石墨碳棒压制成型设备的制作方法
本申请属于碳棒加工设备领域，具体地说，尤其涉及一种石墨碳棒压制成型设备。
背景技术：
1、在现有技术中，通过对石墨原料进行粉碎，并且将粉碎后的石墨原料或配比完成后的石墨原料，放入压制模具中进行压制成型，以便于存储运输或进一步加工成其他石墨产品的坯料。
2、参见中国专利公告号为cn216941142u的专利文献，其公开了一种石墨坯压制模具，并具体公开了如下的技术方案：包括上端开口的箱体和设置于所述箱体外壁的加强件，所述箱体内竖直设置隔板，所述隔板的边沿与所述箱体的侧板和底板均密封固定连接以将所述箱体的内腔分隔为多个所需规格的坯体腔，所述加强件包括横向件和竖向件，所述横向件水平设置于所述箱体的侧板的外壁与所述箱体固定连接，所述竖向件竖直设置于所述箱体的未与所述隔板连接的侧板外壁与箱体固定连接。
3、虽然在上述现有技术文献中，其声称能够提高了压制模具的受力强度和抗变形能力，使得在压制和在高温石墨化原材料时箱体的变形较小，使得成品石墨坯体的尺寸变化小，外形规整，提高了石墨坯体的外观质量。但是在实际使用时，其自身的结构稳定性及上料、卸料的适应性仍然较为不足，还具有改进与提升的空间。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种石墨碳棒压制成型设备，其能够实现石墨碳棒的连续压制及卸料，提高设备灵活性和可靠性。
2、为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
3、本申请中所述的石墨碳棒压制成型设备，包括工作基座，工作基座通过支腿固定于水平支撑面，所述工作基座上转动设置有转动台，转动台被变速驱动机构通过转台轴体带动；所述转动台上分布有若干压制孔，在工作基座的一侧设置有压制立杆，压制立杆具有压制顶板，压制顶板上安装有压制油缸，压制油缸驱动有压制模块，压制模块与压制孔配合实现石墨碳棒的压制；所述工作基座的一侧还设置有出料立杆，出料立杆的顶部设置有出料顶板，出料顶板在远离转动台的一端设置有侧板固定座，侧板固定座上安装有顶板移动气缸，顶板移动气缸驱动有夹持油缸，夹持油缸具有夹持爪；所述工作基座上还设置有卸料缸体，卸料缸体带动卸料杆体从工作基座底部伸入对应的压制孔以实现压制完成后的石墨碳棒卸料。
4、作为优选的技术方案之一，本申请中所述的出料立杆、侧板固定座内均设置有相对滑动的转台限位滑块，转台限位滑块被转台限位液压油缸驱动，转台限位液压油缸固定于转台限位箱体上，转台限位箱体固定于工作基座上；所述转动台的周向外侧面加工有轮齿结构，转台限位滑块与转动台轮齿结构接触的端面加工有啮合的轮齿结构。
5、作为优选的技术方案之一，本申请中所述的压制油缸的伸缩端连接有压制滑块，压制滑块相对于压制导向座滑动，所述压制滑块位于压制导向座内，所述压制导向座固定于压制立杆上，在压制滑块的底端通过紧固件固定有压制模块。
6、作为优选的技术方案之一，本申请中所述的料立杆在转台限位滑块的上方设置有滑块限位板，所述滑块限位板为u型板体，在滑块限位板上开设有送料出口。
7、作为优选的技术方案之一，本申请中所述的出料顶板上设置有横向滑轨，横向滑轨通过滑块滑动设置有顶板移动座体，顶板移动座体内设置有转动电机，转动电机驱动座体转动板，座体转动板相对顶板移动座体转动；所述顶板移动气缸的伸缩端与顶板移动座体连接；所述座体转动板带动夹持油缸转动。
8、作为优选的技术方案之一，本申请中所述的座体转动板上安装有纵向驱动油缸，所述纵向驱动油缸的伸缩端固定有纵向油缸连接板，所述纵向油缸连接板上安装有夹爪转动电机，所述夹爪转动电机的输出轴驱动夹持转动板相对夹持固定板转动，所述夹持转动板通过轴体及轴承结构安装于夹持固定板上，所述夹持固定板固定于纵向油缸连接板上；所述夹持转动板上安装有夹持油缸。
9、作为优选的技术方案之一，本申请中所述的工作基座在压制模块对应的位置处下方设置有辅助基座，辅助基座固定于水平支撑面。
10、作为优选的技术方案之一，本申请中所述的压制孔的内部放置有压制垫块。
11、与现有技术相比，本申请的有益效果是：
12、本申请通过设置有轮齿结构的转动台，并且在转动台上设置有若干压制孔，通过压制孔与压制模块配合实现对配置好的石墨粉末的压制成型，且能够通过转动实现内部压制成型的石墨碳棒的卸料操作，卸料缸体能够通过卸料杆体实现对内部压制成型的石墨碳棒实现卸料操作，并通过夹持油缸、夹持爪等结构实现转移操作，从而达到提高压制成型设备的稳定性和灵活性。
技术特征：
