同步器齿套夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车同步器技术领域，具体涉及一种同步器齿套夹紧装置。


背景技术：

2.同步器齿套在加工的过程中夹紧需要通过夹具夹紧以保证加工精度，普通夹头分为六瓣，瓣与瓣之间用胶连接，起弹性作用，但是由于胶的硬度与夹头的钢材的硬度差异较大，导致机加工过程中产生的铁屑受胶的阻挡无法排走，铁屑残留在夹头与同步器齿套配合的夹缝中，造成同步器齿套的外圆受到损伤。这一先天的缺陷设计，导致机加工过程无法避免同步器齿套的外圆压伤，同步器齿套外圆压伤后会导致同步器拨叉槽宽出现材料挤出，最终会导致客户变速器不能顺利挂挡，无法实现同步功能，导致产品失效。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种同步器齿套夹紧装置，本实用新型能避免在机加工时损伤同步器齿套的外圆。
4.解决上述技术问题的技术方案如下：
5.同步器齿套夹紧装置，包括夹套、限位部件，限位部件位于夹套的内孔中且与夹套间隙配合，夹套包括多个夹瓣、连接座，多个夹瓣沿着圆周间隔布置后，每个夹瓣的一端与连接座连接，每个夹瓣的另一端为自由端，每个夹瓣的另一端远离限位部件的一端，在多个夹瓣与限位部件的一端之间形成容纳同步器齿套的容纳腔体，每个夹瓣与排屑槽相对应的内侧角部处设有排屑槽，相邻两个夹瓣之间的间隔以及排屑槽连通形成排屑通道。
6.进一步地，每个夹瓣与排屑槽相对应的每个内侧角部处均设有排屑槽。
7.进一步地，排屑槽呈弧形。
8.还包括对与限位部件配合的同步器齿套的同轴度进行检测的检测机构，检测机构包括沿限位部件轴向布置的第一气道，第一气道的输出口位于限位部件一端的轴向端面上，检测机构还包括第二气道、气压表、外部管道，第二气道与第一气道连通，外部管道与第二气道连接，气压表与外部管道连接。
9.本实用新型通过增设排屑槽，并且相邻两个夹瓣之间的间隔与排屑槽连通形成排屑通道后，加工过程中形成的铁屑通过排屑槽进入到排屑通道中，避免铁屑堵在夹瓣的工作面，并且不会导致夹套内一直残留铁屑，再配合加工时的切削液容易冲洗铁屑，从根源上解决同步器齿套外圆被夹伤的问题。通过此结构，能大幅减低产品外圆压伤的概率，为企业节省客观的经济效益。
附图说明
10.图1为同步器齿套夹紧装置的立体图；
11.图2为同步器齿套夹紧装置的剖视图；
12.图3为夹套的示意图；
13.附图中的标记：
14.夹套1、夹瓣1a，连接座1b，排屑槽1c，排屑通道1d，限位部件2，第一气道2a，第二气道2b，容纳腔体3，同步器齿套a；
具体实施方式
15.下面结合图1至图3对本实用新型进行说明。
16.同步器齿套夹紧装置，包括夹套1、限位部件2，限位部件2位于夹套1的内孔中且与夹套1间隙配合，夹套1包括多个夹瓣1a、连接座1b，多个夹瓣1a沿着圆周间隔布置后，每个夹瓣1a的一端与连接座1b连接，每个夹瓣1a的另一端为自由端，每个夹瓣1a的另一端远离限位部件2的一端，在多个夹瓣1a与限位部件2的一端之间形成容纳同步器齿套a的容纳腔体3，每个夹瓣1a与排屑槽1c相对应的内侧角部处设有排屑槽1c，相邻两个夹瓣1a之间的间隔以及排屑槽1c连通形成排屑通道1d。
17.每个夹瓣1a与排屑槽1c相对应的每个内侧角部处均设有排屑槽1c，排屑槽1c呈弧形。本实施例中，还包括外夹套(图中未示出)，外夹套套在夹套1上，外夹套与夹瓣1a的外周面通过锥面配合。
18.本实用新型通过增设排屑槽1c，并且相邻两个夹瓣1a之间的间隔与排屑槽1c连通形成排屑通道1d后，加工过程中形成的铁屑通过排屑槽1c进入到排屑通道1d中，夹瓣1a工作面大于铁屑的长度，不易产生铁屑挤压情况导致铁屑堆叠，避免铁屑堵在夹瓣1a的工作面，并且不会导致夹套1内一直残留铁屑，从而从根源上解决同步器齿套a外圆被夹伤的问题。通过此结构，能大幅减低产品外圆压伤的概率，为企业节省客观的经济效益。
