一种高强度混凝土的加工装置及方法与流程

本发明涉及高强度混凝土加工，具体为一种高强度混凝土的加工装置及方法。

背景技术：

1、高强度混凝土是指具有较高抗压强度的混凝土，其抗压强度通常大于普通混凝土，一般具有更好的承载能力和耐久性，从而广泛应用于建筑及基础设施建设等工程项目中；为了提高混凝土的性能，通常会在混凝土中加入一定比例的粉状矿物掺合料，粉状矿物掺合料可以显著提高混凝土的早期和后期强度；现有技术中，一般是先将矿物掺合料与水泥浆料充分混合后，再将混合物与骨料及外加剂进行搅拌混合。

2、但是，传统的混合粉状矿物掺合料和水泥浆料等原材料的方式存在以下问题：1、现有的对粉状矿物掺合料和水泥浆料等原材料进行混合的搅拌装置，一般只能对原材料整体进行同步旋转搅拌，由于水泥浆料及矿物掺合料整体的流动性较差，从而导致原材料随搅拌装置同步旋转而分层板结成块的情况出现，进而对高强度混凝土后续的生产加工产生影响；2、现有的搅拌装置一般只能对粉状矿物掺合料和水泥浆料进行单个方位的持续搅拌，这种搅拌方式一般导致原材料整体的流动效率较差，从而导致原材料整体混合的耗时较长、效率较低，同时现有的搅拌装置一般对水泥浆料的细化不够充分，从而导致水泥浆料与矿物掺合料混合的均匀性不高，进而对高强度混凝土整体生产加工的效率及成品质量产生影响。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度混凝土的加工装置，包括混合桶，所述混合桶的上表面偏心固定设置有进料口，所述混合桶的下表面偏心固定设置有出料口，所述混合桶上设置有驱动机构，所述混合桶内设置有搅拌机构，所述搅拌机构的下侧设置有升降机构，所述升降机构上设置有揉搓机构。

2、所述驱动机构包括支架、液压缸和导向组件；所述混合桶的上表面固定设置有支架，所述支架的上表面固定设置有液压缸，所述混合桶内设置有导向组件。

3、所述导向组件包括立轴；所述混合桶内部的下表面固定设置有立轴。

4、所述搅拌机构包括滑动套筒和锥齿轮一；所述立轴的表面滑动设置有与混合桶上表面滑动连接的滑动套筒，所述滑动套筒的上端与液压缸的伸缩端转动连接，所述滑动套筒的下端固定设置有锥齿轮一。

5、所述升降机构包括升降座和搅拌组件；所述锥齿轮一的表面套设有升降座，所述升降座的上表面开设有与滑动套筒下端转动连接的通槽一，所述升降座各侧表面上均设置有搅拌组件。

6、所述揉搓机构包括支承组件；所述升降座各侧表面上均以立轴轴线为对称轴对称设置有支承组件，所述支承组件上均设置有揉搓组件和驱动组件，所述驱动组件远离升降座的一端设置有连动组件。

7、优选的，所述搅拌机构还包括转动环、搅拌板和从动轴；所述滑动套筒上位于锥齿轮一的上侧固定设置有转动环，所述转动环的外侧通过杆件一均匀固定设置有多个搅拌板，所述转动环的内侧固定设置有与螺旋槽一滑动配合的从动轴。

8、所述升降机构还包括滑块；所述升降座的下表面开设有与立轴滑动连接的通槽二，其中通槽二的表面前后对称固定设置有与限位直槽滑动配合的滑块。

9、优选的，所述导向组件还包括螺旋槽一和限位直槽；所述立轴的表面开设有螺旋槽一，所述立轴的表面前后对称开设有限位直槽。

10、优选的，所述搅拌组件包括转动杆、锥齿轮二和叶片；所述升降座的侧表面上转动设置有转动杆，所述转动杆靠近立轴的一端固定设置有与锥齿轮一啮合传动的锥齿轮二，所述转动杆远离立轴的一端均匀固定设置有多个叶片。

11、优选的，所述支承组件包括支承架、固定板、支座、限位孔和导向轴；所述升降座侧表面上固定设置有支承架，所述支承架上均匀固定设置有三个固定板，所述固定板之间均匀错位分布有四个支座，其中最靠近所述立轴的支座与升降座的侧表面固定连接，其余三个所述支座分别与对应的固定板固定连接，所述支座远离立轴的一端均开设有限位孔，所述限位孔内固定设置有导向轴。

