一种造粒设备、造粒方法及中药蜜丸制造工艺与流程

本发明属于中药造粒，具体来说，特别涉及一种造粒设备、造粒方法及中药蜜丸制造工艺。

背景技术：

1、在中药蜜丸的加工工艺中，需要将中药粉与药蜜混合物进行造粒，在对粒状混合物进行加工，制成中药蜜丸；

2、在加工过程中需要将中药粉与药蜜混合物搅拌挤压成条状物，当中药混合物挤压完成后，剩余的中药混合物存在挤条板的挤条孔内，残余的中药混合物会对后续的加工进行干扰，降低中药蜜丸加工质量；当对多个条状中药混合物进行制丸时，多个块状中药混合物滚动形成药丸的过程中相互粘结，使中药蜜丸无法成型。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对相关技术中的问题，本发明提出一种造粒设备、造粒方法及中药蜜丸制造工艺，具备挤条板能够移动并进行清理，防止残余的中药混合物对后续的加工进行干扰，提升清理效果，提高工作效率的功能，对多个条状中药混合物分隔，并进行同时制丸，防止多个块状中药混合物滚动形成药丸的过程中相互粘结，对多个条状中药混合物同时进行制丸工作，提高工作效率等优点，解决了当中药混合物挤压完成后，剩余的中药混合物存在挤条板的挤条孔内，残余的中药混合物会对后续的加工进行干扰，降低中药蜜丸加工质量；当对多个条状中药混合物进行制丸时，多个块状中药混合物滚动形成药丸的过程中相互粘结，使中药蜜丸无法成型的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种造粒设备，包括安装桶、挤条组件、清理组件以及制丸组件，所述挤条组件包括挤压桶、挤条板以及切断刀，所述挤压桶固定安装在所述安装桶内，所述挤条板位于所述挤压桶下方，所述切断刀位于所述挤条板下方，中药混合物能够在所述挤压桶内进行搅拌挤压，使中药混合物通过所述挤条板成为条状物，所述切断刀能够将条状物切断；

5、所述清理组件包括升降板、转动固定板以及清除板，所述升降板位于所述挤条板周身一侧，所述转动固定板转动安装在所述升降板底面，所述清除板位于所述挤条板下方，所述升降板能够带动所述挤条板移动，当所述挤条板向下移动时，所述清除板能够从所述挤条板下方一侧移动至所述挤条板正下方并与向下移动的所述挤条板接触，所述清除板对所述挤条板进行清洁；当所述清除板与所述挤条板接触时，所述转动固定板能够转动，使所述转动固定板顶面与所述清除板底面接触，对所述清洁板进行限位固定。

6、优选地，所述挤条组件还包括安装圆板、转动齿环、传动齿轮以及切断电机，所述安装圆板设置在所述挤压桶下方且与所述升降板固定连接，所述安装圆板表面开设有安装口，所述挤条板固定安装在所述安装口内，所述转动齿环转动安装在所述安装圆板底面，所述切断刀设置在所述安装圆板下方且与所述转动齿环固定连接，所述安装桶内壁固定安装有电机安装块，所述切断电机固定安装在所述电机安装块顶面，所述切断电机驱动轴穿过所述电机安装块与所述传动齿轮固定连接，所述传动齿轮与所述转动齿环啮合。

7、优选地，所述清理组件还包括清理移动板、清除柱以及清理气缸，所述清除板顶面固定安装有若干所述清除柱，所述清除板下方设置有所述清理移动板，所述清除板底面开设有移动滑槽，所述移动滑槽内滑动安装有移动滑块，所述移动滑块与所述清理移动板固定连接，所述清理移动板远离所述安装圆板的一端设置有所述清理气缸，所述清理气缸输出端与所述清理移动板固定连接。

