一种采用双重脱硫的脱硫装置及应用的制作方法
本发明涉及脱硫设备，更具体地说，本发明涉及一种采用双重脱硫的脱硫装置及应用。
背景技术：
1、烟气脱硫装置的主要用处是减少燃煤火电厂等工业排放的二氧化硫等有害气体对环境造成的污染。具体来说，烟气脱硫装置通过化学反应将二氧化硫等有害气体转化为环保、无害的物质，从而使排放的烟气符合环保标准，降低对环境的污染。
2、现有公开文献中，专利公开号cn214345480u的专利公开了一种脱硫装置，该种脱硫装置通过设置l形进气管、锥形喷头、出气孔等部件，能够有效地对烟气进行分流，同时锥形喷头位于碱水内部，烟气进入喷淋箱后增大了烟气与碱水之间的接触面积，当烟气冒出水面后，喷头再对其进行喷淋，进一步的提高其脱硫效果。但是该脱硫装置存在如下缺陷；
3、脱硫装置在进行脱硫时，由于烟气中脱硫接触时，单单依靠淋喷实现接触，这就导致烟气难以充分与碱性溶液接触实现充分脱硫，导致脱硫效果较差，后期还需要再次重复脱硫，脱硫起来更加费时费力，因此需要一种采用双重脱硫的脱硫装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术烟气难以充分与碱性溶液接触实现充分脱硫，导致脱硫效果较差的缺陷，本发明提供一种采用双重脱硫的脱硫装置及应用。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种采用双重脱硫的脱硫装置，包括脱硫罐、滑框以及螺杆，所述滑框固定在脱硫罐顶端，所述螺杆转动连接在滑框内壁，所述螺杆的外壁安装有竖向移动机构；所述竖向移动机构包括螺纹安装在螺杆外壁的套接凹块，且所述套接凹块的顶端嵌入固定连接有连接轴，所述滑框的一侧固定连接有用于驱动螺杆旋转的减速电机，所述连接轴的外壁转动连接有套杆；所述套杆的内壁且远离连接轴位置转动连接有联动轴，且所述联动轴的一端部焊接有凹形块，所述凹形块的底端固定安装有联动杆，所述联动杆与脱硫罐之间滑动连接。
4、优选地，所述滑框与套接凹块之间滑动连接，所述套接凹块的外壁和滑框的内壁均设为光滑面，所述套接凹块和凹形块均与套杆之间转动连接，所述联动轴的圆心点高于连接轴的圆心点，所述联动杆的外壁滑动连接有滑环，且所述滑环与脱硫罐之间固定连接，所述滑框的一侧设有与脱硫罐固定连通的进液管，且所述进液管的一侧安装有与脱硫罐固定连通的排气管，所述脱硫罐的底端固定连通有排液阀门，且所述排液阀门的底端螺纹连通有电动阀门，在所述排液阀门的一侧设有与脱硫罐固定连通的进气管；所述脱硫罐的外壁前方固定安装有控制器。
5、启动减速电机带动螺杆正转，螺杆在滑框内部正转，套接凹块带动连接轴左移。连接轴携带套杆底端向左移动，套杆带动联动轴下移买吧携带凹形块使联动杆竖向下移，启动减速电机驱动螺杆反转，螺杆驱动套接凹块在螺纹传动力的作用下右移，套杆带动联动轴使凹形块上移，凹形块带动联动杆沿着脱硫罐内壁导向上移。
6、优选地，所述联动杆的底端安装有一重脱硫组件；所述一重脱硫组件包括固定安装在联动杆底端的连接环，且所述连接环的外壁固定连接有外孔环，所述连接环的内壁固定安装有内孔环，所述连接环的底端固定连接有多个连接块；每个所述连接块的底端均固定安装有支轴，且所述支轴的外壁转动连接有套接杆，所述套接杆的一侧固定连接有挤压布，所述套接杆的内壁且远离支轴固定连接有铰接轴，所述铰接轴的外壁且位于套接杆一侧转动连接有铰接套杆；所述铰接套杆的内壁且靠近其底端转动连接有连接轴块，所述连接轴块的底端安装有支撑环，且所述脱硫罐和连接轴块均与支撑环之间固定连接，所述外孔环外壁直径大于内孔环的外壁直径，所述支轴的圆心点高于铰接轴圆心点。
7、连接环带动外孔环同时带动内孔环进行上下往复移动，连接块带动支轴使套接杆顶端上下往复移动，套接杆底端实现横向往复移动，套接杆带动挤压布实现横向往复移动，铰接轴携带铰接套杆使连接轴块进行横向往复旋转，支撑环支撑多个连接轴块，增加连接轴块的稳定性，挤压布和连接环以及外孔环和内孔环在移动时，能够实现横向以及竖向往复挤压碱性溶液理。
8、优选地，所述脱硫罐的内壁且靠近其圆心点转动连接有转轴，所述转轴的底端安装有二重脱硫组件；所述二重脱硫组件包括固定安装在转轴底端的转动环杆，且所述转轴的顶端同轴传动连接有往复电机；
9、所述转轴的外壁且靠近往复电机位置固定连接有连杆，所述连杆的一端部焊接有环管，且所述环管的底端固定连通有多个喷管，每个所述喷管的底端均固定连通有雾化喷管，且所述环管的顶端固定连通有连接软管，所述连接软管的顶端安装有用于供压的泵机；所述泵机的输出端固定连接有吸入管，所述吸入管的外壁固定连通有碱性溶液罐，所述碱性溶液罐用于承装碱性溶液，所述雾化喷管的数量设为多个，多个所述雾化喷管呈圆环等距分布排列。
