硅改性胺固化的非动能压水堆防腐耐沾污涂料及制备方法与流程
本发明涉及涂料领域，具体为硅改性胺固化的非动能压水堆防腐耐沾污涂料及制备方法。
背景技术：
1、目前核电技术的发展更趋向于安全化，新的核电技术不断推出，ap1000核电技术是美国西屋公司开发的第三代先进的非能动先进压水堆核电技术。随着核电技术对经济效率与安全性要求的提高，应用于核电建设的涂层系统也在随着新型核电技术而不断的改进和创新。
2、为了提高核电站的安全性能，提高核电站的国产化水平，中国自主研发最新一代核电反应堆技术-华龙一号。目前，在全球核电站核岛区域混凝土所用的防护涂料主要是环氧类涂料。
3、随着核电技术的不断发展和标准的不断提升，原有的环氧涂料耐沾污性能不足以及施工性能很难完全满足现有核电现场的史工条件，基于此背景下，本发明提出硅改性胺固化的非动能压水堆防腐耐沾污涂料。该种防腐耐沾污涂料适用于三代加强版核电站主力堆型华龙一号系列堆型，在传统核电专用涂料耐火、耐盐雾、耐辐照性能、耐化学腐蚀的性能要求基础上，将低表面能的硅化合物引入到固化体系中，大大提升耐沾污性能，满足核电性能国际检测标准nb 20133.4<压水堆核电厂设施设备防护涂层规范>。新产品表面粗糙度相较于传统产品大大降低，与水的接触角增加，不但能有效提高涂层的疏水性，比照同行业同类型产品的耐老化抗沾污的性能和安全性有很大提升，更重要的是解决了硅类产品与底材结合力不佳的问题，从而提升防护年限，更加适应核电站这种特殊环境的涂装技术要求，防止核辐射和腐蚀，保障核电设备的安全和稳定运行，确保核电站的长期有效使用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供硅改性胺固化的非动能压水堆防腐耐沾污涂料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：硅改性胺固化的非动能压水堆防腐耐沾污涂料，包括组分a与组分b，其中组分a、组分b的配方比例为4:1，组分a按重量份计：环氧树脂20～25份，活性稀释剂6～8份，消泡剂0.1～0.3份，附着力促进剂0.5～1份，防沉剂0.5～1份，颜料10～15份，填料45～55份，防流挂剂1.5～2份，流平剂1～1.5份；组分b按重量份计：硅改性胺类固化剂20～30份。
3、优选的，硅改性胺类固化剂是由硅改性胺固化剂的水解预聚体与脂环族二胺按6:4的比例混合而成。
4、优选的，硅改性胺类固化剂的水解预聚体的制备工艺包括：以苯基三甲氧基硅烷ptms为单体，采用水解缩聚方法对改性硅酸乙酯teos水解预聚体进行化学改性，将改性硅酸乙酯teos、无水乙醇、蒸馏水和盐酸按照5:4:6:2份的比例，加入到带有搅拌装置的三口烧瓶中，60℃搅拌2h后，水浴升温至70℃后缓慢滴加ptms和适量的稀盐酸，加料完毕后保温4h制得。
5、优选的，环氧树脂为二聚酸改性的低分子量环氧树脂，环氧树脂的环氧当量为175189g/eq，粘度为5000 10000mpa·s。
6、本发明还提供了上述硅改性胺固化的非动能压水堆防腐耐沾污涂料的制备方法，包括：
7、步骤1：按组分a的重量份分别称取环氧树脂、活性稀释剂、颜料、填料，置于多功能分散搅拌釜中，以200r/min搅拌速度搅拌30分钟；
8、步骤2：在搅拌过程中缓慢加入防沉剂、消泡剂、防流挂剂、流平剂，保持中速搅拌400r/min，搅拌60分钟，再加入附着力促进剂，200r/min搅拌速度搅拌30分钟；
9、步骤3：待搅拌均匀后加入组分b搅拌后制得防腐耐沾污涂料。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11、1、本发明的涂料产品在传统核电专用涂层耐火、耐盐雾、耐辐照性能、耐化学腐蚀的性能要求基础上，将低表面能的硅化合物引入到固化体系中，大大提升耐沾污性能，满足核电性能国际检测标准nb 20133.4<压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第4部分:涂层系统可去污性的测定>。
12、2、本发明的涂料产品表面粗糙度相较于传统产品大大降低，与水的接触角增加，不但能有效提高涂层的疏水性，比照同行业同类型产品的耐老化抗沾污的性能和安全性有很大提升，更重要的是解决了硅类产品与底材结合力不佳的问题，更加适应核电站这种特殊环境的涂装技术要求，防止核辐射和腐蚀，保障核电设备的安全和稳定运行，确保核电站的长期有效使用。
技术特征：
1.硅改性胺固化的非动能压水堆防腐耐沾污涂料，其特征在于，包括组分a与组分b，其中组分a、组分b的配方比例为4:1，组分a按重量份计：环氧树脂20～25份，活性稀释剂6～8份，消泡剂0.1～0.3份，附着力促进剂0.5～1份，防沉剂0.5～1份，颜料10～15份，填料45～55份，防流挂剂1.5～2份，流平剂1～1.5份；组分b按重量份计：硅改性胺类固化剂20～30份。
2.根据权利要求1所述的硅改性胺固化的非动能压水堆防腐耐沾污涂料，其特征在于：所述硅改性胺类固化剂是由硅改性胺固化剂的水解预聚体与脂环族二胺按6:4的比例混合而成。
3.根据权利要求1所述的硅改性胺固化的非动能压水堆防腐耐沾污涂料，其特征在于：所述硅改性胺类固化剂的水解预聚体的制备工艺包括：以苯基三甲氧基硅烷ptms为单体，采用水解缩聚方法对改性硅酸乙酯teos水解预聚体进行化学改性，将改性硅酸乙酯teos、无水乙醇、蒸馏水和盐酸按照5:4:6:2份的比例，加入到带有搅拌装置的三口烧瓶中，60℃搅拌2h后，水浴升温至70℃后缓慢滴加ptms和适量的稀盐酸，加料完毕后保温4h制得。
4.根据权利要求1所述的硅改性胺固化的非动能压水堆防腐耐沾污涂料，其特征在于：所述环氧树脂为二聚酸改性的低分子量环氧树脂，环氧树脂的环氧当量为175-189g/eq，粘度为5000-10000mpa·s。
5.根据权利要求1-4任一所述的硅改性胺固化的非动能压水堆防腐耐沾污涂料的制备方法，其特征在于：包括步骤：
技术总结
本发明公开了硅改性胺固化的非动能压水堆防腐耐沾污涂料及制备方法，所述防腐耐沾污涂料包括组分A与组分B，其中组分A、组分B的配方比例为4:1，组分A按重量份计：环氧树脂20～25份，活性稀释剂6～8份，消泡剂0.1～0.3份，附着力促进剂0.5～1份，防沉剂0.5～1份，颜料10～15份，填料45～55份，防流挂剂1.5～2份，流平剂1～1.5份；组分B按重量份计：硅改性胺类固化剂20～30份。本发明的涂料在传统核电专用涂层耐火、耐盐雾、耐辐照性能、耐化学腐蚀的性能要求基础上，将低表面能的硅化合物引入到固化体系中，大大提升涂膜的耐沾污性能，满足核电站防腐涂料性能国际检测标准NB 20133.4<压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第4部分:涂层系统可去污性的测定>。
技术研发人员：赵琪慧
受保护的技术使用者：中远关西涂料（上海）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5