维码并进行标记与关联；

12、补料提示与验证模块，用于拦截缺料产品进行下一道工序并提示补料；

13、工序锁定与解锁模块，用于锁定缺料未补的产品的工序并在补全材料后解除锁定；

14、数据统计与分析模块，用于生成生产报表以及进行质量分析。

15、本发明与现有技术相比的优点在于：本发明实现了在缺料加工的特殊生产条件下，生产数据被标记、监控的管理过程。在保证正常生产作业的同时针对缺料加工特殊工艺过程起到了系统化质量管控作用，既能满足企业针对客户的紧急交货需求，又能保证产品质量，最大化的提高企业的经营。

16、利润。

技术特征：

1.一种基于缺料加工的生产管理方法，其特征在于：包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种基于缺料加工的生产管理方法，其特征在于：所述生产信息包括作业员工号、作业工序、生产计划。

3.根据权利要求2所述的一种基于缺料加工的生产管理方法，其特征在于：所述缺料加工的产品被自动拦截后，生产系统根据信息标记数据，核查正常产品的齐套物料编码，提示缺料产品应该补料哪几种原材料。

4.一种基于缺料加工的生产管理系统，其特征在于：包括

5.根据权利要求4所述的一种基于缺料加工的生产管理系统，其特征在于：所述生产计划管理模块包括计划定制单元、计划下发单元；

6.根据权利要求5所述的一种基于缺料加工的生产管理系统，其特征在于：所述生产信息录入模块包括信息录入单元、信息核对单元；

7.根据权利要求6所述的一种基于缺料加工的生产管理系统，其特征在于：所述缺料标识与追踪模块包括二维码生成单元、扫码标记单元以及数据监控单元；

8.根据权利要求7所述的一种基于缺料加工的生产管理系统，其特征在于：所述补料提示与验证模块包括补料提示单元、补料验证单元；

9.根据权利要求8所述的一种基于缺料加工的生产管理系统，其特征在于：所述工序锁定与解锁模块包括工序锁定单元、工序解锁单元；

10.根据权利要求9所述的一种基于缺料加工的生产管理系统，其特征在于：所述数据统计与分析模块包括生产报表单元、质量分析单元；

技术总结
本发明公开了一种基于缺料加工的生产管理方法及系统，涉及生产管理技术领域，下发缺料加工计划，录入生产信息；将录入的信息与服务器中的信息进行核对，核对无误后进行生产作业；对于缺料加工的作业工序，生成对应的二维码，对每台缺料加工的产品进行扫码处理，进行信息标记；缺料加工的产品进行下一道作业工序时，被自动拦截，并信息提示请对缺料产品完成补料后再进行下一道工序。本发明实现了在缺料加工的特殊生产条件下，生产数据被标记、监控的管理过程。在保证正常生产作业的同时针对缺料加工特殊工艺过程起到了系统化质量管控作用，既能满足企业针对客户的紧急交货需求，又能保证产品质量，最大化的提高企业的经营。

技术研发人员：王晓甜,王敏
受保护的技术使用者：绵阳领充创享新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5