本发明涉及水产养殖益生菌制剂加工,具体为一种水产养殖益生菌制剂加工提纯设备。
背景技术:
1、近年来,随着水产养殖业集约化、规模化发展,养殖水体环境逐渐恶化,水产动物疾病频繁爆发,对水产养殖业造成了巨大损失,严重制约水产养殖业健康发展。同时,抗生素的长期滥用导致病原菌耐药性增强,严重影响水体环境生态平衡和水产品安全。益生菌机制在水产养殖中应用越来越普遍,水产类益生菌制剂是由一些对水产养殖动物无致病危害并具有改良水质状况,抑制水产病害的有益微生物制成,主要有硝化细菌、光合细菌、枯草杆菌、放线菌、乳酸菌、酵母菌和em等菌种等;它们具有改良水质、降低水体氨氮含量、抑制致病菌生长、改善动物体内环境生态平衡、提高动物抗病与免疫力,促进养殖对象生长等功能;由于益生菌制剂具有绿色环保、安全等优点,是水产养殖业中最具发展潜力的抗生素替代品之一,在水产养殖中的应用愈来愈广泛。
2、目前,应用于水产养殖上的益生菌制剂按用途可分为两大类:内服和外用;内服以提高鱼虾免疫力的饲料益生菌添加剂为主,目前应用较多的益生菌类有乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌等,而外用以改良水质的微生态制剂为主,主要菌类有光合细菌、芽孢杆菌、硝化细菌等,市售的益生菌制剂多为复合制剂,有别于原来的单一成分的益生菌制剂,复合益生菌制剂是通过将2种或2种以上的益生菌混合而成,具有协同互补功能,从而使制剂的功能更强、效果更显著。然而,在生产中对于水产养殖用的复合益生菌制剂中需要用糊精、米糠麸、黄豆粕和黄豆粉等物质作为载体进行混合制备,以提高益生菌的活力,为此需对混合制剂中存有的杂质进行分离,从而提高整个益生菌制剂的纯净度,对于多种载体原料,其相对杂质含量较多,在进行筛分提纯时,设备过滤出的杂质中存在较多结团原料块,未进行处理容易造成原料浪费,同时筛分过程中需要人为参与滤网清理,影响整个益生菌制剂制备效率;
3、为此,我们提出一种水产养殖益生菌制剂加工提纯设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种水产养殖益生菌制剂加工提纯设备,以解决上述背景技术中提出的设备过滤出的杂质中存在较多结团原料块,未进行处理容易造成原料浪费,同时筛分过程中需要人为参与滤网清理,影响整个益生菌制剂制备效率的问题;
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种水产养殖益生菌制剂加工提纯设备,包括分离筒,所述分离筒的底部通过点焊固定有漏罩,所述漏罩上活动连接有转轴,所述转轴位于分离筒内套设固定有筛筒一,所述筛筒一与转轴连接侧开设有落料孔,所述筛筒一顶部转轴外壁上安装有转抬机构;
4、所述转轴的外壁且位于筛筒一的底部滑动连接有限位套筒二,所述限位套筒二的外壁套设活动连接有筛筒二,且筛筒二的底部通过支柱与分离筒的底部内壁相固定,所述分离筒的底部内壁且位于筛筒二的底部固定连接有接料皿,所述漏罩的一侧贯穿分离筒并与接料皿相连通。
5、进一步的,所述分离筒的顶部通过螺栓固定有电机,所述电机的输出端贯穿分离筒并与转轴的一端相固定,所述分离筒的顶部开设有进料口,且进料口一侧贯穿分离筒并套设锁紧有圆筒布袋。
6、进一步的,所述转抬机构包括防尘壳、夹杆和限位套筒一,所述分离筒的一侧内壁通过螺栓固定有防尘壳,所述防尘壳的一侧内壁转动连接有夹杆,所述防尘壳内且位于转轴上滑动连接有限位套筒一,所述限位套筒一的一侧贯穿防尘壳并通过螺栓固定有压板,所述夹杆的两侧与限位套筒一外壁相卡接。
7、进一步的,所述转抬机构还包括转盘和抬杆,所述防尘壳的顶部活动连接有转盘,所述转盘的一侧内壁通过点焊均匀固定有限位块,所述转盘的外壁套设固定有齿套,所述夹杆的一侧滑动连接有抬杆,所述抬杆的一侧贯穿防尘壳并与转盘上的限位块相抵接。
8、进一步的,所述转轴的外壁且位于防尘壳的顶部套设固定有齿筒,所述齿筒一侧与转盘上齿套啮合连接。
9、进一步的,所述限位套筒二的一侧贯穿筛筒二并安装有堵板,所述堵板上堵块与落料孔对应设置,所述限位套筒二位于筛筒二底部外壁对称转动连接有转臂,所述转轴的外壁通过轴承对称转动连接有折杆,所述折杆的一端与转臂对应活动连接,所述折杆的另一端通过点焊固定有配重球。
10、进一步的,所述分离筒的外壁且位于接料皿的一侧均匀开设有排渣口,所述分离筒的外壁且位于排渣口上滑动连接有密封套。
11、该水产养殖益生菌制剂加工提纯方法为:
12、多级筛分:提前启动位于分离筒上电机,电机带动转轴以30r/min转动,通过将复合益生菌制剂原料统一从进料口中倒入分离筒内,下降的原料落到筛筒一上,经过筛筒一过滤后的原料来到筛筒二上,并在筛筒二表面滚动时完成二次筛分,最终过筛的原料掉落至接料皿内,并通过漏罩排出分离筒;
