一种用于危废焚烧的干法排渣装置的制作方法

本发明涉及焚烧炉排渣设备，更具体地说，本发明涉及一种用于危废焚烧的干法排渣装置。

背景技术：

1、目前，垃圾处理已从传统的填埋向焚烧和综合利用方向发展，其中生活垃圾和医疗垃圾由于其热值较高和焚烧可有效地去除病菌的优点而越来越受到人们的重视，垃圾焚烧炉利用煤等化石燃料点燃垃圾进行焚烧，焚烧产生的热量使水变成蒸汽，并通过蒸汽带动汽轮机，以此产生电能，同时处理掉垃圾。垃圾焚烧后产生大量的废渣，需要通过管道导出焚烧炉的炉体外，以方便继续燃烧其余垃圾。

2、传统的危废焚烧炉渣多采用水封式捞渣机湿法出渣，进而将废渣降温便于运输，正是由于现有技术采用的是湿法排渣，导致排出的废渣由于潮湿而无法直接运输回收，且造成大量的水污染和浪费，同时现有技术无法对废渣在焚烧后形成的块状进行破碎，导致废渣体积过大而影响其排出效率。

3、针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种用于危废焚烧的干法排渣装置，是设置交叉吸热机构和移推机构相配合，进而通过在排渣过程中将废渣进行拦截并通过水冷后的金属板块对废渣进行夹持，从而将废渣进行冷却，便于废渣降温后运输，且避免了废渣与水接触而造成无法直接回收及造成水污染，同时还辅助设置有压切排渣机构，通过往复上下移动的切刀对废渣进行破碎，便于废渣快速排出，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于危废焚烧的干法排渣装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有焚烧炉，所述焚烧炉的顶部设置有排烟炉，所述焚烧炉的底部设置有排渣口，所述排渣口的底部设有交叉吸热机构和移推机构；

3、所述交叉吸热机构包括设置在排渣口底部的排送槽，所述排送槽固定安装在支撑台的顶部，所述排送槽呈倾斜向下设置，所述排送槽的底部开设有多个矩形槽，多个所述矩形槽的内壁共同设有第一金属板，所述第一金属板滑动安装在支撑台的顶部，所述第一金属板与排送槽呈相互对应设置，所述第一金属板呈山字形设置，所述第一金属板的外壁与多个矩形槽的内壁相互贴合，所述第一金属板的顶部与排送槽的底部相互平齐，所述第一金属板的内壁呈中空状设置。

4、在一个优选的实施方式中，所述第一金属板的一侧连通有多个进水口，多个所述进水口呈倾斜向上设置，多个所述进水口的一侧共同连通有进水管，所述进水管的一侧设有水泵本体，所述水泵本体固定安装在支撑台的顶部。

5、在一个优选的实施方式中，所述进水管的另一侧连通有第二金属板，所述第二金属板滑动安装在支撑台的顶部，所述第二金属板与第一金属板呈相互对应设置，所述第二金属板与第一金属板呈相互错开设置，所述第二金属板位于排送槽的顶部，所述第二金属板与第一金属板的一侧共同连通有排水管。

6、在一个优选的实施方式中，所述移推机构包括固定安装在第一金属板两侧外壁的第一固拉板，两个所述第一固拉板呈水平状态设置，两个所述第一固拉板的顶部设有第二固拉板，两个第二固拉板分别固定安装在第二金属板两侧外壁，两个所述第二固拉板呈水平状态设置，两个所述第一固拉板和第二固拉板分别螺纹连接有往复螺纹杆，两个所述往复螺纹杆转动安装在支撑台的顶部，两个所述往复螺纹杆呈竖直状态设置，两个所述往复螺纹杆与第一固拉板和第二固拉板呈相互垂直设置。

7、在一个优选的实施方式中，所述往复螺纹杆的底部设有电机，所述电机固定安装在支撑台的顶部，两个所述往复螺纹杆的顶部分别固定安装有带轮，两个所述带轮的外壁共同转动安装有同步带。

8、在一个优选的实施方式中，所述排送槽的底部设置有压切排渣机构，所述压切排渣机构包括固定安装在排送槽底部的接托槽，所述接托槽呈水平状态设置，两个所述第二固拉板的外壁固定安装有同带板，两个所述同带板滑动安装在支撑台的内壁，两个所述同带板的底部固定安装有压挤板，所述压挤板的底部固定安装有切刀，所述切刀呈竖直向下设置。

9、在一个优选的实施方式中，所述切刀的底部设有金属翻板，所述金属翻板转动安装在接托槽的内壁，所述压挤板的两侧固定安装有提拉板，两个所述提拉板的底部铰接有磁体块，两个所述磁体块呈竖直向下设置，两个所述磁体块与金属翻板呈相互对应设置。

10、本发明的技术效果和优点：

11、1、本发明是通过设置交叉吸热机构和移推机构，从排渣口落下的废渣落在排送槽上下滑，水泵本体将冷水经过进水管送入多个进水口而送向第一金属板的顶部，此时电机带动一侧的往复螺纹杆通过带轮和同步带使得另一个往复螺纹杆同步转动，两侧的往复螺纹杆同步转动带动两侧的第一固拉板和第二固拉板相互移动，即带动第一金属板和第二金属板相互同步移动，进而第二金属板同步与第一金属板相互靠近，第一金属板在上移时能够通过多个矩形槽与排送槽上的废渣接触，第二金属板同步与第一金属板相互错开的靠近将废渣夹持在中间进行吸热冷却，并通过排水管将吸热后的水排出进行其他用途的使用，既避免了水与废渣直接接触而受污染，又避免了因废渣潮湿而无法直接回收运输。

