具有双扭转成型结构的线材成型机及使用方法与流程
本发明涉及线材成型机，具体是具有双扭转成型结构的线材成型机及使用方法。
背景技术：
1、线材成型机是一种专门用于处理线材并使其成型为特定形状的机器。其主要工作原理是通过一系列的折弯、剪切、拉伸等操作，将线材加工成所需的形状和尺寸。线材成型机通常用于生产各种金属制品，如钢丝、铁丝、铜丝等。
2、现有的线材成型机大多采用单头扭转成型，由于需要对整根铁丝进行扭转成型，需要的时间较长，成型速度慢，降低了线材折弯成型的效率。
3、针对上述问题，现在设计一种改进的具有双扭转成型结构的线材成型机及使用方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供具有双扭转成型结构的线材成型机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、具有双扭转成型结构的线材成型机，包括底座，所述底座上端其中一侧安装有固定块，所述固定块上端安装有用于输送线材的送线单元，所述送线单元采用现有线材成型机上的成熟技术，其结构不作具体阐述，与固定块相对的底座上端安装有对线材成型机进行自动化控制的控制单元，所述送线单元和控制单元之间水平安装有第一固定框，所述第一固定框上设置有用于配合送线单元进行取线的取线机构，所述固定块和控制单元之间水平设置有第二固定框，所述第二固定框上设置有用于以取线机构夹持位置为起点向线材两端移动使线材成型的折弯成型机构，所述第二固定框的下端安装有用于对第二固定框进行升降的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在底座上端。
4、作为本发明进一步的方案：所述取线机构包括第一转动杆，所述第一固定框靠近送线单元输出端的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一转动杆水平设置在第一固定框的内部，所述第一转动杆的其中一端安装有用于带动第一转动杆转动的第一电机，所述第一电机安装在第一固定框的内壁上，所述第一转动杆远离第一电机的一端转动连接在第一固定框内壁上，所述第一转动杆的侧壁上安装有第一移动块，所述第一移动块靠近第一滑槽的侧壁上安装有支撑杆，所述支撑杆远离第一移动块的一端穿过第一滑槽安装有用于夹持固定线材的电动夹。
5、作为本发明再进一步的方案：所述折弯成型机构包括两个安装板，两个所述安装板均竖直设置在第二固定框的上端，所述安装板远离第二固定框中心位置的一端安装有弧形导轨模组，所述弧形导轨模组的移动端安装有用于对线材进行折弯成型的扭转头，所述第二固定框的内部设置有用于对两个安装板的位置进行调节并使两个安装板相互远离的移动组件。
6、作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括两个第二转动杆，所述第二固定框上端开设有一个第二滑槽，所述第二转动杆设置在第二固定框的内部，两个所述第二转动杆相互平行，所述第二转动杆的其中一端安装有用于带动第二转动杆转动的第二电机，所述第二电机安装在第二固定框内壁上，所述第二转动杆远离第二电机的一端转动连接在第二固定框内壁上，所述第二转动杆侧壁上安装有第二螺杆，两个所述第二螺杆的螺纹方向相同，所述第二螺杆的侧壁通过螺纹转动连接有第二移动块，两个所述第二移动块与两个安装板一一对应，所述第二移动块靠近第二滑槽的侧壁上安装有l型连接杆，所述l型连接杆远离第二移动块的一端穿过第二滑槽安装在安装板的下端。
7、作为本发明再进一步的方案：所述第二移动块和第一移动块的侧壁上均安装有便于第二移动块和第一移动块移动的滚珠。
8、作为本发明再进一步的方案：所述电动夹的夹爪上安装有便于对线材进行夹持固定的橡胶垫。
9、作为本发明再进一步的方案：所述第一固定框的两端与送线单元和控制单元通过螺钉可拆卸连接。
10、作为本发明再进一步的方案：所述l型连接杆的侧壁上安装有用于提高l型连接杆结构强度防止l型连接杆变形弯曲的加强肋条。
