一种阀门铸造的浇铸一体化设备的制作方法

本发明涉及阀门铸造，具体涉及一种阀门铸造的浇铸一体化设备。

背景技术：

1、阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体。

2、在对阀门进行浇筑工作时，金属溶液中的多会残留有金属杂质和浮渣，如不对金属溶液中的杂质和浮渣进行清理，在后续对阀门进行浇筑时，金属溶液中的金属杂质会影响到阀门的整体质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种阀门铸造的浇铸一体化设备，包括：

2、底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述导向杆的侧面固定连接有固定板，所述底座的顶部固定连接有模具部件，所述底座顶部靠近模具部件的一侧固定连接有清洁部件；

3、浇筑部件，该浇筑部件用于对阀门铸造进行浇筑工作，所述浇筑部件的侧面与导向杆滑动连接；

4、所述浇筑部件包括保温炉，所述保温炉的侧面均固定连接有连接块，所述连接块的内侧与导向杆的侧面滑动连接，所述固定板的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与电机的输出端固定连接，所述固定板的两侧均固定连接有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端固定连接有连接轴，所述连接杆的底部与连接块固定连接，所述固定板的底部转动连接有旋转机构，所述保温炉内腔的底部固定连接有流出机构；通过将金属溶液加入到保温炉中后，通过打开电机，电机输出端通过连接杆带动旋转机构在保温炉中进行转动，从而使得金属溶液在保温炉中充分的混合，同时通过打开第一电动液压缸，第一电动液压缸的输出端通过连接轴带动保温炉向下进行移动，从而使得旋转机构脱离保温炉，同时当保温炉与模具部件进行接触时，保温炉中的金属溶液能够进入到模具部件中，从而进行阀门浇筑工作。

5、优选的，所述流出机构包括流出管，所述流出管的侧面与保温炉的内侧固定连接，所述流出管的内壁对称开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的顶部固定连接有圆板，所述圆板的侧面与保温炉的内侧滑动连接，所述流出管的底部均匀开设有销孔，所述挤压板顶部的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与滑动槽的内壁固定连接；当保温炉中的金属溶液混合完成后，通过打开第一电动液压缸，第一电动液压缸的输出端通过连接轴带动保温炉向下进行移动，从而使得进料管上的销轴与销孔相抵移动，同时当保温炉持续向下进行移动，进而使得挤压杆对挤压板进行挤压，从而使得挤压板在滑动槽中向上进行移动，从而使得挤压杆脱离保温炉的内侧，从而使得保温炉中的进入溶液通过流出管进入到进料管中。

6、优选的，所述旋转机构包括旋转轴，所述旋转轴的顶部与连接杆的底部固定连接，所述旋转轴的侧面固定连接有搅拌杆，所述旋转轴的侧面固定连接有搅拌架，所述搅拌架的侧面开设有方槽，所述方槽的内壁固定连接有收集盒，所述收集盒的一侧转动连接有挡板，所述收集盒远离挡板的一侧均匀开设有通孔，所述收集盒的内壁固定连接有顶针；通过电机输出端经过连接杆带动旋转轴在保温炉中进行转动，同时搅拌架与搅拌杆跟随旋转轴在保温炉中进行转动，进而使得搅拌杆与搅拌架对保温炉中的金属溶液进行搅拌混合，从而使得金属溶液在保温炉中能够充分的混合，同时当搅拌架跟随旋转轴进行转动时，搅拌架的顶部与金属溶液层的顶部进行搅拌混合时，漂浮在金属溶液表层的浮渣能够通过挡板进入到收集盒中，从而使得搅拌杆与搅拌架对金属溶液进行搅拌混合时，能够对金属溶液中的浮渣与杂质进行收集，从而避免在进行浇筑工作时，漂浮在金属溶液中的杂质进入到模具部件中，从而对阀门的整体质量造成影响，同时当金属溶液中的杂质进入到收集盒中时，通过在收集盒内壁设置有多个顶针，从而使得顶针能够将进入到收集盒中较大的金属浮渣进行顶碎，从而避免金属溶液中较大的杂质堵塞在收集盒中。

7、所述模具部件包括下模，所述下模的底部与底座的顶部固定连接，所述底座顶部的两侧均固定连接有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端固定连接有连轴，所述连轴的顶部固定连接有上模，所述上模的顶部固定连接有进料机构，所述上模远离进料机构的一侧固定连接有通风机构；

8、优选的，所述进料机构包括进料管，所述进料管的侧面与上模的内侧固定连接，所述进料管顶部的两侧均固定连接有销轴，所述进料管的内壁固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有挤压杆，所述固定架底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定架的底部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的底部固定连接有连接板，所述连接板顶部的两侧均固定连接有圆轴；同时保温炉中的金属溶液通过流出管进入到进料管中，保温炉中的金属溶液进入到上模中，同时当保温炉中的金属溶液持续通过进料管时，通过金属溶液通过对连接板进行持续冲击，当金属溶液通过进料管的速度较快时，通过金属溶液对连接板进行冲击，从而使得连接板带动旋转杆在进料管中进行转动，同时连接杆进行转动时与固定杆交叉转动，从而能够减缓金属溶液的流动速度，进而避免金属溶液冲击的速度较快发生迸溅的现象。

