一种液压油散热器生产加工工艺的制作方法

本发明涉及液压油散热器，特别涉及一种液压油散热器生产加工工艺。

背景技术：

1、常见的液压油散热器一般为不锈钢和铜或者铜管式散热器，而铜管式散热器价格制造昂贵工艺复杂，火焰焊接对人体有危害，而不锈钢散热效果差，其重量大，占有一定的空间，而现有的液压油散热器也有使用铝的，而铝的液压油散热器在钎焊过程中不好掌握，使得生产后的液压油散热器质量比较差。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压油散热器生产加工工艺，解决了现有的液压油散热器也有使用铝的，而铝的液压油散热器在钎焊过程中不好掌握，使得生产后的液压油散热器质量比较差的问题。

2、为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种液压油散热器生产加工工艺，包括以下步骤：

3、a、对散热导向片的材料和附件的材料进行下料；

4、b、步骤a中散热导向片的材料选取3034铝板或4034铝板；

5、c、通过冲床对步骤b中的铝板进行冲压落料；

6、d、通过油压机对步骤c中落料后的铝板进行丝网加压成型，从而得到散热导向片；

7、e、通过车床对步骤a中下料后附件材料进行接头、油孔和油嘴等附件的加工；

8、f、通过超声波清洗机对步骤c和e中的散热导向片、接头和油嘴等附件进行清洗；

9、g、对步骤f中清洗后的散热导向片、接头和油嘴等附件进行烤干处理；

10、h、在步骤g中烤干后的散热导向片、接头和油嘴等附件的表面添加防腐剂粉末；

11、i、对步骤h中添加防腐剂粉末的散热导向片、接头和油嘴等附件进行烘干处理；

12、j、对步骤i中烘干后的散热导向片、接头和油嘴等附件进行组装成型，组装成型后在进行质检；

13、k、通过焊接设备对步骤j中质检合格后的组装产品进行焊接加工；

14、l、对步骤k焊接加工后的产品进行压力试验检测；

15、m、对步骤l压力试验检测合格的产品进行防腐处理；

16、n、对步骤m防腐处理后的产品进行喷漆入库。

17、作为优选，步骤k中焊接设备的具体结构包括外壳体、连接腔、多孔输送带、主动辊轮、电机、支撑座、定位卡块、挡板机构、喷淋机构、一次烘干机构、二次烘干机构、多区焊接机构、从动辊轮和速冷机构；所述外壳体内部设有连接腔，所述外壳体左后侧固定连接有电机；所述主动辊轮活动连接在连接腔左上侧，所述主动辊轮后侧中心与电机输出轴固定连接；所述从动辊轮活动连接在连接腔右上侧，所述从动辊轮通过多孔输送带与主动辊轮相连接；所述支撑座呈横向固定连接在连接腔中央，所述支撑座顶面与多孔输送带内侧顶面相连接；所述多孔输送带外部表面上均匀固定连接有若干个定位卡块；所述连接腔上侧从左到右依次设有喷淋机构、一次烘干机构、二次烘干机构、多区焊接机构和速冷机构；所述喷淋机构、一次烘干机构、二次烘干机构、多区焊接机构和速冷机构的左右两侧开口处均设有挡板机构。

18、作为优选，所述喷淋机构的具体结构包括喷淋区、喷淋头、阀门、焊剂管、喷嘴、回收槽一和回收泵；所述喷淋区设在连接腔左上侧，所述喷淋区顶部固定连接有喷淋头；所述阀门固定连接在外壳体顶部，所述阀门上侧入口与焊剂管出口相连接，所述阀门下侧出口与喷淋头入口相连接；所述喷淋头下侧设有若干个喷嘴；所述回收槽一位于喷淋区下侧，所述回收槽一开设在支撑座顶面上，所述回收槽一左下侧出口与回收泵入口相连接。

19、作为优选，所述阀门为电磁阀门。

20、作为优选，所述二次烘干机构与一次烘干机构的结构一致，所述一次烘干机构的具体结构包括烘干区、排风管、排风机、热风机、热风喷头和收集槽；所述烘干区位于喷淋机构右侧，所述烘干区设在连接腔上侧；所述热风机下侧外部固定连接在烘干区上侧中央内部，所述热风机下侧出口设有热风喷头；所述收集槽位于烘干区下侧，所述收集槽开设在支撑座顶面上，所述收集槽左下侧开口与排风管下侧开口相连接；所述排风机固定连接在外壳体顶部，所述排风机入口与排风管上侧开口相连接。

21、作为优选，所述多区焊接机构的具体结构包括焊接区、吊杆、加热管和焊接机器人窗口；所述焊接区为七个，七个所述焊接区均位于二次烘干机构右侧，七个所述焊接区呈横向排列且均开设在连接腔上侧，七个所述焊接区侧面均开设有焊接机器人窗口，七个所述焊接区上侧均通过吊杆固定连接有加热管。