12、优选的，所述揉搓组件包括滑动杆、螺旋槽二、揉搓盘；所述限位孔内均滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的表面开设有与导向轴滑动配合的螺旋槽二，其中各对称分布的所述滑动杆表面开设的螺旋槽二的螺距相同、旋向相反，所述滑动杆靠近立轴的一端固定设置有揉搓盘。

13、优选的，所述驱动组件包括连接杆、偏心曲轴、传动杆和从动杆；所述固定板远离支座的一端均转动设置有连接杆，所述连接杆的两端对称固定设置有偏心曲轴，其中相邻的所述连接杆的端部通过同一偏心曲轴相连，所述偏心曲轴与支座一一对应，所述偏心曲轴上均偏心转动设置有传动杆，所述传动杆靠近支座的一端与对应的滑动杆远离支座的一端球铰接，其中最靠近所述升降座的偏心曲轴一侧固定设置有与升降座转动连接的从动杆，所述从动杆与连接杆同轴转动，所述升降座侧表面上其中一侧的从动杆与转动杆通过带轮结构传动连接。

14、优选的，所述连动组件包括连动杆、连动轮、传动带和保护罩；其中最远离所述升降座的偏心曲轴一侧固定设置有与连接杆同轴转动的连动杆，所述连动杆远离升降座的一端固定设置有连动轮，所述升降座侧表面上对称的连动轮之间共同传动设置有传动带，其中对称的所述连动轮的表面共同套设有保护罩。

15、一种高强度混凝土的加工方法，包括以下步骤：

16、步骤一、原料准备：准备好足量的所需原材料，包括水、水泥以及矿物掺合料，并且确认所需原材料的质量符合生产要求。

17、步骤二、设备准备：确保加工装置处于正常运行的良好状态，同时确保加工装置清洁且没有残留物。

18、步骤三、配比混合：先向混合桶内加入定量且温度适宜的水，再将定量的水泥和矿物掺合料加入混合桶内，接着通过驱动机构使搅拌机构在混合桶内上下移动并同步周向搅拌，搅拌机构随之带动升降机构上下移动并沿径向同步多方位搅拌，升降机构随之带动揉搓机构上下移动并同步对水泥浆料及矿物掺合料进行揉搓细化和融合，直到水泥浆料与矿物掺合料完全均匀混合，最后将完全混合的水泥浆料与矿物掺合料由出料口下料。

19、步骤四、设备清理：混合产物完成下料后，通过清水对混合桶及其内部机构进行清洁，保证混合产物完全由混合桶内导出，避免出现材料浪费，同时避免残留物对加工装置的正常运行及使用寿命产生影响。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

21、1、本发明通过驱动机构与搅拌机构配合，可实现对混合桶内的矿物掺合料和水泥浆料等原材料进行分层往复搅拌，这种操作方式不仅提高了矿物掺合料和水泥浆料整体混合搅拌的均匀性，同时避免了原材料随搅拌机构同步旋转而分层板结的问题，提高了原材料搅拌混合以及高质量混凝土整体生产加工的稳定性。

22、2、本发明通过搅拌机构与升降机构配合，在对混合桶内的矿物掺合料和水泥浆料等原材料进行分层往复搅拌的过程中，可实现对混合桶内的矿物掺合料和水泥浆料沿径向同步进行多方位的综合搅拌混合，这种操作方式可大大增加矿物掺合料和水泥浆料整体的流动程度及效率，从而提高了原材料搅拌混合以及高质量混凝土整体生产加工的效率和效果。

23、3、本发明通过升降机构和揉搓机构配合，在对混合桶内的矿物掺合料和水泥浆料等原材料进行分层往复搅拌及多方位综合搅拌的过程中，可实现对矿物掺合料和水泥浆料同步进行多方位的揉搓细化及融合，这种操作方式可提高水泥浆料与矿物掺合料混合的效率及均匀性，从而提高了原材料搅拌混合以及高质量混凝土整体生产加工的效率和质量。

技术特征：

1.一种高强度混凝土的加工装置，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)的上表面偏心固定设置有进料口，所述混合桶(1)的下表面偏心固定设置有出料口，所述混合桶(1)上设置有驱动机构(2)，所述混合桶(1)内设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)的下侧设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)上设置有揉搓机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土的加工装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)还包括转动环(33)、搅拌板(34)和从动轴(35)；所述滑动套筒(31)上位于锥齿轮一(32)的上侧固定设置有转动环(33)，所述转动环(33)的外侧通过杆件一均匀固定设置有多个搅拌板(34)，所述转动环(33)的内侧固定设置有与螺旋槽一(232)滑动配合的从动轴(35)；

