一种双驱动练泥机的制作方法
本发明属于陶瓷泥料加工设备，尤其涉及一种双驱动练泥机。
背景技术：
1、练泥机是陶瓷、电瓷泥料生产中必不可少的加工设备，其主作用的是去除泥料中的空气和水分，从而使得泥料变得更加均匀、致密，避免在陶瓷或者电瓷的成型和烧制过程中产生气泡和开裂，进而确保成品的质量和稳定性，提高泥料的可塑性和可造型性。
2、传统的练泥机主要采用集中驱动(单电机驱动)，因此传统练泥机的齿轮数量多，同时需要加工的零件数目较多，装配和维修较为困难。并且由于泥料具有一定粘性，上下轴同时启动时容易造成电机的启动负载过大。且当下级挤出部分，与上级加料部分因用户所需练出产品变小，造成的下级挤出部分压力增大，使下级泥料挤出速度变慢，从而造成真空料箱堵塞。或当下级在挤出时，上级因停料而上级挤出部分不能停止，导致泥料压缩不密实，造成因真空箱泄露空气，引起的泥料挤出开裂、以及其他串联真空设备真空度降低等问题。
3、因此，发明一种双驱动练泥机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明提供了一种双驱动练泥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双驱动练泥机，包括上安装架和下安装架，所述上安装架水平固定连接在下安装架的顶部，所述上安装架上固定安装有加料箱，且加料箱的顶部设置有加料口，所述加料箱的一侧转动贯穿插接有传动轴，所述传动轴位于加料箱内的表面安装有不连续搅刀组，所述传动轴位于加料箱外的一端连接有第一减速机，所述第一减速机的前侧设置有第一电机，所述加料箱远离第一减速机一侧连接有压缩锥筒，所述压缩锥筒与加料箱连通，且压缩锥筒内安装有与压缩锥筒相匹配的第一螺旋挤出杆，所述第一螺旋挤出杆与传动轴连接在一起，所述压缩锥筒远离加料箱的一端连接有真空箱，所述真空箱与第一螺旋挤出杆相对的位置贯穿开设有连接孔，所述连接孔内安装有圆形的过料板，所述过料板两侧之间均匀贯穿开设有多个过料孔，所述过料板远离压缩锥筒的一侧设置有清理组件，所述真空箱远离压缩锥筒一侧靠近底端的位置连接有挤出筒，所述挤出筒内安装有第二螺旋挤出杆，所述第二螺旋挤出杆位于真空箱内的一端连接有驱动轴，所述驱动轴垂直转动贯穿插接在真空箱靠近压缩锥筒的一侧，所述驱动轴远离第二螺旋挤出杆的一端连接有第二减速机，所述第二减速机的前侧设置有第二电机，所述驱动轴位于真空箱内的表面安装有连续搅刀组，所述加料箱后侧箱壁以及真空箱后侧内壁上均安装有阻隔板，所述加料箱内壁和真空箱内壁上均安装有多个阻滑条。
3、进一步的，所述清理组件包括圆形的清理板，所述清理板与过料板同心且平行，所述清理板靠近过料板的一侧均匀设置有与多个过料孔相匹配的插块，且插块的长度与过料孔的深度相同，所述清理板和过料板的圆心之间贯穿插接有转轴，所述转轴与清理板转动连接在一起，所述过料板与转轴之间存在间隙，所述转轴远离过料板的一端转动贯穿插接在真空箱远离压缩锥筒的一侧，且转轴远离过料板的一端连接有第三电机，所述转轴位于清理板远离过料板一侧的部分螺纹套接有活动套，所述活动套的前后侧对称固定连接有固定板，所述固定板上滑动贯穿插接有与转轴平行的限位杆，所述限位杆的两端分别与真空箱两侧内壁固定连接，两个所述固定板靠近过料板的一侧之间转动连接有第一转环，且第一转环位于两个限位杆之间，所述过料板靠近清理板的一侧转动连接有第二转环，所述第二转环、第一转环均与转轴同轴，且第一转环与第二转环相对的一侧之间垂直对称固定连接有两个拉杆，所述清理板前后侧与两个拉杆相对的位置均开设有缺口，且两个拉杆分别与两个缺口滑动连接。
