一种难熔脆性金属线材的高温连拉方法与流程

本发明属于金属加工，具体涉及一种难熔脆性金属线材的高温连拉方法。

背景技术：

1、难熔脆性金属如铱基合金、钨基合金、钼基合金、锆基合金等常温脆性大，塑脆转变温度高，只能采用热加工进行塑性成型。在难熔脆性金属线材的制造过程中，传统加工方式均采用管式电炉、管式燃气炉、感应线圈等作为热源进行高温连续拉拔，所需设备较为复杂，能耗较高，且线材逐渐拉细之后，降温速度加快，进入拉丝模之前无法保持较高温度，导致道次加工率较小，加工效率低。

2、cn201711400640公开了一种铜丝连拉连退的生产工艺，包括以下步骤：将3.5mm的铜丝经过13个拉丝模进行拉伸，制得铜丝线a；其中13个拉丝模的直径分别是：2.76-2.78mm、2.73-2.75mm、2.47-2.49mm、2.25-2.27mm、2.22-2.24mm、2.08-2.10mm、2.00-2.02mm、1.78-1.80mm、1.67-1.69mm、1.38-1.40mm、1.32-1.34mm、1.12-1.14mm、1.12-1.14mm；将铜丝线a置入退火设备中进行退火，制得铜丝线b；其中退火电流是30-35a，退火转速为800-1000转/min；将铜丝线b置入保温装置中保温，然后收线、检验合格后即得。本发明加大铜丝规格，减慢连拉连退速度，确保产品质量产量稳定。本发明提升铜丝连拉连退产能，确保产品质量不受影响。

3、上述方法采用连续冷拉后再单独进行连续退火,不是高温状态下连续热拉，只适用于铜丝等塑性良好的金属丝材成型。

4、cn202320362595公开了一种紫铜线连续拉拔和退火生产线，包括设置在两侧的放线机和收线机，放线机和收线机之间依次设置有拉拔箱、退火机和张力控制箱，所述拉拔箱内并排设置有多个绕线轮以及对称安装在绕线轮上下侧的拉拔模具，所述绕线轮包括一个小轮和一个大轮，小轮和大轮的外圈上加工有绕线槽，紫铜线在小轮和大轮的绕线槽往复绕卷过程中经过拉拔模具，所述退火机内设置有接触轮对紫铜线进行两段式退火，所述张力控制箱下方通过轴转动设置有张力轮。与现有技术相比，本实用新型的一种紫铜线连续拉拔和退火生产线，紫铜线在拉拔过程中即通过退火机进行退火，同时进行自然冷却，无需来回运输，缩短了加工时间，大幅提高生产加工效率。

5、上述方法采用连续冷拉连续退火，不是高温状态下对脆性丝材的连续热拉，里面提到的“绕线轮”“接触轮”“张力轮”仅为改变丝材运动方向或者提供张力，不起导电作用。同样只适用于铜丝等塑性良好的金属丝材成型。

6、cn201910039505公开了钼丝生产技术领域的一种高钼丝医用线材及其加工方法，具体加工方法步骤如下：步骤一：选用金属钼粉作为原料；步骤二：通过粉末冶金方法并利用油压机压制获得成型方条或圆棒形金属钼棒；步骤三：对钼棒活化烧结；步骤四：将烧结后的钼棒加热至1400℃轧制开坯，旋锻开坯和拉拔的工序；步骤五：将mo-la2o3掺杂钼丝，在氢气保护气氛中进行退火，退火温度为1000-2000℃；步骤六：将退火后的钼丝放进连续多段式夹缝的电解槽中电解；步骤七：检验包装；本发明生产工艺简单，生产出的钼丝拉伸强度、抗下垂性、室温韧性和塑性均得到了有效的提高，扩大了钼丝在医学线材中的使用范围，同时提高了钼丝的使用寿命。

7、上述方法未提及具体的拉拔过程，前段工序轧制和旋锻采用电磁感应加热，加热过程与加工过程依然是分离的；为此本发明提出一种难熔脆性金属线材的高温连拉方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种难熔脆性金属线材的高温连拉方法，使金属线材通电加热，并保持在红热状态穿过拉丝模，达到简化设备，降低能耗，提升加工效率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种难熔脆性金属线材的高温连拉方法，采用导电电极接触穿过拉丝模两边的线材上，通以低电压大电流，使线材以红热状态通过拉丝模；所述方法具体包括如下步骤：

