一种用于垃圾回收工厂的智能物联空气净化排风扇系统的制作方法

1.本实用新型属于智能排风扇系统技术领域，尤其是涉及一种用于垃圾回收工厂的智能物联空气净化排风扇系统。


背景技术：

2.现在的垃圾回收处理工厂采用的是传统的厂区排风扇，当回收垃圾运抵工厂进行拆包分拣时，空气中的气态污染物、大颗粒悬浮物和细菌霉菌等有害气态污染物数量急剧增加，通过厂区排风扇向外部通风达到降低厂区内气态污染的浓度，以保障工人工作环境。
3.但是，传统排风扇多采用按键式或旋钮式开关进行手动控制，为了达到厂区空气负压均衡，常常需要工作人员严格按照要求进行操作，对工作人员的专业要求较高，而且，厂区对空气负压均衡有一定要求，需要通过人力检测或其他外置设备检测后，再由工作人员操控排风扇来调整负压均衡，不仅过程繁琐，操作不方便，也会耗费较大的人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种操作便捷、节约人工成本、保证厂区负压平衡的用于垃圾回收工厂的智能物联空气净化排风扇系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于垃圾回收工厂的智能物联空气净化排风扇系统，包括排风扇主体，所述排风扇主体上安装有控制模块、通信模块、百叶窗及安装于排风扇主体进风端的滤网板，
6.所述控制模块用于控制排风扇工作，所述控制模块和通信模块通信连接；
7.所述通信模块用于与外部的服务器进行数据通讯；
8.所述服务器用于存储排风扇的运行数据、维护数据、厂区空气负压数据、单一设备空气负压数据及每个排风扇的位置数据；
9.所述百叶窗用于排风扇停机时防止外部杂质进入排风扇内，其安装于排风扇主体出风端；
10.所述滤网板用于排风扇工作时阻挡外部杂质进入排风扇内，其安装于排风扇主体进风端，所述滤网板上开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有滤芯；
11.所述排风扇主体和滤网板之间安装有检测模块，所述检测模块用于检测排风扇内的负压参数，其与所述控制模块通信连接。
12.优选的，所述滤芯为hg-204滤芯。
13.优选的，所述控制模块为工控处理器 。
14.优选的，所述通信模块为4g物联网卡。
15.优选的， 所述检测模块为负压传感器。
16.优选的，还包括智能交互显示屏，所述智能交互显示屏用于显示反馈服务器内存储的排风扇运行、维护和检测的数据，以及远程实现对一个或多个设备实现远程控制，所述智能交互显示屏与服务器通信连接。
17.优选的，所述百叶窗通过螺钉可拆卸安装于所述排风扇主体上，所述百叶窗的叶片铰接于所述百叶窗的底架上且叶片可在自身重力下自行闭合。
18.优选的，所述排风扇主体上安装有金属块，所述滤网板上固接有磁性块，所述滤网板可通过磁性块和金属块磁性吸附安装于所述排风扇主体上。
19.本实用新型的技术效果为：
20.1、通过排风扇主体上的结构设置，检测模块实时检测厂区负压情况，控制模块根据检测到的负压数据与预设阈值进行比较，单机或通过通信模块联网控制排风扇主体进行工作，调节排风扇工作的运止和运行时的功率，以自动根据不同环境的状况，进行自动检测运行，从而保证排风扇操作运行的便捷性，降低人工成本，保证厂区内的负压平衡。
21.2、通过滤网板和排风扇主体之间的磁性吸附，方便滤芯的拆卸更换，进一步保证系统维护更换的便捷性。
附图说明
22.图1为本实用新型的系统结构示意图。
23.图2为本实用新型排风扇的结构示意图。
24.图3为本实用新型排风扇爆炸状态下的结构示意图。
25.图中主要技术特征的附图标记为：1、电源线；2、排风扇主体；3、服务器；4、智能交互显示屏；6、磁性块；7、滤网板；8、百叶窗；9、螺钉；10、滤芯；11、电机；12、金属块； 19、扇叶；20、壳体；21、通信模块；22、控制模块；23、检测模块；24、固定螺栓。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
