温度控制方法、装置和油色谱检测系统与流程

本申请涉及人工智能，特别是涉及一种温度控制方法、装置和油色谱检测系统。

背景技术：

1、色谱柱是将样品注入到柱内充填物中进行分离和检测的装置，其基本原理是利用柱内充填物的化学性质或者几何形态与待分离物质在运动过程中相互作用的不同，实现物质分离。

2、随着电力技术的发展，色谱柱在电力领域的应用日益广泛，对分析样品的精度要求也逐渐提高。在色谱柱的应用中，由于应用环境的恶劣和控制方式的落后，可能无法满足产品质量监测需求，其中油色谱的温度控制精度达不到要求就是一个重要的原因，温度的变化会对载气的流速、压力等有较大的影响，进而影响样品组分流出色谱柱的情况，而且，温度不仅直接影响色谱柱的选择分离，还会对油色谱检测设备的灵敏度和稳定性产生影响。

3、因此，目前针对油色谱检测设备的温度控制技术存在温度不稳定的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够确保温度稳定的温度控制方法、装置、油色谱检测系统、计算机设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品。

2、第一方面，本申请提供了一种温度控制方法，包括：

3、获取油色谱检测设备的实时温度；

4、确定所述实时温度与所述油色谱检测设备的设定温度之间的温度偏差，以及所述温度偏差对应的偏差变化率；

5、根据所述温度偏差和所述偏差变化率确定控制参数，根据所述控制参数对所述油色谱检测设备进行温度控制。

6、在其中一个实施例中，所述根据所述温度偏差和所述偏差变化率确定控制参数，根据所述控制参数对所述油色谱检测设备进行温度控制，包括：

7、将所述温度偏差和所述偏差变化率输入至已训练的模糊神经网络模型，得到pid控制器的比例控制参数、积分控制参数和微分控制参数；

8、根据所述比例控制参数、所述积分控制参数和所述微分控制参数调节所述pid控制器；

9、通过调节后的pid控制器，对所述油色谱检测设备进行温度控制。

10、在其中一个实施例中，在确定所述实时温度与所述油色谱检测设备的设定温度之间的温度偏差，以及所述温度偏差对应的偏差变化率之前，还包括：

11、将所述实时温度输入至已训练的温度预测模型，得到所述油色谱检测设备的预测温度；

12、根据所述预测温度，调整原始训练的模糊神经网络模型的模型参数，得到所述已训练的模糊神经网络模型。

13、在其中一个实施例中，在获取油色谱检测设备的实时温度之前，还包括：

14、获取所述油色谱检测设备的历史温度；

15、从所述历史温度中提取出温度预测样本，以及所述温度预测样本对应的预测样本标签；

16、根据所述温度预测样本和所述预测样本标签，对待训练的温度预测模型进行训练，得到所述已训练的温度预测模型。

17、在其中一个实施例中，所述根据所述控制参数对所述油色谱检测设备进行温度控制，包括：

18、若所述实时温度高于所述控制参数对应的温度上限，控制环境温度对所述油色谱检测设备进行降温处理；

19、若所述实时温度低于所述控制参数对应的温度下限，控制加热器对所述油色谱检测设备进行升温处理。

20、第二方面，本申请还提供了一种温度控制装置，包括：

21、获取模块，用于获取油色谱检测设备的实时温度；

22、确定模块，用于确定所述实时温度与所述油色谱检测设备的设定温度之间的温度偏差，以及所述温度偏差对应的偏差变化率；

23、控制模块，用于根据所述温度偏差和所述偏差变化率确定控制参数，根据所述控制参数对所述油色谱检测设备进行温度控制。

24、第三方面，本申请还提供了一种油色谱检测系统，包括：温度控制器和油色谱检测设备；

25、所述温度控制器，用于获取所述油色谱检测设备的实时温度，确定所述实时温度与所述油色谱检测设备的设定温度之间的温度偏差，以及所述温度偏差对应的偏差变化率，根据所述温度偏差和所述偏差变化率确定控制参数，根据所述控制参数对所述油色谱检测设备进行温度控制；

26、所述油色谱检测设备，用于从变压器油中分离出特征气体，对所述特征气体进行色谱检测，得到所述特征气体的色谱检测结果。

27、第四方面，本申请还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

28、获取油色谱检测设备的实时温度；

29、确定所述实时温度与所述油色谱检测设备的设定温度之间的温度偏差，以及所述温度偏差对应的偏差变化率；

30、根据所述温度偏差和所述偏差变化率确定控制参数，根据所述控制参数对所述油色谱检测设备进行温度控制。

31、第五方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

32、获取油色谱检测设备的实时温度；

33、确定所述实时温度与所述油色谱检测设备的设定温度之间的温度偏差，以及所述温度偏差对应的偏差变化率；

34、根据所述温度偏差和所述偏差变化率确定控制参数，根据所述控制参数对所述油色谱检测设备进行温度控制。

35、第六方面，本申请还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

36、获取油色谱检测设备的实时温度；

37、确定所述实时温度与所述油色谱检测设备的设定温度之间的温度偏差，以及所述温度偏差对应的偏差变化率；

38、根据所述温度偏差和所述偏差变化率确定控制参数，根据所述控制参数对所述油色谱检测设备进行温度控制。

39、上述温度控制方法、装置、油色谱检测系统、计算机设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品，通过获取油色谱检测设备的实时温度，确定实时温度与油色谱检测设备的设定温度之间的温度偏差，以及温度偏差对应的偏差变化率，根据温度偏差和偏差变化率确定控制参数，根据控制参数对油色谱检测设备进行温度控制；可以将实时测量到的油色谱检测设备温度与设定温度相比对，根据二者之间的温度偏差以及偏差变化率及时调整控制参数，基于调整后的控制参数对油色谱检测设备进行温度控制，避免油色谱检测设备温度偏离设定温度，确保油色谱检测设备温度稳定。

技术特征：

1.一种温度控制方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述温度偏差和所述偏差变化率确定控制参数，根据所述控制参数对所述油色谱检测设备进行温度控制，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在确定所述实时温度与所述油色谱检测设备的设定温度之间的温度偏差，以及所述温度偏差对应的偏差变化率之前，还包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在获取油色谱检测设备的实时温度之前，还包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述控制参数对所述油色谱检测设备进行温度控制，包括：

6.一种温度控制装置，其特征在于，所述装置包括：

7.一种油色谱检测系统，其特征在于，所述系统包括温度控制器和油色谱检测设备；

8.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至5中任一项所述的方法的步骤。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至5中任一项所述的方法的步骤。

10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至5中任一项所述的方法的步骤。

技术总结
本申请涉及一种温度控制方法、装置和油色谱检测系统。所述方法包括：获取油色谱检测设备的实时温度；确定所述实时温度与所述油色谱检测设备的设定温度之间的温度偏差，以及所述温度偏差对应的偏差变化率；根据所述温度偏差和所述偏差变化率确定控制参数，根据所述控制参数对所述油色谱检测设备进行温度控制。采用本方法能够使油色谱检测设备温度稳定。

技术研发人员：赵继光,骆柏锋,田兵,赵亮,徐振恒,赵雅茜,林跃欢,谭则杰,刘伟,陈海倩,王鹤,操文强,云昌盛,何毅,聂少雄
受保护的技术使用者：南方电网传感科技（广东）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5