11、作为本发明再进一步的方案：所述扭转头通过螺钉与弧形导轨模组的移动端可拆卸连接。
12、本发明还公开了具有双扭转成型结构的线材成型机的使用方法，包括以下步骤：
13、步骤一：在加工前，根据线材的长度和折弯情况，选择线材中心位置附近的非折弯点作为电动夹的夹持点，然后根据线材完全移出送线单元时，电动夹所在的水平位置为两个扭转头的起始位置，通过启动两个第二电机，实现扭转头初始位置的调节。
14、步骤二：在使用时，送线单元输出一段线材，启动第一电机，使电动夹靠近送线单元，并对露出的线材进行夹持固定，然后启动第一电机，使电动夹远离送线单元，将线材拉出，当线材的夹持点露出时，先使电动夹松开线材，然后启动第一电机，使电动夹移动到线材的夹持点，并对线材的夹持点进行夹持固定，然后启动第一电机，使电动夹远离送线单元，并将线材完全移出送线单元，此时电动夹位于两个扭转头的起始点正上方。
15、电动夹的移动原理：启动第一电机，第一电机的输出端带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一螺杆转动，在螺纹的作用下，第一螺杆带动第一移动块移动，第一移动块带动支撑杆移动，支撑杆带动电动夹移动。
16、步骤三：启动两个第二电机，两个第二电机输出端的转动方向相反，使两个扭转头的移动方向相反，在扭转头移动的同时，扭转头对线材进行折弯，在需要进行折弯方向调节时，启动弧形导轨模组，弧形导轨模组的输出端带动扭转头移动，实现对扭转头折弯位置的调整，直到将线材折弯成型，然后对两个扭转头进行复位。
17、扭转头的移动原理：启动第二电机，第二电机的输出端带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二螺杆转动，在螺纹的作用下，第二螺杆带动第二移动块移动，第二移动块带动l型连接杆移动，l型连接杆带动安装板移动，安装板带动弧形导轨模组移动，弧形导轨模组带动扭转头移动。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19、本发明通过使电动夹对线材中心位置附近的非折弯处进行夹持，然后通过独立设置的两个第二螺杆，将两个扭转头移动到电动夹夹持点的正下方，以此处为起始点向线材两端移动，边移动边通过扭转头对线材进行折弯成型，与传统的单个扭转头相比，有效提高线材折弯成型的效率，便于使用者使用。
技术特征：
1.具有双扭转成型结构的线材成型机，包括底座(1)，所述底座(1)上端其中一侧安装有固定块(2)，所述固定块(2)上端安装有用于输送线材的送线单元(3)，与固定块(2)相对的底座(1)上端安装有对线材成型机进行自动化控制的控制单元(9)，其特征在于，所述送线单元(3)和控制单元(9)之间水平安装有第一固定框(4)，所述第一固定框(4)上设置有用于配合送线单元(3)进行取线的取线机构，所述固定块(2)和控制单元(9)之间水平设置有第二固定框(13)，所述第二固定框(13)上设置有用于以取线机构夹持位置为起点向线材两端移动使线材成型的折弯成型机构，所述第二固定框(13)的下端安装有用于对第二固定框(13)进行升降的电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)安装在底座(1)上端。
2.根据权利要求1所述的具有双扭转成型结构的线材成型机，其特征在于，所述取线机构包括第一转动杆(18)，所述第一固定框(4)靠近送线单元(3)输出端的侧壁上开设有第一滑槽(7)，所述第一转动杆(18)水平设置在第一固定框(4)的内部，所述第一转动杆(18)的其中一端安装有用于带动第一转动杆(18)转动的第一电机(19)，所述第一电机(19)安装在第一固定框(4)的内壁上，所述第一转动杆(18)远离第一电机(19)的一端转动连接在第一固定框(4)内壁上，所述第一转动杆(18)的侧壁上安装有第一移动块(16)，所述第一移动块(16)靠近第一滑槽(7)的侧壁上安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)远离第一移动块(16)的一端穿过第一滑槽(7)安装有用于夹持固定线材的电动夹(5)。