9、优选的，所述通风机构包括通风管，所述通风管的侧面与上模的内侧固定连接，所述通风管的顶部插设有滑杆，所述滑杆的侧面与通风管的内侧滑动连接，所述滑杆的顶部固定连接有按压板，所述滑杆的底部固定连接有连板，所述按压板的底部固定连接有刮板，所述刮板的侧面均匀开设有让位槽，所述滑杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与通风管的侧面固定连接，所述第三弹簧的底部与连板的顶部固定连接；同时当金属溶液进入到上模与下模中后，上模与下模中的空气能够通过通风管进行排出，在金属溶液进入到上模与下模中时，金属溶液会在上模与下模中发生迸溅，部分金属溶液会迸溅到通风管中，当金属溶液干固在通风管的内壁时，长时间不进行清理会造成通风管的通风效果较差，当对阀门完成浇筑工作后，通过向下挤压按压板，使得按压板带动刮板向下进行移动，从而使得刮板对通风管的内壁进行剐蹭工作，从而避免金属溶液干固在通风管的内壁上，从而干扰到通风管的正常通风工作，通过在刮板上均匀开设有让位槽，从而能减少刮板与通风管接触移动时的摩擦力。

10、优选的，所述清洁部件包括清洁架，所述清洁架的底部与底座的顶部固定连接，所述清洁架的侧面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端固定连接有清洁板，所述清洁板的内侧转动连接有清洁辊，所述清洁板的内侧固定连接有滤网板，所述滤网板的底部设置有圆弧板，所述圆弧板的两侧均与清洁板的内侧固定连接，当上模与下模中的铸件阀门冷却完成后，通过第二电动液压缸的输出端通过连轴带动上模向上进行移动，从而将浇筑后的阀门进行取出，同时通过打开电动液压杆，电动液压杆的输出端带动清洁板向上模进行移动，从而使得清洁辊对上模的侧面进行清理工作，同时通过在清洁板中设置滤网板与圆弧板使得清洁辊对上模清理掉落的杂质能够掉落到滤网板上，进而避免清理掉落的杂质进入到下模中。

11、本发明的有益效果如下：

12、1.本发明通过设置旋转机构，通过电机输出端经过连接杆带动旋转轴在保温炉中进行转动，同时搅拌架与搅拌杆跟随旋转轴在保温炉中进行转动，进而使得搅拌杆与搅拌架对保温炉中的金属溶液进行搅拌混合，从而使得金属溶液在保温炉中能够充分的混合，同时当搅拌架跟随旋转轴进行转动时，搅拌架的顶部与金属溶液层的顶部进行搅拌混合时，漂浮在金属溶液表层的浮渣能够通过挡板进入到收集盒中，从而使得搅拌杆与搅拌架对金属溶液进行搅拌混合时，能够对金属溶液中的浮渣与杂质进行收集，从而避免在进行浇筑工作时，漂浮在金属溶液中的杂质进入到模具部件中，从而对阀门的整体质量造成影响，同时当金属溶液中的杂质进入到收集盒中时，通过在收集盒内壁设置有多个顶针，从而使得顶针能够将进入到收集盒中较大的金属浮渣进行顶碎，从而避免金属溶液中较大的杂质堵塞在收集盒中。

13、2.本发明通过设置进料机构，当保温炉中的金属溶液混合完成后，通过打开第一电动液压缸，第一电动液压缸的输出端通过连接轴带动保温炉向下进行移动，从而使得进料管上的销轴与销孔相抵移动，同时当保温炉持续向下进行移动，进而使得挤压杆对挤压板进行挤压，从而使得挤压板在滑动槽中向上进行移动，从而使得挤压杆脱离保温炉的内侧，从而使得保温炉中的进入溶液通过流出管进入到进料管中。

14、3.本发明通过设置通风机构，同时当金属溶液进入到上模与下模中后，上模与下模中的空气能够通过通风管进行排出，在金属溶液进入到上模与下模中时，金属溶液会在上模与下模中发生迸溅，部分金属溶液会迸溅到通风管中，当金属溶液干固在通风管的内壁时，长时间不进行清理会造成通风管的通风效果较差，当对阀门完成浇筑工作后，通过向下挤压按压板，使得按压板带动刮板向下进行移动，从而使得刮板对通风管的内壁进行剐蹭工作，从而避免金属溶液干固在通风管的内壁上，从而干扰到通风管的正常通风工作，通过在刮板上均匀开设有让位槽，从而能减少刮板与通风管接触移动时的摩擦力。

15、4.本发明通过设置清洁部件，当上模与下模中的铸件阀门冷却完成后，通过第二电动液压缸的输出端通过连轴带动上模向上进行移动，从而将浇筑后的阀门进行取出，同时通过打开电动液压杆，电动液压杆的输出端带动清洁板向上模进行移动，从而使得清洁辊对上模的侧面进行清理工作，同时通过在清洁板中设置滤网板与圆弧板使得清洁辊对上模清理掉落的杂质能够掉落到滤网板上，进而避免清理掉落的杂质进入到下模中。