3、s1：穿模；将难熔脆性金属线材头部做好拉丝头，穿过已涂抹高温润滑剂的拉丝模，并用夹丝钳夹紧拉丝头；

4、s2：夹持；采用导电电极分别接触在难熔脆性金属线材的两端；

5、s3：通电；通过导电电极对中间的金属线材通以低电压大电流，使中间线材红热，达到热拉所需的温度；

6、s4：连续拉拔；启动拉丝设备，调整合适的速度，使线材在进入导电电极接触范围内之后、进入拉丝模之前，能快速连续地达到红热状态，同时红热的线材连续通过拉丝模。

7、优选的，所述拉丝头带有锥度，其直径小于金属线材本体，可穿过拉丝模，可被夹丝钳夹紧，并在拉丝模与夹丝钳之间留有足够放置导电电极的长度余量。

8、优选的，所述导电电极为圆柱型导电块或导电滚轮，其带有张力装置，使线材能与其紧密接触。

9、优选的，所述圆柱型导电块为硬质合金、铍青铜、耐磨石墨中的一种。

10、优选的，所述导电滚轮为铜制导电滚轮、钢制导电滚轮、石墨导电滚轮中的一种。

11、优选的，所述导电电极一极接触在未进拉丝模的金属线材上，另一极接触在拉丝模与夹丝钳之间的金属线材上，两电极之间的距离根据拉拔速度及实际所需加热时间确定。

12、优选的，所述低电压大电流为低电压直流电或低电压交流电，电流值根据线径、两电极之间距离及金属塑脆转变温度确定。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用拉拔线材直接通电加热，能简化设备，降低设备成本，降低能耗；金属线材穿过拉丝模的过程中一直保持在塑脆转变温度之上，可提升材料塑性，提高道次加工率，有效提升加工效率。

技术特征：

1.一种难熔脆性金属线材的高温连拉方法，其特征在于：采用导电电极接触穿过拉丝模两边的线材上，通以低电压大电流，使线材以红热状态通过拉丝模；所述方法具体包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种难熔脆性金属线材的高温连拉方法，其特征在于：所述拉丝头带有锥度，其直径小于金属线材本体，可穿过拉丝模，可被夹丝钳夹紧，并在拉丝模与夹丝钳之间留有足够放置导电电极的长度余量。

3.根据权利要求1所述的一种难熔脆性金属线材的高温连拉方法，其特征在于：所述导电电极为圆柱型导电块或导电滚轮，其带有张力装置，使线材能与其紧密接触。

4.根据权利要求3所述的一种难熔脆性金属线材的高温连拉方法，其特征在于：所述圆柱型导电块为硬质合金、铍青铜、耐磨石墨中的一种。

5.根据权利要求3所述的一种难熔脆性金属线材的高温连拉方法，其特征在于：所述导电滚轮为铜制导电滚轮、钢制导电滚轮、石墨导电滚轮中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种难熔脆性金属线材的高温连拉方法，其特征在于：所述导电电极一极接触在未进拉丝模的金属线材上，另一极接触在拉丝模与夹丝钳之间的金属线材上，两电极之间的距离根据拉拔速度及实际所需加热时间确定。

7.根据权利要求1所述的一种难熔脆性金属线材的高温连拉方法，其特征在于：所述低电压大电流为低电压直流电或低电压交流电，电流值根据线径、两电极之间距离及金属塑脆转变温度确定。

技术总结
本发明公开了一种难熔脆性金属线材的高温连拉方法，采用导电电极接触穿过拉丝模两边的线材上，通以低电压大电流，使线材以红热状态通过拉丝模；S1：穿模；将难熔脆性金属线材头部做好拉丝头，穿过已涂抹高温润滑剂的拉丝模，并用夹丝钳夹紧拉丝头；S2：夹持；采用导电电极分别接触在难熔脆性金属线材的两端；S3：通电；通过导电电极对中间的金属线材通以低电压大电流，使中间线材红热，达到热拉所需的温度；S4：连续拉拔；本发明采用拉拔线材直接通电加热，能简化设备，降低设备成本，降低能耗；金属线材穿过拉丝模的过程中一直保持在塑脆转变温度之上，可提升材料塑性，提高道次加工率，有效提升加工效率。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：英特派铂业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5