10、往复电机驱动转轴，转轴驱动转动环杆旋转，转轴带动连杆正反往复旋转，连杆带动环管使多个喷管往复旋转，启动泵机使吸入管将碱性溶液罐内部的碱性溶液灌入到连接软管内。环管灌入到喷管内，通过喷管进入到雾化喷管内，雾化喷管上的多个孔位能够将碱性溶液实现外扩分流排出，充分与烟气再次脱硫接触，二重脱硫操作。
11、与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：
12、1、本发明通过竖向移动机构，控制器启动减速电机带动螺杆正转，螺杆在滑框内部正转，套杆带动联动轴下移买吧携带凹形块使联动杆竖向下移，启动减速电机驱动螺杆反转。螺杆驱动套接凹块在螺纹传动力的作用下右移，联动杆沿着脱硫罐内壁上下往复移动，从而实现上下往复二重脱硫，脱硫效率大幅度提高。
13、2、本发明采用一重脱硫组件，通过联动杆带动连接环上下往复移动，连接环带动外孔环同时带动内孔环进行上下往复移动，套接杆底端实现横向往复移动，套接杆带动挤压布实现横向往复移动，套接杆带动铰接轴进行横向往复移动，能够实现横向以及竖向往复挤压碱性溶液，碱性溶液充分与废气接触实现脱硫处理。
14、3、本发明采用二重脱硫组件，往复电机驱动转轴，转轴驱动转动环杆旋转，转轴带动连杆正反往复旋转，连杆带动环管使多个喷管往复旋转，实现横向雾化喷射碱性溶液，充分与烟气再次脱硫接触，实现二重脱硫操作。
15、在上述多个作用的相互影响，首先联动杆沿着脱硫罐内壁上下往复移动，再使挤压布和连接环以及外孔环和内孔环在移动时，实现横向以及竖向往复挤压碱性溶液，最后连杆带动环管使多个喷管往复旋转。综上脱硫更加彻底，脱硫效果更好，后期无需再次重复脱硫，脱硫起来更加省时省力。
技术特征：
1.一种采用双重脱硫的脱硫装置，包括脱硫罐(1)、滑框(2)以及螺杆(3)，所述滑框(2)固定在脱硫罐(1)顶端，所述螺杆(3)转动连接在滑框(2)内壁，其特征在于：所述螺杆(3)的外壁安装有竖向移动机构；
2.根据权利要求1所述的一种采用双重脱硫的脱硫装置，其特征在于：所述滑框(2)与套接凹块(4)之间滑动连接，所述套接凹块(4)的外壁和滑框(2)的内壁均设为光滑面。
3.根据权利要求1所述的一种采用双重脱硫的脱硫装置，其特征在于：所述套接凹块(4)和凹形块(10)均与套杆(7)之间转动连接，所述联动轴(8)的圆心点高于连接轴(6)的圆心点。
4.根据权利要求1所述的一种采用双重脱硫的脱硫装置，其特征在于：所述联动杆(11)的外壁滑动连接有滑环(9)，且所述滑环(9)与脱硫罐(1)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种采用双重脱硫的脱硫装置，其特征在于：所述滑框(2)的一侧设有与脱硫罐(1)固定连通的进液管(12)，且所述进液管(12)的一侧安装有与脱硫罐(1)固定连通的排气管(13)。
6.根据权利要求1所述的一种采用双重脱硫的脱硫装置，其特征在于：所述脱硫罐(1)的底端固定连通有排液阀门(14)，且所述排液阀门(14)的底端螺纹连通有电动阀门(15)，在所述排液阀门(14)的一侧设有与脱硫罐(1)固定连通的进气管(16)；
7.根据权利要求1所述的一种采用双重脱硫的脱硫装置，其特征在于：所述联动杆(11)的底端安装有一重脱硫组件；
8.根据权利要求7所述的一种采用双重脱硫的脱硫装置，其特征在于：所述外孔环(19)外壁直径大于内孔环(20)的外壁直径，所述支轴(22)的圆心点高于铰接轴(25)圆心点。
9.根据权利要求1所述的一种采用双重脱硫的脱硫装置，其特征在于：所述脱硫罐(1)的内壁且靠近其圆心点转动连接有转轴(29)，所述转轴(29)的底端安装有二重脱硫组件；
10.如权利要求1至9任意一项所述的一种采用双重脱硫的脱硫装置的应用，其特征在于，采用双重脱硫的脱硫装置用于燃煤火电厂烟气脱硫。
技术总结
本发明脱硫设备技术领域，公开了一种采用双重脱硫的脱硫装置及应用，具体涉及脱硫设备技术领域，其中包括脱硫罐、滑框以及螺杆，而滑框固定在脱硫罐顶端，螺杆转动连接在滑框内壁，螺杆的外壁安装有竖向移动机构；竖向移动机构包括螺纹安装在螺杆外壁的套接凹块，且套接凹块的顶端嵌入固定连接有连接轴。本发明通过竖向移动机构，控制器启动减速电机带动螺杆正转，螺杆在滑框内部正转，套杆带动联动轴下移买吧携带凹形块使联动杆竖向下移，启动减速电机驱动螺杆反转。螺杆驱动套接凹块在螺纹传动力的作用下右移，联动杆沿着脱硫罐内壁上下往复移动，从而实现上下往复二重脱硫，脱硫效率大幅度提高。
技术研发人员：余福胜,王少亮,董博祎,牛拥军,雷鸣,王定帮,郭浩然,王彪,薛国栋,张晨,武吉福,李斌,李林聪,周玉星
受保护的技术使用者：西安西热锅炉环保工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5