一种机械零件加工监测装置的制作方法
本发明属于机械加工监测装置，尤其涉及一种机械零件加工监测装置。
背景技术：
1、在现代制造业中，机械零件的加工质量和生产效率是企业竞争力的核心要素，直接关系到其市场地位；然而，当前机械零件加工过程中的生产质量实时监测面临诸多挑战，现有监测装置普遍存在人工干预过多、生产效率低下以及质量波动大等问题，这些问题已成为制约制造业进一步发展的瓶颈；
2、首先，传统加工流程高度依赖人工操作，特别是在零件的收集、储存和传输环节；这种依赖不仅增加了人力成本，还因人为因素引入了错误和延误的风险，严重影响了整体生产效率；此外，人工操作难以确保零件在各个环节中的平稳、连续传输，从而增加了零件损坏和加工误差的可能性；
3、其次，零件在进入后续加工或包装流程之前，其表面清洁度和关键参数的合规性对产品质量具有决定性作用；然而，传统方法无法及时处理零件表面灰尘、杂质等污染物，且无法对零件的尺寸、形状、表面质量及物理参数进行全面、精确的监测；这导致产品合格率难以提升，质量水平参差不齐，无法满足市场日益严格的质量要求；
4、再者，随着市场需求的多样化，机械零件的种类、形状和尺寸日益丰富，这对加工设备的灵活性和适应性提出了更高要求；然而，传统加工设备往往在这方面存在不足，难以满足客户的定制化需求；
5、最后，废料和不合格零件的处理也是传统加工流程中亟待解决的问题；传统方法往往采用随意丢弃的方式处理这些废料和零件，这不仅造成了环境污染，还浪费了宝贵的资源；同时，缺乏有效的回收和处理机制也导致了资源浪费和经济损失。
技术实现思路
1、本发明提供一种机械零件加工监测装置，旨在解决现有监测装置的主要缺点在于：过度依赖人工干预，导致生产效率低下、质量波动大，且难以满足市场对高质量、多样化的需求，人工操作在零件收集、储存、传输中不仅增加成本，还易出错和延误，影响效率与精度，同时，零件清洁度与关键参数监测不足，降低了产品合格率与质量稳定性，此外，传统设备灵活性差，难以适应多样化的零件加工需求，且废料处理不当，既污染环境又浪费资源的问题。
2、本发明是这样实现的，一种机械零件加工监测装置，包括下料主体；设于所述下料主体旁侧的支撑架；设于所述支撑架上的监测机构；其中，所述监测机构包括：对称设置在所述支撑架两侧位置的连接板，所述连接板与支撑架的长度方向相一致；设于两个所述连接板上的清洁箱；所述清洁箱远离下料主体的一侧设置有执行主体；所述执行主体包括：对称设置在两个所述连接板外壁的横板；设于两个所述横板上的第一电动推杆；设于两个所述第一电动推杆伸缩端的承接板；设于所述承接板底侧的丝杆滑台；设于所述丝杆滑动移动端的监测相机；设于所述监测相机旁侧的视觉传感器及警报器；所述横板远离清洁箱的一侧设置有气箱；所述气箱的一端通过导管连通有喷嘴；所述连接板与喷嘴相对的一侧开设有下料通槽；连通于所述下料通槽旁侧的废料箱。
3、优选地，所述下料主体包括：设置在所述支撑架端侧的下料台，所述下料台的上端面为敞口设置；设于所述下料台内的下料轨道，所述下料轨道被设计为坡度递增的导向面；所述下料台与支撑架相对的一侧开设有连通有滑台。
4、优选地，所述下料主体还包括：设置在所述下料台旁侧的汇料箱；所述汇料箱与下料台相对的一侧连通有导向板。
5、优选地，所述清洁箱内腔的顶部位置设置有清洁风机，所述清洁箱内壁的下部位置对称设置有一组第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的伸缩端均设置有齐料板。
6、优选地，所述齐料板的外侧壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有不规则防滑纹路。
7、优选地，所述支撑架内转动配合有主动辊及若干传动辊，所述主动辊与若干所述传动辊上分别套设有链轮，两组所述链轮之间通过链条传动连接。
8、优选地，所述主动辊及若干传动辊上套设有同一个传送皮带，所述支撑架的外侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主动辊的端部键固定连接。
9、优选地，所述执行主体的数量至少为两组。
10、优选地，所述支撑架的外侧设置有控制台，所述控制台与下料主体及监测机构之间为电性连接。