8、优选地，所述清理组件还包括升降安装块、升降丝杆、升降电机、固定齿条、转动齿轮以及移动气缸，所述升降板与所述安装圆板固定连接，所述升降板远离所述安装圆板的一端设置有所述升降安装块，所述升降安装块表面开设有呈竖立状的升降安装槽，所述升降丝杆转动安装在所述升降安装槽内，所述升降丝杆上螺纹套设有升降块，所述升降块滑动安装在所述升降安装槽内，所述升降块与所述升降板固定连接，所述升降电机固定安装在所述升降安装块底面，所述升降电机驱动轴穿过所述升降安装块与所述升降丝杆固定连接，所述升降安装块靠近所述升降板的一侧固定安装有固定连接板，所述固定齿条与所述固定连接板固定连接且所述固定齿条呈竖立状，所述转动固定板一端固定连接有转轴，所述转动固定板通过转轴转动安装在所述升降板底面，所述转轴上同轴固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与所述固定齿条啮合，所述升降安装块远离所述升降板的一侧设置有所述移动气缸，所述移动气缸输出端与所述升降安装块固定连接。

9、优选地，所述安装桶下方设置有输送组件，所述输送组件包括输送机架、传送带、导向筒以及导向移动杆，所述输送机架一端固定安装有导向安装架，所述导向安装架上固定安装有导向安装块，所述导向安装块一端开设有导向安装槽，所述导向移动杆外表面与导向安装槽内壁滑动配合，所述导向移动杆端部与所述导向安装槽端壁之间固定连接有复位弹簧，所述转动齿环正下方设置有所述导向筒，所述导向筒与所述导向移动杆固定连接，所述传送带设置在所述导向筒下方，所述传送带设置在所述输送机架上。

10、优选地，所述输送组件还包括药条挡板、药条推板以及推药气缸，所述输送机架一侧固定安装有安装固定块，所述安装固定块顶面开设有推药安装槽，所述推药气缸固定安装在所述推药安装槽内，所述药条推板设置在所述传送带上方，所述推药气缸输出端穿过所述安装固定块与所述药条推板固定连接，所述传送带输出端上方设置有药条挡板，所述药条挡板与所述输送机架固定安装。

11、优选地，所述制丸组件包括下制丸板、上制丸板、若干分隔板、分隔转动带以及分隔盒，所述输送机架另一侧固定安装有所述下制丸板，所述下制丸板的一侧设置有分隔转动带，所述分隔转动带上固定安装有若干所述分隔板，所述分隔盒位于所述下制丸板上方且与所述输送机架固定安装，所述上制丸板设置在所述下制丸板上方。

12、优选地，所述输送机架另一侧固定安装有制丸安装块，所述制丸安装块顶端开设有水平移动槽，所述水平移动槽内滑动安装有水平移动块，所述移动块顶端固定安装有水平移动板，所述制丸安装块远离所述输送机架的一端固定安装有水平气缸，所述水平气缸输出端穿过所述制丸安装块与所述移动块固定连接，所述水平移动板靠近所述下制丸板的一侧开设有竖直移动槽，所述竖直移动槽内滑动安装有竖直移动块，所述竖直移动块与所述上制丸板固定连接，所述水平移动板顶端固定安装有竖直气缸，所述竖直气缸输出端穿过所述水平移动板与所述竖直移动块固定连接，所述下制丸板另一侧设置有安装架，所述安装架上固定安装有位移气缸，所述位移气缸输出端固定安装有转动带安装板，所述转动带安装板远离所述位移气缸的一侧转动安装有两个转动轮辊，所述分隔转动带套设在所述转动轮辊上，所述转动带安装板上固定安装有转动电机，所述转动电机驱动轴穿过所述转动带安装板与远离所述输送机架的所述转动轮辊固定连接。

13、优选地，所述安装固定块顶端固定安装有清理安装块以及支撑固定块，所述清理安装块与清理气缸固定连接，所述支撑固定块与所述移动气缸固定连接，所述安装桶顶端固定安装有挤压电机，所述挤压桶内设置有螺旋挤压杆，所述挤压电机驱动轴穿过所述安装桶与所述螺旋挤压杆固定连接，所述安装桶与所述输送机架固定连接。