3.根据权利要求2所述的具有双扭转成型结构的线材成型机，其特征在于，所述折弯成型机构包括两个安装板(14)，两个所述安装板(14)均竖直设置在第二固定框(13)的上端，所述安装板(14)远离第二固定框(13)中心位置的一端安装有弧形导轨模组(8)，所述弧形导轨模组(8)的移动端安装有用于对线材进行折弯成型的扭转头(10)，所述第二固定框(13)的内部设置有用于对两个安装板(14)的位置进行调节并使两个安装板(14)相互远离的移动组件。
4.根据权利要求3所述的具有双扭转成型结构的线材成型机，其特征在于，所述移动组件包括两个第二转动杆(22)，所述第二固定框(13)上端开设有一个第二滑槽(12)，所述第二转动杆(22)设置在第二固定框(13)的内部，两个所述第二转动杆(22)相互平行，所述第二转动杆(22)的其中一端安装有用于带动第二转动杆(22)转动的第二电机(23)，所述第二电机(23)安装在第二固定框(13)内壁上，所述第二转动杆(22)远离第二电机(23)的一端转动连接在第二固定框(13)内壁上，所述第二转动杆(22)侧壁上安装有第二螺杆(21)，两个所述第二螺杆(21)的螺纹方向相同，所述第二螺杆(21)的侧壁通过螺纹转动连接有第二移动块(20)，两个所述第二移动块(20)与两个安装板(14)一一对应，所述第二移动块(20)靠近第二滑槽(12)的侧壁上安装有l型连接杆(11)，所述l型连接杆(11)远离第二移动块(20)的一端穿过第二滑槽(12)安装在安装板(14)的下端。
5.根据权利要求4所述的具有双扭转成型结构的线材成型机，其特征在于，所述第二移动块(20)和第一移动块(16)的侧壁上均安装有便于第二移动块(20)和第一移动块(16)移动的滚珠。
6.根据权利要求2所述的具有双扭转成型结构的线材成型机，其特征在于，所述电动夹(5)的夹爪上安装有便于对线材进行夹持固定的橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的具有双扭转成型结构的线材成型机，其特征在于，所述第一固定框(4)的两端与送线单元(3)和控制单元(9)通过螺钉可拆卸连接。
8.根据权利要求4所述的具有双扭转成型结构的线材成型机，其特征在于，所述l型连接杆(11)的侧壁上安装有用于提高l型连接杆(11)结构强度防止l型连接杆(11)变形弯曲的加强肋条。
9.根据权利要求3所述的具有双扭转成型结构的线材成型机，其特征在于，所述扭转头(10)通过螺钉与弧形导轨模组(8)的移动端可拆卸连接。
10.一种权利要求1-9任一所述的具有双扭转成型结构的线材成型机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
技术总结
本发明公开了具有双扭转成型结构的线材成型机及使用方法，涉及线材成型机技术领域，该装置包括底座，所述底座上端其中一侧安装有固定块，所述固定块上端安装有送线单元，与固定块相对的底座上端安装有控制单元，所述送线单元和控制单元之间水平安装有第一固定框，所述第一固定框上设置有用于配合送线单元进行取线的取线机构，固定块和控制单元之间水平设置有第二固定框。本发明通过使电动夹对线材中心位置附近的非折弯处进行夹持，然后通过独立设置的两个第二螺杆，将两个扭转头移动到电动夹夹持点的正下方，以此处为起始点向线材两端移动，边移动边通过扭转头对线材进行折弯成型，与传统的单个扭转头相比，提高线材折弯成型的效率。
技术研发人员：邱华勋,彭久明
受保护的技术使用者：湖南汇米精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5