27.如图1-图2所示，一种用于垃圾回收工厂的智能物联空气净化排风扇系统，包括排风扇主体2和智能交互显示屏4，所述排风扇主体2包括壳体20、电机11和扇叶 19，所述壳体20为不锈钢材质，所述电机11安装于所述壳体20上，其输出轴上固接有扇叶 19，所述壳体20上安装有电源线1，所述电源线1用于与外部电源电连接。
28.进一步的，所述壳体20的底部安装有控制模块22和通信模块21，所述控制模块22用于控制电机11运转且其为工控处理器，所述通信模块21用于与外部的服务器3进行数据通讯且其为4g物联网卡，所述工控处理器与电机11电性连接，所述工控处理器与所述4g物联网卡通信连接。
29.进一步的，所述服务器3用于存储排风扇的实时运行数据、历史运行数据、设备维护数据、滤芯10更换数据、厂区空气负压数据、单一设备空气负压数据及每个排风扇的定位参数。
30.进一步的，所述智能交互显示屏4用于反馈服务器3内存储的排风扇运行、维护及检测的数据，其与服务器3通信连接，以展示系统运行的历史数据、当前设备运行数据，分析设备维护倒计时、滤芯10更换倒计时、电机11损耗、4g物联网流量损耗等相关数据，并在显示大屏上输出各项预警信息，工作人员可手动操作智能交互显示屏4，远程实现单一设备控制或多个设备群控设置。
31.如图2-图3所示，具体的，所述壳体20上绕所述电机11的圆周方向上均设有四个金
属块12，该金属块可为铁块，所述滤网板7位于排风扇主体进风的一侧，其上固接有多个磁性块6，所述磁性块6为稀土钕铁硼磁铁，所述磁性块6可对应磁性吸附于铁块上，实现滤网板7与壳体20快速便捷的拆装。
32.进一步的，所述滤网板7朝向所述壳体20的一侧开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有滤芯10，所述滤芯10为hg-204滤芯，其与所述扇叶 19位置对应设置。
33.进一步的，所述壳体20朝向滤网板7的一侧通过固定螺栓24可拆卸安装有检测模块23，所述检测模块23用于检测进入排风扇内的负压情况，其与所述控制模块22通信连接；所述检测模块23为负压传感器。
34.具体的，所述百叶窗8通过螺钉9固接于所述排风扇主体出风的一端，其用于排风扇停机时防止外部杂质进入排风扇内，所述百叶窗8的叶片铰接于所述百叶窗8的底架上且叶片可在自身重力下自行闭合。
35.本实用新型的具体实施过程如下：根据联网状态的不同，工控处理器可分别切换为主动检测启动和联网被动启动两种模式：在设备未联网状态下，自动切换主动检测启动模式运行，通过工控处理器，连接空气负压传感器，设备开启后，空气从负压传感器中流过，向外部排放，根据气体流速来判断厂区内空气负压情况，工控处理器根据空气负压传感器检测到的厂区负压数据，与系统内预设的设备启动阈值比较，当达到相应阈值时，工控处理器自动调整设备供电通止，并在供电运行时自动调整设备通风效率，保证设备运行稳定性和排放质量，保证厂区内外的负压平衡；在设备联网状态下，切换至联网被动启动模式，可将实时运行功率以及负压传感器的检测结果通过4g物联网卡实时传送至服务器3上，由服务器3进行数据运算，判断整个厂区的空气负压情况，根据预设的空气负压阈值，若检测数值达到预设阈值，则可实现自动调配厂区排风扇的开启，同时，在这过程中，数据还会实时投放至智能交互显示屏4上，厂区管理人员可根据相关显示数据分析，提前决策，以间接提高厂区安全生产效率，避免出现设备损耗过度造成的安全隐患，此外，当hg-204滤芯超过或达到相应使用阈值后，自动降低电机11运行速率，并在智能交互显示屏4中闪烁警示，避免因为hg-204滤芯长时间使用造成堵塞，影响通风效率或造成设备电机11损坏等相关安全问题。
36.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。