14、一种中药蜜丸造粒方法，使用了上述的造粒设备。

15、一种中药蜜丸制造工艺，使用了上述的造粒设备。

16、(三)有益效果

17、与现有技术相比，本发明提供了一种造粒设备、造粒方法及中药蜜丸制造工艺，具有以下有益效果：

18、1、当中药混合物挤压完成后，剩余的中药混合物存在挤条板的挤条孔内，清除板移动中挤条板下方，升降板向下移动时挤条板与清除板接触，当挤条板向下移动时，清除柱移动至挤条孔中，将挤条孔中的残余中药混合物挤出，清除板使挤条板挤条孔内的中药混合物移动至挤条板顶面，转动固定板转动，转动固定板顶面与清除板底面接触，对清除板进行固定，升降板移动，带动挤条板移动，后续人工进行清理，减少挤压桶对清洁工作的干扰，挤条板能够移动并进行清理，防止残余的中药混合物对后续的加工进行干扰，提升清理效果，提高工作效率。

19、2、当条状中药混合物落入分隔盒内，分隔转动带转动带动分隔板移动，分隔板将条状中药混合物依次分隔，并将条状中药混合物依次平铺在下制丸板上顶面，分隔转动带移动带动分隔板移动，上制丸板向下移动与下制丸板接触并将条状中药混合物切断成块状，上制丸板水平移动，上制丸板相对于下制丸板移动，将块状中药混合物滚动形成丸状，对多个条状中药混合物分隔，并进行同时制丸，防止多个块状中药混合物滚动形成药丸的过程中相互粘结，对多个条状中药混合物同时进行制丸工作，提高工作效率。

20、3、切断的条状中药混合物经过导向筒落入传送带上，传送带对条状中药混合物进行运输，防止条状中药混合物下落的时候分散，落入其他地方，造成损失。

21、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种造粒设备，包括安装桶、挤条组件、清理组件以及制丸组件，其特征在于：所述挤条组件包括挤压桶、挤条板以及切断刀，所述挤压桶固定安装在所述安装桶内，所述挤条板位于所述挤压桶下方，所述切断刀位于所述挤条板下方，中药混合物能够在所述挤压桶进行搅拌挤压，使中药混合物通过所述挤条板成为条状物，所述切断刀能够将条状物切断；

2.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于，所述挤条组件还包括安装圆板、转动齿环、传动齿轮以及切断电机，所述安装圆板设置在所述挤压桶下方且与所述升降板固定连接，所述安装圆板表面开设有安装口，所述挤条板固定安装在所述安装口内，所述转动齿环转动安装在所述安装圆板底面，所述切断刀设置在所述安装圆板下方且与所述转动齿环固定连接，所述安装桶内壁固定安装有电机安装块，所述切断电机固定安装在所述电机安装块顶面，所述切断电机驱动轴穿过所述电机安装块与所述传动齿轮固定连接，所述传动齿轮与所述转动齿环啮合。

3.根据权利要求2所述的一种造粒设备，其特征在于，所述清理组件还包括清理移动板、清除柱以及清理气缸，所述清除板顶面固定安装有若干所述清除柱，所述清除板下方设置有所述清理移动板，所述清除板底面开设有移动滑槽，所述移动滑槽内滑动安装有移动滑块，所述移动滑块与所述清理移动板固定连接，所述清理移动板远离所述安装圆板的一端设置有所述清理气缸，所述清理气缸输出端与所述清理移动板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种造粒设备，其特征在于，所述清理组件还包括升降安装块、升降丝杆、升降电机、固定齿条、转动齿轮以及移动气缸，所述升降板与所述安装圆板固定连接，所述升降板远离所述安装圆板的一端设置有所述升降安装块，所述升降安装块表面开设有呈竖立状的升降安装槽，所述升降丝杆转动安装在所述升降安装槽内，所述升降丝杆上螺纹套设有升降块，所述升降块滑动安装在所述升降安装槽内，所述升降块与所述升降板固定连接，所述升降电机固定安装在所述升降安装块底面，所述升降电机驱动轴穿过所述升降安装块与所述升降丝杆固定连接，所述升降安装块靠近所述升降板的一侧固定安装有固定连接板，所述固定齿条与所述固定连接板固定连接且所述固定齿条呈竖立状，所述转动固定板一端固定连接有转轴，所述转动固定板通过转轴转动安装在所述升降板底面，所述转轴上同轴固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与所述固定齿条啮合，所述升降安装块远离所述升降板的一侧设置有所述移动气缸，所述移动气缸输出端与所述升降安装块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种造粒设备，其特征在于，所述安装桶下方设置有输送组件，所述输送组件包括输送机架、传送带、导向筒以及导向移动杆，所述输送机架一端固定安装有导向安装架，所述导向安装架上固定安装有导向安装块，所述导向安装块一端开设有导向安装槽，所述导向移动杆外表面与导向安装槽内壁滑动配合，所述导向移动杆端部与所述导向安装槽端壁之间固定连接有复位弹簧，所述转动齿环正下方设置有所述导向筒，所述导向筒与所述导向移动杆固定连接，所述传送带设置在所述导向筒下方，所述传送带设置在所述输送机架上。