22、作为优选，七个所述焊接区的温度从左到右依次为500℃、580℃、600℃、630℃、680℃、708℃和603℃。

23、作为优选，所述速冷机构的具体结构包括速冷区、速冷风机和侧风口；所述速冷区设在连接腔右上侧；所述速冷风机固定连接在速冷区上侧，所述速冷风机后侧入口与外壳体外部相连通；所述侧风口设在速冷区侧面下方。

24、作为优选，所述速冷区的温度低于100℃。

25、作为优选，所述挡板机构的具体结构包括固定轴、上段板、中段板和下段板；所述固定轴为数个，数个所述固定轴分别固定连接在喷淋机构、一次烘干机构、二次烘干机构、多区焊接机构和速冷机构的左右两侧开口处上方；所述上段板为数个，数个所述上段板上侧内部分别活动连接在对应的固定轴外部；所述中段板为数个，数个所述中段板上侧分别与对应的上段板下侧铰接；所述下段板为数个，数个所述下段板上侧分别与对应的中段板下侧铰接。

26、本发明的有益效果：（1）本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里七个焊接区的温度从左到右依次为500℃、580℃、600℃、630℃、680℃、708℃和603℃，能够确保铝型材在不同温度下的焊接和粘合力能够达到最佳，也就能够达到机械设备需求的指标。

27、（2）本发明中生产后产品需要进行压力试验检测，从而确保了生产后产品不会出现漏液、起鼓等现象，也就便于将合格的产品直接放置到机械设备的水箱中进行冷却，进而减少了支出提高了散热的效果。

28、（3）本发明中散热导向片的材料选取3034铝板或4034铝板，而3034铝板或4034铝板不仅散热好，另外耐腐蚀性能也好。

技术特征：

1.一种液压油散热器生产加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的液压油散热器生产加工工艺，其特征在于：步骤k中焊接设备的具体结构包括外壳体（1）、连接腔（2）、多孔输送带（3）、主动辊轮（4）、电机（5）、支撑座（6）、定位卡块（7）、挡板机构（8）、喷淋机构（9）、一次烘干机构（10）、二次烘干机构（11）、多区焊接机构（12）、从动辊轮（13）和速冷机构（14）；

3.根据权利要求2所述的液压油散热器生产加工工艺，其特征在于：所述喷淋机构（9）的具体结构包括喷淋区（91）、喷淋头（92）、阀门（93）、焊剂管（94）、喷嘴（95）、回收槽一（96）和回收泵（97）；

4.根据权利要求3所述的液压油散热器生产加工工艺，其特征在于：所述阀门（93）为电磁阀门。

5.根据权利要求2所述 的液压油散热器生产加工工艺，其特征在于：所述二次烘干机构（11）与一次烘干机构（10）的结构一致，所述一次烘干机构（10）的具体结构包括烘干区（101）、排风管（102）、排风机（103）、热风机（104）、热风喷头（105）和收集槽（106）；

6.根据权利要求2所述的液压油散热器生产加工工艺，其特征在于：所述多区焊接机构（12）的具体结构包括焊接区（121）、吊杆（122）、加热管（123）和焊接机器人窗口（124）；

7.根据权利要求6所述的液压油散热器生产加工工艺，其特征在于：七个所述焊接区（121）的温度从左到右依次为500℃、580℃、600℃、630℃、680℃、708℃和603℃。

8.根据权利要求2所述的液压油散热器生产加工工艺，其特征在于：所述速冷机构（14）的具体结构包括速冷区（141）、速冷风机（142）和侧风口（143）；

9.根据权利要求8所述的液压油散热器生产加工工艺，其特征在于：所述速冷区（141）的温度低于100℃。

10.根据权利要求2所述的液压油散热器生产加工工艺，其特征在于：所述挡板机构（8）的具体结构包括固定轴（81）、上段板（82）、中段板（83）和下段板（84）；

技术总结
本发明公开了一种液压油散热器生产加工工艺，涉及液压油散热器技术领域，包括外壳体、连接腔、多孔输送带、主动辊轮、电机、支撑座、定位卡块、挡板机构、喷淋机构、一次烘干机构、二次烘干机构、多区焊接机构、从动辊轮和速冷机构；本发明中七个焊接区的温度从左到右依次为500℃、580℃、600℃、630℃、680℃、708℃和603℃，能够确保铝型材在不同温度下的焊接和粘合力能够达到最佳，也就能够达到机械设备需求的指标；本发明中生产后产品需要进行压力试验检测，从而确保了生产后产品不会出现漏液、起鼓等现象，也就便于将合格的产品直接放置到机械设备的水箱中进行冷却，进而减少了支出提高了散热的效果。

技术研发人员：刘超,张涛,陈星
受保护的技术使用者：山东冠翔汽车零部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5