1.一种石墨碳棒压制成型设备，包括工作基座(1)，工作基座(1)通过支腿(2)固定于水平支撑面，其特征在于：所述工作基座(1)上转动设置有转动台(4)，转动台(4)被变速驱动机构(33)通过转台轴体(19)带动；所述转动台(4)上分布有若干压制孔(5)，在工作基座(1)的一侧设置有压制立杆(15)，压制立杆(15)具有压制顶板(13)，压制顶板(13)上安装有压制油缸(14)，压制油缸(14)驱动有压制模块(18)，压制模块(18)与压制孔(5)配合实现石墨碳棒的压制；所述工作基座(1)的一侧还设置有出料立杆(12)，出料立杆(12)的顶部设置有出料顶板(11)，出料顶板(11)在远离转动台(4)的一端设置有侧板固定座(10)，侧板固定座(10)上安装有顶板移动气缸(29)，顶板移动气缸(29)驱动有夹持油缸(25)，夹持油缸(25)具有夹持爪(26)；所述工作基座(1)上还设置有卸料缸体(34)，卸料缸体(34)带动卸料杆体(35)从工作基座(1)底部伸入对应的压制孔(5)以实现压制完成后的石墨碳棒卸料。
2.根据权利要求1所述的石墨碳棒压制成型设备，其特征在于：所述出料立杆(12)、侧板固定座(10)内均设置有相对滑动的转台限位滑块(8)，转台限位滑块(8)被转台限位液压油缸(7)驱动，转台限位液压油缸(7)固定于转台限位箱体(6)上，转台限位箱体(6)固定于工作基座(1)上；所述转动台(4)的周向外侧面加工有轮齿结构，转台限位滑块(8)与转动台(4)轮齿结构接触的端面加工有啮合的轮齿结构。
3.根据权利要求2所述的石墨碳棒压制成型设备，其特征在于：所述压制油缸(14)的伸缩端连接有压制滑块(17)，压制滑块(17)相对于压制导向座(16)滑动，所述压制滑块(17)位于压制导向座(16)内，所述压制导向座(16)固定于压制立杆(15)上，在压制滑块(17)的底端通过紧固件固定有压制模块(18)。
4.根据权利要求3所述的石墨碳棒压制成型设备，其特征在于：所出料立杆(12)在转台限位滑块(8)的上方设置有滑块限位板(9)，所述滑块限位板(9)为u型板体，在滑块限位板(9)上开设有送料出口(27)。
5.根据权利要求4所述的石墨碳棒压制成型设备，其特征在于：所述出料顶板(11)上设置有横向滑轨(28)，横向滑轨(28)通过滑块滑动设置有顶板移动座体(30)，顶板移动座体(30)内设置有转动电机(31)，转动电机(31)驱动座体转动板(32)，座体转动板(32)相对顶板移动座体(30)转动；所述顶板移动气缸(29)的伸缩端与顶板移动座体(30)连接；所述座体转动板(32)带动夹持油缸(25)转动。
6.根据权利要求5所述的石墨碳棒压制成型设备，其特征在于：所述座体转动板(32)上安装有纵向驱动油缸(20)，所述纵向驱动油缸(20)的伸缩端固定有纵向油缸连接板(21)，所述纵向油缸连接板(21)上安装有夹爪转动电机(22)，所述夹爪转动电机(22)的输出轴驱动夹持转动板(24)相对夹持固定板(23)转动，所述夹持转动板(24)通过轴体及轴承结构安装于夹持固定板(23)上，所述夹持固定板(23)固定于纵向油缸连接板(21)上；所述夹持转动板(24)上安装有夹持油缸(25)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的石墨碳棒压制成型设备，其特征在于：所述工作基座(1)在压制模块(18)对应的位置处下方设置有辅助基座(3)，辅助基座(3)固定于水平支撑面。
8.根据权利要求7所述的石墨碳棒压制成型设备，其特征在于：所述压制孔(5)的内部放置有压制垫块(36)。
技术总结
本申请公开了石墨碳棒压制成型设备，属于碳棒加工设备领域，用于石墨碳棒，其包括工作基座、支腿，所述工作基座通过变速驱动机构及转台轴体驱动带压制孔的转动台；工作基座通过压制立杆连接带压制油缸的压制顶板，压制油缸驱动有压制模块；所述工作基座的一侧还设置有出料立杆，出料立杆的顶部设置有出料顶板，出料顶板在远离转动台的一端设置有侧板固定座，侧板固定座上安装有顶板移动气缸，顶板移动气缸驱动有夹持油缸，夹持油缸具有夹持爪；工作基座上还设置有卸料缸体，卸料缸体带动卸料杆体从工作基座底部伸入对应的压制孔以实现压制完成后的石墨碳棒卸料。本申请能够实现石墨碳棒的连续压制及卸料，提高设备灵活性和可靠性。
技术研发人员：谢国,樊卫平
受保护的技术使用者：江苏扬子石墨制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5