6.根据权利要求5所述的一种造粒设备，其特征在于，所述输送组件还包括药条挡板、药条推板以及推药气缸，所述输送机架一侧固定安装有安装固定块，所述安装固定块顶面开设有推药安装槽，所述推药气缸固定安装在所述推药安装槽内，所述药条推板设置在所述传送带上方，所述推药气缸输出端穿过所述安装固定块与所述药条推板固定连接，所述传送带输出端上方设置有药条挡板，所述药条挡板与所述输送机架固定安装；

7.根据权利要求6所述的一种造粒设备，其特征在于，所述输送机架另一侧固定安装有制丸安装块，所述制丸安装块顶端开设有水平移动槽，所述水平移动槽内滑动安装有水平移动块，所述移动块顶端固定安装有水平移动板，所述制丸安装块远离所述输送机架的一端固定安装有水平气缸，所述水平气缸输出端穿过所述制丸安装块与所述移动块固定连接，所述水平移动板靠近所述下制丸板的一侧开设有竖直移动槽，所述竖直移动槽内滑动安装有竖直移动块，所述竖直移动块与所述上制丸板固定连接，所述水平移动板顶端固定安装有竖直气缸，所述竖直气缸输出端穿过所述水平移动板与所述竖直移动块固定连接，所述下制丸板另一侧设置有安装架，所述安装架上固定安装有位移气缸，所述位移气缸输出端固定安装有转动带安装板，所述转动带安装板远离所述位移气缸的一侧转动安装有两个转动轮辊，所述分隔转动带套设在所述转动轮辊上，所述转动带安装板上固定安装有转动电机，所述转动电机驱动轴穿过所述转动带安装板与远离所述输送机架的所述转动轮辊固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种造粒设备，其特征在于，所述安装固定块顶端固定安装有清理安装块以及支撑固定块，所述清理安装块与清理气缸固定连接，所述支撑固定块与所述移动气缸固定连接，所述安装桶顶端固定安装有挤压电机，所述挤压桶内设置有螺旋挤压杆，所述挤压电机驱动轴穿过所述安装桶与所述螺旋挤压杆固定连接，所述安装桶与所述输送机架固定连接。

9.一种中药蜜丸造粒方法，其特征在于，使用了如权利要求1-8任一项所述的造粒设备。

10.一种中药蜜丸制造工艺，其特征在于，使用了如权利要求1-8任一项所述的造粒设备。

技术总结
本发明公开了一种造粒设备、造粒方法及中药蜜丸制造工艺，涉及中药造粒技术领域。本发明包括安装桶、挤条组件、清理组件以及制丸组件，当中药混合物挤压完成后，剩余的中药混合物存在挤条板的挤条孔内，清除板移动中挤条板下方，升降板向下移动时挤条板与清除板接触，清除板使挤条板挤条孔内的中药混合物移动至挤条板顶面，转动固定板转动，转动固定板顶面与清除板底面接触，对清除板进行固定，升降板移动，带动挤条板移动，后续人工进行清理，减少挤压桶对清洁工作的干扰，挤条板能够移动并进行清理，防止残余的中药混合物对后续的加工进行干扰，提升清理效果，通过工作效率。

技术研发人员：聂磊,钟冰
受保护的技术使用者：安徽铭泽药业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5