一种极低磷钢的转炉冶炼方法与流程

本发明属于转炉冶炼极低磷钢，涉及一种极低磷钢的转炉冶炼方法。

背景技术：

1、磷在大多数钢种中为有害元素，会使钢的塑性和韧性降低，低温时这种现象更加明显，业内通常称其为“冷脆”现象，在冶炼过程中应尽可能的将磷脱除。转炉炼钢是去除钢中磷最经济有效的反应单元。然而随着大量高磷矿的投入使用以及高炉炼铁技术的发展，而高炉低硅铁水冶炼技术已经发展成熟，随着低硅高磷铁水的生产比例愈来愈高，低硅高磷铁水在转炉冶炼过程中易出现前期化渣困难、过程返干、过程脱磷效果差等问题则更加凸显出来，给转炉生产低磷钢带来了一定的困难。

2、因此，如何找到一种更为适宜的方式，解决现有工艺中存在的上述技术问题，已成为业内诸多一线研究人员亟待解决的问题之一。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种极低磷钢的转炉冶炼方法。本发明提供的冶炼低磷钢的方法，本发明实现了转炉稳定生产低磷钢的目的，可使转炉出钢磷含量稳定控制在0.005％以下。而且工艺流程简单，可控性好，适应性强，更加适于工业化的推广和应用。

2、本发明提供了一种极低磷钢的转炉冶炼方法，包括以下步骤：

3、1)铁水入炉进行转炉冶炼，再经过挡渣出钢并随钢流加入石灰和铝锰铁后，得到钢水；

4、2)在上述步骤得到的钢水中兑入铁水后再次入炉，进行二次转炉冶炼后，得到极低磷钢。

5、优选的，所述铁水具体为经过炉外预处理后的铁水；

6、所述预处理包括脱硫和扒渣步骤。

7、优选的，所述转炉冶炼的终点温度为1620～1640℃；

8、所述转炉冶炼的终点磷的质量含量小于等于0.020％。

9、优选的，所述石灰的加入量为6～8kg/t；

10、所述铝锰铁的加入量为2.0～2.5kg/t。

11、优选的，所述铁水的兑入量为0.05～0.08kg/t；

12、所述步骤2)中的铁水具体为经过炉外预处理后的铁水。

13、优选的，所述再次入炉前，还包括入炉前将转炉炉内渣倒出的步骤；

14、所述二次冶炼的吹炼枪位为1400～1500mm。

15、优选的，所述二次冶炼的吹炼氧压为0.82～0.87mpa；

16、所述二次冶炼，在开吹后1min之内加入石灰、白云石和矿石；

17、所述矿石包括烧结矿。

18、优选的，所述二次冶炼中，石灰的加入量为20～25kg/t；

19、所述二次冶炼中，白云石的加入量为5～7kg/t；

20、所述二次冶炼中，矿石的加入量为0～5kg/t。

21、优选的，所述二次冶炼中，吹炼1～4min后，测量钢水的温度、测量钢水的含碳量以及取样化验磷含量；

22、根据所述钢水的温度、含碳量以及磷含量中的一个或多个，动态控制吹氧量和矿石加入量。

23、优选的，所述二次转炉冶炼的终点温度为1610～1625℃；

24、所述二次转炉冶炼的终点的钢水中的碳的质量含量为0.04％～0.07％；

25、所述二次转炉冶炼的终点的钢水中的磷的质量含量为小于等于0.005％。

26、本发明提供了一种极低磷钢的转炉冶炼方法，包括以下步骤，首先铁水入炉进行转炉冶炼，再经过挡渣出钢并随钢流加入石灰和铝锰铁后，得到钢水；然后在上述步骤得到的钢水中兑入铁水后再次入炉，进行二次转炉冶炼后，得到极低磷钢。与现有技术相比，本发明设计了一种具有特定步骤的极低磷钢的转炉冶炼方法，本发明不受入炉原料配比、铁水磷含量等的影响，转炉冶炼过程易于控制，终点碳和磷含量易于达到所要求的范围。而且工艺流程简单，可控性好，适应性强，更加适于工业化的推广和应用。

27、本发明提供的极低磷钢的冶炼方法，能有效的保证转炉去磷效果，实现了转炉稳定生产低磷钢的目的，可使转炉终点出钢磷含量稳定控制在0.005％以下。

技术特征：

1.一种极低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水具体为经过炉外预处理后的铁水；

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼的终点温度为1620～1640℃；

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰的加入量为6～8kg/t；

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水的兑入量为0.05～0.08kg/t；

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述再次入炉前，还包括入炉前将转炉炉内渣倒出的步骤；

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二次冶炼的吹炼氧压为0.82～0.87mpa；

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述二次冶炼中，石灰的加入量为20～25kg/t；

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二次冶炼中，吹炼1～4min后，测量钢水的温度、测量钢水的含碳量以及取样化验磷含量；

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述二次转炉冶炼的终点温度为1610～1625℃；

技术总结
本发明提供了一种极低磷钢的转炉冶炼方法，包括以下步骤，首先铁水入炉进行转炉冶炼，再经过挡渣出钢并随钢流加入石灰和铝锰铁后，得到钢水；然后在上述步骤得到的钢水中兑入铁水后再次入炉，进行二次转炉冶炼后，得到极低磷钢。本发明不受入炉原料配比、铁水磷含量等的影响，转炉冶炼过程易于控制，终点碳和磷含量易于达到所要求的范围。本发明提供的极低磷钢的冶炼方法，能有效的保证转炉去磷效果，实现了转炉稳定生产低磷钢的目的，可使转炉终点出钢磷含量稳定控制在0.005％以下。

技术研发人员：刘忠建,高山,高志滨,赵丽华,王忠刚,刘文凭,杨希杰,尚游,鹿芳洲
受保护的技术使用者：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5