12、2、同时通过设置压切排渣机构，通过排送槽送出冷却后的废渣掉落在接托槽内的金属翻板上，则两个第二固拉板的下移带动两个同带板同步下移，进而两个同带板同步下移带动压挤板使得切刀同步下切，从而对废渣进行破碎，同时压挤板两侧的提拉板带动磁体块同步下移并吸附金属翻板顶部，在压挤板被第二固拉板带动上移时通过磁体块拉扯金属翻板，进而金属翻板偏转将废渣快速倒出。

技术特征：

1.一种用于危废焚烧的干法排渣装置，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的顶部设置有焚烧炉（2），所述焚烧炉（2）的顶部设置有排烟炉（3），所述焚烧炉（2）的底部设置有排渣口（4），其特征在于：所述排渣口（4）的底部设有交叉吸热机构（5）和移推机构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种用于危废焚烧的干法排渣装置，其特征在于：所述第一金属板（52）的一侧连通有多个进水口（53），多个所述进水口（53）呈倾斜向上设置，多个所述进水口（53）的一侧共同连通有进水管（54），所述进水管（54）的一侧设有水泵本体（55），所述水泵本体（55）固定安装在支撑台（1）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于危废焚烧的干法排渣装置，其特征在于：所述进水管（54）的另一侧连通有第二金属板（56），所述第二金属板（56）滑动安装在支撑台（1）的顶部，所述第二金属板（56）与第一金属板（52）呈相互对应设置，所述第二金属板（56）与第一金属板（52）呈相互错开设置，所述第二金属板（56）位于排送槽（51）的顶部，所述第二金属板（56）与第一金属板（52）的一侧共同连通有排水管（57）。

4.根据权利要求3所述的一种用于危废焚烧的干法排渣装置，其特征在于：所述移推机构（6）包括固定安装在第一金属板（52）两侧外壁的第一固拉板（61），两个所述第一固拉板（61）呈水平状态设置，两个所述第一固拉板（61）的顶部设有第二固拉板（62），两个第二固拉板（62）分别固定安装在第二金属板（56）两侧外壁，两个所述第二固拉板（62）呈水平状态设置，两个所述第一固拉板（61）和第二固拉板（62）分别螺纹连接有往复螺纹杆（63），两个所述往复螺纹杆（63）转动安装在支撑台（1）的顶部，两个所述往复螺纹杆（63）呈竖直状态设置，两个所述往复螺纹杆（63）与第一固拉板（61）和第二固拉板（62）呈相互垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于危废焚烧的干法排渣装置，其特征在于：所述往复螺纹杆（63）的底部设有电机（64），所述电机（64）固定安装在支撑台（1）的顶部，两个所述往复螺纹杆（63）的顶部分别固定安装有带轮（65），两个所述带轮（65）的外壁共同转动安装有同步带（66）。

6.根据权利要求4所述的一种用于危废焚烧的干法排渣装置，其特征在于：所述排送槽（51）的底部设置有压切排渣机构（7），所述压切排渣机构（7）包括固定安装在排送槽（51）底部的接托槽（71），所述接托槽（71）呈水平状态设置，两个所述第二固拉板（62）的外壁固定安装有同带板（72），两个所述同带板（72）滑动安装在支撑台（1）的内壁，两个所述同带板（72）的底部固定安装有压挤板（73），所述压挤板（73）的底部固定安装有切刀（74），所述切刀（74）呈竖直向下设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于危废焚烧的干法排渣装置，其特征在于：所述切刀（74）的底部设有金属翻板（75），所述金属翻板（75）转动安装在接托槽（71）的内壁，所述压挤板（73）的两侧固定安装有提拉板（76），两个所述提拉板（76）的底部铰接有磁体块（77），两个所述磁体块（77）呈竖直向下设置，两个所述磁体块（77）与金属翻板（75）呈相互对应设置。

技术总结
本发明公开了一种用于危废焚烧的干法排渣装置，具体涉及焚烧炉排渣设备领域，包括支撑台，支撑台的顶部设置有焚烧炉，焚烧炉的顶部设置有排烟炉，焚烧炉的底部设置有排渣口，排渣口的底部设有交叉吸热机构和移推机构，交叉吸热机构包括设置在排渣口底部的排送槽，排送槽固定安装在支撑台的顶部；本发明是通过设置交叉吸热机构和移推机构，进而通过在排渣过程中将废渣进行拦截并通过水冷后的金属板块对废渣进行夹持，从而将废渣进行冷却，便于废渣降温后运输，且避免了废渣与水接触而造成无法直接回收及造成水污染，同时通过设置压切排渣机构，通过往复上下移动的切刀对废渣进行破碎并倒出，便于废渣快速排出。

技术研发人员：蒋禹,周岚,姚英
受保护的技术使用者：无锡远能耐火材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5