19.还包括对与限位部件2配合的同步器齿套a的同轴度进行检测的检测机构，检测机构包括沿限位部件2轴向布置的第一气道2a，第一气道2a的输出口位于限位部件2一端的轴向端面上，检测机构还包括第二气道2b、气压表(图中未示出)、外部管道(图中未示出)，第二气道2b与第一气道2a连通，外部管道与第二气道2b连接，气压表与外部管道连接。
20.使用时，将同步器齿套a放在容纳腔体3中，使同步器齿套a的轴向端面与限位部件2的轴向端面形成配合，对外夹套旋加轴向的作用力，外夹套通过配合的锥面对夹套1上的夹瓣1a形成挤压，使夹瓣1向内收缩，从而将同步器齿套a夹紧。通过外部管道通入气体，气体通过第二气道2b进入到第一气道2a中，如果同步器齿套a与限位部件2的轴向端面配合得很好，则第一气道2a的输出口被同步器齿套a堵住，气体不会泄漏。观察气压表的读数，根据气压表的读数判断气体有无汇漏，如果气压表的读数低，则说明同步器齿套a与限位部件2的轴向端面没有配合好，表明同步器齿套a的轴向相对限位部件2的轴向是倾斜的，如果气压表的读数高，则表明同步器齿套a的轴向与限位部件2的轴向位于同一直线上。
21.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.同步器齿套夹紧装置，包括夹套(1)、限位部件(2)，限位部件(2)位于夹套(1)的内孔中且与夹套(1)间隙配合，夹套(1)包括多个夹瓣(1a)、连接座(1b)，多个夹瓣(1a)沿着圆周间隔布置后，每个夹瓣(1a)的一端与连接座(1b)连接，每个夹瓣(1a)的另一端为自由端，每个夹瓣(1a)的另一端远离限位部件(2)的一端，在多个夹瓣(1a)与限位部件(2)的一端之间形成容纳同步器齿套(a)的容纳腔体(3)，其特征在于，每个夹瓣(1a)与排屑槽(1c)相对应的内侧角部处设有排屑槽(1c)，相邻两个夹瓣(1a)之间的间隔以及排屑槽(1c)连通形成排屑通道(1d)。2.根据权利要求1所述的同步器齿套夹紧装置，其特征在于，每个夹瓣(1a)与排屑槽(1c)相对应的每个内侧角部处均设有排屑槽(1c)。3.根据权利要求1或2所述的同步器齿套夹紧装置，其特征在于，排屑槽(1c)呈弧形。4.根据权利要求1所述的同步器齿套夹紧装置，其特征在于，还包括对与限位部件(2)配合的同步器齿套(a)的同轴度进行检测的检测机构，检测机构包括沿限位部件(2)轴向布置的第一气道(2a)，第一气道(2a)的输出口位于限位部件(2)一端的轴向端面上，检测机构还包括第二气道(2b)、气压表、外部管道，第二气道(2b)与第一气道(2a)连通，外部管道与第二气道(2b)连接，气压表与外部管道连接。

技术总结
本实用新型公开了一种同步器齿套夹紧装置，包括夹套、限位部件，限位部件位于夹套的内孔中且与夹套间隙配合，夹套包括多个夹瓣、连接座，多个夹瓣沿着圆周间隔布置后，每个夹瓣的一端与连接座连接，每个夹瓣的另一端为自由端，每个夹瓣的另一端远离限位部件的一端，在多个夹瓣与限位部件的一端之间形成容纳同步器齿套的容纳腔体，每个夹瓣与排屑槽相对应的内侧角部处设有排屑槽，相邻两个夹瓣之间的间隔以及排屑槽连通形成排屑通道。本实用新型能避免在机加工时铁屑堆积导致损伤同步器齿套的外圆。的外圆。的外圆。


技术研发人员：汪柏城 周敏
受保护的技术使用者：贺尔碧格传动技术（常州）有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/8