11、优选地，所述支撑架远离下料台的一侧设置有回收箱。
12、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
13、其一：本发明整个流程从零件的收集、储存、传输到监测、分类处理，均实现了高度的自动化，这不仅减少了人工干预，降低了人力成本，还显著提高了生产效率和准确性，自动化流程确保了零件在各个环节中的平稳、连续传输，避免了人为错误和延误，从而提升了整体生产效率。
14、其二：本发明清洁箱和监测机构的设置，确保了零件在进入后续加工或包装流程前，其表面和关键参数均达到规定标准，清洁过程有效去除了灰尘、杂质等可能影响产品质量的因素，而监测相机和传感器的联合工作，则实现了对零件尺寸、形状、表面质量及物理参数的全面、精确监测，这大大提高了产品的合格率和整体质量水平。
15、其三：本发明通过传送皮带的连续传动、清洁箱中齐料板的灵活调整、监测相机的水平移动等，均展示了高度的灵活性和适应性，这种设计使得流程能够轻松应对不同种类、形状和尺寸的零件，满足了多样化生产的需求，同时，也为后续流程的升级和改造提供了便利条件。
16、其四：本发明合格的零件则继续沿传送皮带向前，进入后续加工或包装流程；不合格的零件通过气箱喷射的气体推入下料通槽，并最终落入废料箱中进行统一处理和回收，这种处理方式不仅避免了废料的随意丢弃和环境污染，还实现了资源的有效利用和节约，同时，整个流程的自动化和精确监测也减少了因人为因素导致的资源浪费和损失。
技术特征：
1.一种机械零件加工监测装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种机械零件加工监测装置，其特征在于，所述下料主体包括：
3.如权利要求2所述的一种机械零件加工监测装置，其特征在于，所述下料主体还包括：
4.如权利要求1所述的一种机械零件加工监测装置，其特征在于，所述清洁箱内腔的顶部位置设置有清洁风机，所述清洁箱内壁的下部位置对称设置有一组第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的伸缩端均设置有齐料板。
5.如权利要求4所述的一种机械零件加工监测装置，其特征在于，所述齐料板的外侧壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有不规则防滑纹路。
6.如权利要求2所述的一种机械零件加工监测装置，其特征在于，所述支撑架内转动配合有主动辊及若干传动辊，所述主动辊与若干所述传动辊上分别套设有链轮，两组所述链轮之间通过链条传动连接。
7.如权利要求6所述的一种机械零件加工监测装置，其特征在于，所述主动辊及若干传动辊上套设有同一个传送皮带，所述支撑架的外侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主动辊的端部键固定连接。
8.如权利要求1所述的一种机械零件加工监测装置，其特征在于，所述执行主体的数量至少为两组。
9.如权利要求7所述的一种机械零件加工监测装置，其特征在于，所述支撑架的外侧设置有控制台，所述控制台与下料主体及监测机构之间为电性连接。
10.如权利要求9所述的一种机械零件加工监测装置，其特征在于，所述支撑架远离下料台的一侧设置有回收箱。
技术总结
本发明适用于机械加工监测装置技术领域，提供了一种机械零件加工监测装置，包括下料主体；设于下料主体旁侧的支撑架；设于支撑架上的监测机构；监测机构包括：对称设置在支撑架两侧位置的连接板，设于两个连接板上的清洁箱；清洁箱远离下料主体的一侧设置有执行主体；本发明的自动化流程极大地减少了人工干预，降低了人力成本，同时确保了零件在各个环节中的平稳、连续传输，避免了人为错误和延误，从而显著提升了整体生产效率与准确性；其次，通过清洁箱和监测机构的精密配合，零件在进入后续加工前，有效去除了可能影响产品质量的因素，并实现了对零件的全面、精确监测，大大提高了产品的合格率和整体质量水平。
技术研发人员：赵长红,孔庆利,赵淑茜,万继东
受保护的技术使用者：芜湖市中天密封件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5