技术特征：

1.一种阀门铸造的浇铸一体化设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造的浇铸一体化设备，其特征在于：所述流出机构(67)包括流出管(671)，所述流出管(671)的侧面与保温炉(61)的内侧固定连接，所述流出管(671)的内壁对称开设有滑动槽(675)，所述滑动槽(675)的内壁滑动连接有挤压板(674)，所述挤压板(674)的顶部固定连接有固定轴(673)，所述固定轴(673)的顶部固定连接有圆板(672)，所述流出管(671)的底部均匀开设有销孔(677)，所述挤压板(674)顶部的两侧均固定连接有第一弹簧(676)，所述第一弹簧(676)的顶部与滑动槽(675)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀门铸造的浇铸一体化设备，其特征在于：所述旋转机构(65)包括旋转轴(651)，所述旋转轴(651)的顶部与连接杆(66)的底部固定连接，所述旋转轴(651)的侧面固定连接有搅拌杆(652)，所述旋转轴(651)的侧面固定连接有搅拌架(653)，所述搅拌架(653)的侧面开设有方槽(654)，所述方槽(654)的内壁固定连接有收集盒(655)，所述收集盒(655)的一侧转动连接有挡板(656)，所述收集盒(655)远离挡板(656)的一侧均匀开设有通孔(657)，所述收集盒(655)的内壁固定连接有顶针(658)。

4.根据权利要求3所述的一种阀门铸造的浇铸一体化设备，其特征在于：所述圆板(672)的侧面与保温炉(61)的内侧滑动连接，所述连接块(62)的内侧与导向杆(2)的侧面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀门铸造的浇铸一体化设备，其特征在于：所述模具部件(7)包括下模(71)，所述下模(71)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有第二电动液压缸(72)，所述第二电动液压缸(72)的输出端固定连接有连轴(73)，所述连轴(73)的顶部固定连接有上模(74)，所述上模(74)的顶部固定连接有进料机构(75)，所述上模(74)远离进料机构(75)的一侧固定连接有通风机构(76)。

6.根据权利要求5所述的一种阀门铸造的浇铸一体化设备，其特征在于：所述进料机构(75)包括进料管(751)，所述进料管(751)的侧面与上模(74)的内侧固定连接，所述进料管(751)顶部的两侧均固定连接有销轴(752)，所述进料管(751)的内壁固定连接有固定架(753)，所述固定架(753)的顶部固定连接有挤压杆(754)，所述固定架(753)底部的两侧均固定连接有固定杆(755)，所述固定架(753)的底部转动连接有旋转杆(757)，所述旋转杆(757)的底部固定连接有连接板(756)，所述连接板(756)顶部的两侧均固定连接有圆轴(758)。

7.根据权利要求6所述的一种阀门铸造的浇铸一体化设备，其特征在于：所述通风机构(76)包括通风管(761)，所述通风管(761)的侧面与上模(74)的内侧固定连接，所述通风管(761)的顶部插设有滑杆(762)，所述滑杆(762)的顶部固定连接有按压板(763)，所述滑杆(762)的底部固定连接有连板(766)，所述按压板(763)的底部固定连接有刮板(764)，所述刮板(764)的侧面均匀开设有让位槽(765)，所述滑杆(762)上套设有第三弹簧(767)。

8.根据权利要求7所述的一种阀门铸造的浇铸一体化设备，其特征在于：所述滑杆(762)的侧面与通风管(761)的内侧滑动连接，所述第三弹簧(767)的顶部与通风管(761)的侧面固定连接，所述第三弹簧(767)的底部与连板(766)的顶部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种阀门铸造的浇铸一体化设备，其特征在于：所述清洁部件(8)包括清洁架(81)，所述清洁架(81)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述清洁架(81)的侧面固定连接有电动液压杆(82)，所述电动液压杆(82)的输出端固定连接有清洁板(83)，所述清洁板(83)的内侧转动连接有清洁辊(84)，所述清洁板(83)的内侧固定连接有滤网板(85)，所述滤网板(85)的底部设置有圆弧板(86)，所述圆弧板(86)的两侧均与清洁板(83)的内侧固定连接。

技术总结
本发明公开了一种阀门铸造的浇铸一体化设备，涉及阀门铸造技术领域，所述底座顶部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述导向杆的侧面固定连接有固定板，本发明通过设置旋转机构，当搅拌架跟随旋转轴进行转动时，搅拌架的顶部与金属溶液层的顶部进行搅拌混合时，漂浮在金属溶液表层的浮渣能够通过挡板进入到收集盒中，从而使得搅拌杆与搅拌架对金属溶液进行搅拌混合时，能够对金属溶液中的浮渣与杂质进行收集，从而避免在进行浇筑工作时，漂浮在金属溶液中的杂质进入到模具部件中，从而对阀门的整体质量造成影响。

技术研发人员：张冰峰
受保护的技术使用者：滨海县铸宝化机厂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5