13、转动撞击破碎:对于筛筒一中结团未过筛的原料块,整个转轴带动齿筒转动的同时完成整个转盘转动,位于转盘侧面抵接的抬杆接触滚动的限位块,从而开始上下活动,拉动位于防尘壳内夹杆转动,实现转轴上限位套筒一的活动,使得位于筛筒一中间侧的块状原料与下落的压板接触,从而将结团的原料进行破碎,进而再进行筛分;
14、自动排渣:降低电机转速至10r/min,位于折杆上配重球下压导致限位套筒二向下运动,使得堵板脱离对落料孔的堵接,筛筒一上拦截的大直径杂质下落至筛筒二上,最终统一来到分离筒底部内壁上,最终通过排渣口排出。
15、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
16、1、本发明中,通过电机转动实现分离筒内转轴活动,配合转轴上套设的齿筒转动实现整个转盘的转动,并对卡接的抬杆进行抬升,拉动夹杆转动的同时实现转轴上套设的限位套筒一滑动,实现限位套筒一底部压板在筛筒一表面活动,并对筛分过程中遗留的块状原料进行撞击破碎,避免直接筛分后存在的结块原料浪费问题,同时压板对于筛筒一以及堵板的砸击,产生的振动带动筛筒一与筛筒二上滤网活动,将部分堵塞在网孔中的原料振落,实现筛筒一与筛筒二的自清洁,同时提高原料的过筛效率,提高整个水产养殖益生菌制剂加工提纯速率;
17、2、本发明中,通过转轴带动筛筒一进行转动,对进料口排入的原料进行旋转筛分,同时过筛的原料继续在筛筒二滚动,完成二次过滤,最终通过分离筒上漏罩排出,对于未过筛的杂质伴随部分原料则可通过分离筒上的排渣口自动排出,实现整个益生菌制剂加工原料的自动筛分与排渣操作,同时避免筛筒上遗留大颗粒杂质长时间活动造成滤网损坏,转轴转速降低后,折杆上的配重球下压导致位于转轴上的限位套筒二向下滑动,使得落料孔内的堵板下降,伴随筛筒一内杂质的自动排出,延长整个提纯设备中滤网的使用寿命。
1.一种水产养殖益生菌制剂加工提纯设备,包括分离筒(1),其特征在于,所述分离筒(1)的底部通过点焊固定有漏罩(5),所述漏罩(5)上活动连接有转轴(4),所述转轴(4)位于分离筒(1)内套设固定有筛筒一(8),所述筛筒一(8)与转轴(4)连接侧开设有落料孔(9),所述筛筒一(8)顶部转轴(4)外壁上安装有转抬机构(7);
2.根据权利要求1所述的一种水产养殖益生菌制剂加工提纯设备,其特征在于,所述分离筒(1)的顶部通过螺栓固定有电机(3),所述电机(3)的输出端贯穿分离筒(1)并与转轴(4)的一端相固定,所述分离筒(1)的顶部开设有进料口(2),且进料口(2)一侧贯穿分离筒(1)并套设锁紧有圆筒布袋。
3.根据权利要求2所述的一种水产养殖益生菌制剂加工提纯设备,其特征在于,所述转抬机构(7)包括防尘壳(701)、夹杆(702)和限位套筒一(703),所述分离筒(1)的一侧内壁通过螺栓固定有防尘壳(701),所述防尘壳(701)的一侧内壁转动连接有夹杆(702),所述防尘壳(701)内且位于转轴(4)上滑动连接有限位套筒一(703),所述限位套筒一(703)的一侧贯穿防尘壳(701)并通过螺栓固定有压板(704),所述夹杆(702)的两侧与限位套筒一(703)外壁相卡接。
4.根据权利要求3所述的一种水产养殖益生菌制剂加工提纯设备,其特征在于,所述转抬机构(7)还包括转盘(706)和抬杆(705),所述防尘壳(701)的顶部活动连接有转盘(706),所述转盘(706)的一侧内壁通过点焊均匀固定有限位块(707),所述转盘(706)的外壁套设固定有齿套(708),所述夹杆(702)的一侧滑动连接有抬杆(705),所述抬杆(705)的一侧贯穿防尘壳(701)并与转盘(706)上的限位块(707)相抵接。
5.根据权利要求4所述的一种水产养殖益生菌制剂加工提纯设备,其特征在于,所述转轴(4)的外壁且位于防尘壳(701)的顶部套设固定有齿筒(6),所述齿筒(6)一侧与转盘(706)上齿套(708)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种水产养殖益生菌制剂加工提纯设备,其特征在于,所述限位套筒二(11)的一侧贯穿筛筒二(10)并安装有堵板(12),所述堵板(12)上堵块与落料孔(9)对应设置,所述限位套筒二(11)位于筛筒二(10)底部外壁对称转动连接有转臂(13),所述转轴(4)的外壁通过轴承对称转动连接有折杆(14),所述折杆(14)的一端与转臂(13)对应活动连接,所述折杆(14)的另一端通过点焊固定有配重球(15)。
7.根据权利要求6所述的一种水产养殖益生菌制剂加工提纯设备,其特征在于,所述分离筒(1)的外壁且位于接料皿(16)的一侧均匀开设有排渣口(17),所述分离筒(1)的外壁且位于排渣口(17)上滑动连接有密封套(18)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种水产养殖益生菌制剂加工提纯设备,其特征在于,该水产养殖益生菌制剂加工提纯方法为: