一种铝型材热挤压模具的自动定位装置及其定位方法与流程

本发明涉及铝型材挤压模具应用，特别是涉及一种铝型材热挤压模具的自动定位装置及其定位方法。

背景技术：

1、铝型材挤压成型是将加热后的铝棒放入挤压机的模具型腔内，通过挤压机的压力，使铝棒产生塑性变形，从模孔中挤出所需形状和尺寸的零件或半成品的过程，挤压原理类似于挤牙膏，铝棒在巨大压力作用下，被分成几股金属流，经过分流孔进入焊合室，在高温、高压的条件下重新焊接，最终通过模芯和模孔之间的间隙流出，形成符合尺寸及性能要求的管材或空心型材。

2、现有的铝型材挤压模具在进行制作时，是需要进行定位铣削的，而传统的铣削定位装置一般都是工作人员使用工具进行操作夹持固定的或者是利用外部连接的驱动单元进行快速的定位夹持固定，而在操作的过程中人工操作比较繁琐，降低操作效率，而外部的驱动单元在铣削的过程中会被大量的碎削进行粘附，不方便后期进行清理，同时在对铝型材热挤压模具的钢胚原料进行加工时，可能还会需要对其进行一定角度的变换以方便进行快速的加工操作，因此，本发明提出了一种铝型材热挤压模具的自动定位装置及其定位方法。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种铝型材热挤压模具的自动定位装置及其定位方法，通过在定位装置的内部设置有定位夹持单元，使其能够对放入后的铝型材热挤压模具的钢胚原料进行快速的夹持固定，并且内部处于密封状态，能够避免在加工时产生的碎削进入到夹持单元的内部，保证了内部工作结构的使用寿命，同时在其底部配合设置有转动机构，使得铝型材热挤压模具的钢胚原料在进行固定后，可以根据铣削加工的操作进行位置的转动，提高在使用中的加工效率。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，包括定位工作板，用于对整个加工位置进行安装固定，方便在加工操作中的使用；

3、转动机构，所述转动机构固定连接于所述定位工作板的底部，用于带动定位工作板进行转动，从而能够配合加工机构进行快速的加工操作；

4、安装架，所述安装架螺栓连接于所述定位工作板的顶部，用于对所需要加工的铝型材热挤压模具的钢胚原料进行位置的定位安装；

5、定位夹持单元，所述定位夹持单元安装于安装架的内部，用于对放入所需要的铝型材热挤压模具的钢胚原料进行定位夹持固定；

6、模具加工原料，所述模具加工原料安装于定位夹持单元的顶部。

7、本发明进一步设置为：所述转动机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的驱动轴端面固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁过盈连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接于定位工作板的底部。

8、通过上述技术方案，启动转动电机，其驱动轴转动带动蜗杆的转动，使得外壁啮合连接的蜗轮带动内部过盈连接的转轴的转动，进而使得顶部连接的定位工作板带动整个铝型材热挤压模具的钢胚原料进行位置的转动，方便配合铣削工具进行加工。

9、本发明进一步设置为：所述底板靠近侧壁位置对称开设有固定槽口。

10、通过上述技术方案，便于对底板进行位置的定位固定，使其在使用中能够保持稳定。

11、本发明进一步设置为：所述安装架包括安装座，所述安装座靠近外壁位置均匀的贯穿设置有多个安装螺丝，多个所述安装螺丝的端面均螺纹连接有t型块，多个所述t型块分别卡合连接于定位工作板顶部开设的定位槽的内部，所述安装座的顶部固定连接有基架，且定位夹持单元安装于基架的内部。

12、通过上述技术方案，便于将安装座通过周围的安装螺丝稳定的安装在卡合连接于定位槽内部的t型块上，从而能够对安装座进行位置的定位固定。

13、本发明进一步设置为：所述定位夹持单元包括转动连接于基架顶部开设的多个安装槽内部的多个夹块和安装在基架顶部的密封板，所述密封板的底部中心处固定连接有夹持电机，所述夹持电机的驱动轴端面固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外壁啮合连接有过轮，所述过轮的外壁啮合连接有凸环，所述凸环的顶部贴合设置有挤压套，所述挤压套的内壁顶部位置与多个夹块的外壁呈贴合设置。

14、通过上述技术方案，启动内部的夹持电机，其驱动轴转动带动驱动轮的转动，从而通过啮合连接的过轮带动外壁啮合连接的凸环在基架的外壁上转动，利用凸环上的多个凸块对挤压套底部的斜块进行挤压，从而使得挤压套通过滑块在滑槽的内部滑动，同时使得内部的挤压部对夹块的外壁进行挤压，使其对放置后的铝型材热挤压模具的钢胚原料进行夹持固定。

15、本发明进一步设置为：所述凸环的内部固定连接有齿板，且所述齿板通过基架底部开设的活动槽贯穿基架，且与内部的过轮呈啮合连接，同时过轮通过内部的转轴转动连接于安装座的顶部。

16、通过上述技术方案，便于过轮在安装座的内部稳定转动，从而带动啮合连接的齿板进行一定位置的转动，最后实现对外部的凸环进行转动。

17、本发明进一步设置为：所述凸环的内壁与基架的外壁靠近底部位置呈转动连接，所述凸环的顶部均匀的固定连接有多个凸块，所述挤压套的底部均匀的弧形过渡连接有多个斜块，多个所述凸块顶部与多个斜块的底部呈光滑贴合设置。

18、通过上述技术方案，便于在凸环的转动作用下，使得顶部的凸块能够对带动斜块上的挤压套进行滑动，进而实现夹持的操作。

19、本发明进一步设置为：所述挤压套的内壁靠近顶部位置均匀的固定连接有多个挤压部，多个所述挤压部分别与多个夹块的外壁呈光滑贴合设置，所述挤压套的内壁均匀的固定连接有多个与挤压部相间分布的滑块，多个所述滑块分别与基架外壁开设的滑槽呈滑动连接。

20、通过上述技术方案，便于在对凸环进行挤压时，其能够带动挤压套通过滑块在滑槽的内部滑动，并且利用内部的挤压部能够对夹块进行挤压，使其对放入的铝型材热挤压模具的钢胚原料进行定位夹持固定。

21、另一方面提供一种铝型材热挤压模具的自动定位装置的定位方法，包括以下步骤；

22、s1、首先将整个装置通过转动机构内部的底板进行位置的安装固定，同时将安装座通过安装螺丝安装在t型块上，并且t型块卡合连接在定位工作板上的定位槽的内部；

23、s2、接着将需要加工的铝型材热挤压模具的钢胚原料放入到多个夹块的内部，接着启动内部的夹持电机，其驱动轴转动带动驱动轮的转动，从而通过啮合连接的过轮带动外壁啮合连接的凸环在基架的外壁上转动，利用凸环上的多个凸块对挤压套底部的斜块进行挤压，从而使得挤压套通过滑块在滑槽的内部滑动，同时使得内部的挤压部对夹块的外壁进行挤压，使其对放置后的铝型材热挤压模具的钢胚原料进行夹持固定；

24、s3、接着根据需求能够对放置后的铝型材热挤压模具的钢胚原料进行位置的转动，以方便进行后续的铣削加工，启动转动电机，其驱动轴转动带动蜗杆的转动，使得外壁啮合连接的蜗轮带动内部过盈连接的转轴的转动，进而使得顶部连接的定位工作板带动整个铝型材热挤压模具的钢胚原料进行位置的转动，方便配合铣削工具进行加工。

25、本发明的有益效果如下：

26、1.本发明提出的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置及其定位方法通过在定位装置的内部设置有定位夹持单元，使其能够对放入后的铝型材热挤压模具的钢胚原料进行快速的夹持固定，并且内部处于密封状态，能够避免在加工时产生的碎削进入到夹持单元的内部，保证了内部工作结构的使用寿命；

27、2.本发明提出的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置及其定位方法通过在其底部配合设置有转动机构，使得铝型材热挤压模具的钢胚原料在进行固定后，可以根据铣削加工的操作进行位置的转动，提高在使用中的加工效率。

技术特征：

1.一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，其特征在于：所述转动机构（200）包括底板（201），所述底板（201）的顶部固定连接有转动电机（202），所述转动电机（202）的驱动轴端面固定连接有蜗杆（203），所述蜗杆（203）的外壁啮合连接有蜗轮（204），所述蜗轮（204）的内壁过盈连接有转轴（205），所述转轴（205）的顶部固定连接于定位工作板（100）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，其特征在于：所述底板（201）靠近侧壁位置对称开设有固定槽口（201a）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，其特征在于：所述安装架（300）包括安装座（301），所述安装座（301）靠近外壁位置均匀的贯穿设置有多个安装螺丝（302），多个所述安装螺丝（302）的端面均螺纹连接有t型块（303），多个所述t型块（303）分别卡合连接于定位工作板（100）顶部开设的定位槽（101）的内部，所述安装座（301）的顶部固定连接有基架（304），且定位夹持单元（400）安装于基架（304）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，其特征在于：所述定位夹持单元（400）包括转动连接于基架（304）顶部开设的多个安装槽（306）内部的多个夹块（401）和安装在基架（304）顶部的密封板（402），所述密封板（402）的底部中心处固定连接有夹持电机（403），所述夹持电机（403）的驱动轴端面固定连接有驱动轮（404），所述驱动轮（404）的外壁啮合连接有过轮（405），所述过轮（405）的外壁啮合连接有凸环（406），所述凸环（406）的顶部贴合设置有挤压套（407），所述挤压套（407）的内壁顶部位置与多个夹块（401）的外壁呈贴合设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，其特征在于：所述凸环（406）的内部固定连接有齿板（406b），且所述齿板（406b）通过基架（304）底部开设的活动槽（305）贯穿基架（304），且与内部的过轮（405）呈啮合连接，同时过轮（405）通过内部的转轴转动连接于安装座（301）的顶部。

7.根据权利要求5所述的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，其特征在于：所述凸环（406）的内壁与基架（304）的外壁靠近底部位置呈转动连接，所述凸环（406）的顶部均匀的固定连接有多个凸块（406a），所述挤压套（407）的底部均匀的弧形过渡连接有多个斜块（407a），多个所述凸块（406a）顶部与多个斜块（407a）的底部呈光滑贴合设置。

8.根据权利要求5所述的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，其特征在于：所述挤压套（407）的内壁靠近顶部位置均匀的固定连接有多个挤压部（407b），多个所述挤压部（407b）分别与多个夹块（401）的外壁呈光滑贴合设置，所述挤压套（407）的内壁均匀的固定连接有多个与挤压部（407b）相间分布的滑块（407c），多个所述滑块（407c）分别与基架（304）外壁开设的滑槽（307）呈滑动连接。

9.基于权利要求1-8任一项所述的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置的定位方法，其特征在于：包括以下步骤；

技术总结
本发明公开了一种铝型材热挤压模具的自动定位装置及其定位方法，包括定位工作板，用于对整个加工位置进行安装固定，方便在加工操作中的使用，所述转动机构固定连接于所述定位工作板的底部，用于带动定位工作板进行转动，能够配合加工机构进行快速的加工操作，所述安装架螺栓连接于所述定位工作板的顶部。本发明通过在定位装置的内部设置有定位夹持单元，使其能够对放入后的铝型材热挤压模具的钢胚原料进行快速的夹持固定，并且内部处于密封状态，能够避免在加工时产生的碎削进入到夹持单元的内部，保证了内部工作结构的使用寿命，同时在其底部配合设置有转动机构，使得铝型材热挤压模具的钢胚原料在进行固定后，可以根据铣削加工的操作进行位置的转动，提高在使用中的加工效率。

技术研发人员：张理罡,李伟平
受保护的技术使用者：江苏江顺精密科技集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5