3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土的加工装置，其特征在于：所述导向组件(23)还包括螺旋槽一(232)和限位直槽(233)；所述立轴(231)的表面开设有螺旋槽一(232)，所述立轴(231)的表面前后对称开设有限位直槽(233)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土的加工装置，其特征在于：所述搅拌组件(43)包括转动杆(431)、锥齿轮二(432)和叶片(433)；所述升降座(41)的侧表面上转动设置有转动杆(431)，所述转动杆(431)靠近立轴(231)的一端固定设置有与锥齿轮一(32)啮合传动的锥齿轮二(432)，所述转动杆(431)远离立轴(231)的一端均匀固定设置有多个叶片(433)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度混凝土的加工装置，其特征在于：所述支承组件(51)包括支承架(511)、固定板(512)、支座(513)、限位孔(514)和导向轴(515)；所述升降座(41)侧表面上固定设置有支承架(511)，所述支承架(511)上均匀固定设置有三个固定板(512)，所述固定板(512)之间均匀错位分布有四个支座(513)，其中最靠近所述立轴(231)的支座(513)与升降座(41)的侧表面固定连接，其余三个所述支座(513)分别与对应的固定板(512)固定连接，所述支座(513)远离立轴(231)的一端均开设有限位孔(514)，所述限位孔(514)内固定设置有导向轴(515)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度混凝土的加工装置，其特征在于：所述揉搓组件(52)包括滑动杆(521)、螺旋槽二(522)、揉搓盘(523)；所述限位孔(514)内均滑动设置有滑动杆(521)，所述滑动杆(521)的表面开设有与导向轴(515)滑动配合的螺旋槽二(522)，其中各对称分布的所述滑动杆(521)表面开设的螺旋槽二(522)的螺距相同、旋向相反，所述滑动杆(521)靠近立轴(231)的一端固定设置有揉搓盘(523)。

7.根据权利要求6所述的一种高强度混凝土的加工装置，其特征在于：所述驱动组件(53)包括连接杆(531)、偏心曲轴(532)、传动杆(533)和从动杆(534)；所述固定板(512)远离支座(513)的一端均转动设置有连接杆(531)，所述连接杆(531)的两端对称固定设置有偏心曲轴(532)，其中相邻的所述连接杆(531)的端部通过同一偏心曲轴(532)相连，所述偏心曲轴(532)与支座(513)一一对应，所述偏心曲轴(532)上均偏心转动设置有传动杆(533)，所述传动杆(533)靠近支座(513)的一端与对应的滑动杆(521)远离支座(513)的一端球铰接，其中最靠近所述升降座(41)的偏心曲轴(532)一侧固定设置有与升降座(41)转动连接的从动杆(534)，所述从动杆(534)与连接杆(531)同轴转动，所述升降座(41)侧表面上其中一侧的从动杆(534)与转动杆(431)通过带轮结构传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高强度混凝土的加工装置，其特征在于：所述连动组件(54)包括连动杆(541)、连动轮(542)、传动带(543)和保护罩(544)；其中最远离所述升降座(41)的偏心曲轴(532)一侧固定设置有与连接杆(531)同轴转动的连动杆(541)，所述连动杆(541)远离升降座(41)的一端固定设置有连动轮(542)，所述升降座(41)侧表面上对称的连动轮(542)之间共同传动设置有传动带(543)，其中对称的所述连动轮(542)的表面共同套设有保护罩(544)。

9.一种高强度混凝土的加工方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的高强度混凝土的加工装置配合完成，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及高强度混凝土加工技术领域，具体为一种高强度混凝土的加工装置及方法，包括：混合桶上设置有驱动机构，混合桶内设置有搅拌机构和升降机构，升降机构上设置有揉搓机构；本发明通过驱动机构与搅拌机构配合，可实现对混合桶内的矿物掺合料和水泥浆料等原材料进行分层往复搅拌；本发明通过搅拌机构与升降机构配合，可实现对混合桶内的矿物掺合料和水泥浆料沿径向同步进行多方位的综合搅拌混合；本发明通过升降机构和揉搓机构配合，可实现对矿物掺合料和水泥浆料同步进行多方位的揉搓细化及融合。

技术研发人员：丁林青,赵艳杰,孙伟峰
受保护的技术使用者：德州宝信新型建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5