4、进一步的，所述转轴靠近过料板的一端滑动套接有单向轴套，所述单向轴套转动安装在过料板的圆心处，所述单向轴套的内侧对称固定连接有两个限位块，所述转轴表面对称开设有两个条形的限位槽，且限位槽与转轴长度方向平行，两个所述限位块分别滑动安装在两个限位槽中，所述单向轴套远离清理板的一侧环形分布有多个刮条，所述刮条与单向轴套固定连接，且刮条与过料板远离清理板的一侧贴合。
5、进一步的，所述过料板远离清理板的一侧环形分布有多个螺旋状的刮板，所述刮板与过料板固定连接，且多个刮板关于转轴旋转对称，所述刮板远离转轴的一侧与连接孔内壁贴合。
6、进一步的，所述阻隔板是由多个并排的条形刮片组成，多个所述条形刮片的分布区域与传动轴或者驱动轴的长度方向平行。
7、进一步的，所述不连续搅刀组中的刀片与传动轴中轴线之间的夹角为°，且不连续搅刀组中的刀片沿垂直于传动轴中轴线的投影宽度，等于加料箱中阻隔板上相邻两个条形刮片之间的距离。
8、进一步的，所述连续搅刀组中的刀片与驱动轴中轴线之间的夹角为°，且连续搅刀组中的刀片沿垂直于驱动轴中轴线的投影宽度，等于真空箱中阻隔板上相邻两个条形刮片之间的距离。
9、进一步的，所述加料箱内壁和真空箱内壁上的阻滑条分别与传动轴以及驱动轴平行，且加料箱内壁和真空箱内壁上的阻隔条长度分别与加料箱以及真空箱的内部长度相匹配。
10、进一步的，所述第一电机和第一减速机均安装在上安装架上，且第一电机与第一减速机之间通过传动皮带传递动力，所述第二电机和第二减速机均安装在下安装架上，且第二电机与第二减速机之间也通过传动皮带传递动力。
11、本发明的技术效果和优点：
12、1、本发明通过使第一电机和第二电机分别带动传动轴和驱动轴进行转动，从而分别实现对泥料的搅拌和挤出，避免了现有练泥机电机启动负载过大、传动齿轮熟练过多、加工的零件数目较多以及装配和维修较为困难的问题，同时也避免了在练泥过程中当第二螺旋挤出杆在挤出时，因停止加料而第一螺旋挤出杆不能停止，导致泥料压缩不密实，造成因真空箱泄露空气，引起的泥料挤出开裂、以及其他串联真空设备真空度降低等问题；
13、2、本发明通过设有阻隔板和阻滑条，泥料在加料箱和真空箱内进行混合、搅拌时，当泥料在不连续搅刀组的拨动下转至阻隔板所在区域时，阻隔板上的条形刮片能够将泥料从不连续搅刀组上削落，从而提高不连续搅刀组对泥料的破碎、混合效率，而阻滑条则能够对泥料的圆周运动起到限制作用，并促使泥料沿阻滑条的长度方向进行直线输送，提高对泥料的输送效率；
14、3、本发明通过设有清理组件，在练泥完毕后，能够启动第三电机，从而能带动过料板与清理板接触，从而利用清理板上的插块对过料孔中残留的泥料进行顶出清理，避免干燥后的泥料对过料孔产生堵塞；
15、4、本发明通过设有刮板，当过料板在转轴和活动套的配合作用下与连接孔分离的同时，螺旋设置的刮板还能够贴着连接孔的内壁进行刮动，从而将残留在连接孔处的泥料从过料板与连接孔分开的间隙处拨落到真空箱内，进而避免了残留在连接孔处的泥料干燥后对过料板产生堵塞；
16、5、本发明通过设有刮条，随着转轴的反向转动，单向轴套能够进行空转从而不会带动过料板转动，而随着单向轴套的空转，刮条能够贴着过料板远离清理板的一侧刮动，从而将插块刚从过料孔中顶出的泥料从过料板上刮除，进而避免泥料粘黏在过料板上。
技术特征：
1.一种双驱动练泥机，包括上安装架(1)和下安装架(2)，其特征在于：所述上安装架(1)水平固定连接在下安装架(2)的顶部，所述上安装架(1)上固定安装有加料箱(3)，且加料箱(3)的顶部设置有加料口，所述加料箱(3)的一侧转动贯穿插接有传动轴(4)，所述传动轴(4)位于加料箱(3)内的表面安装有不连续搅刀组(5)，所述传动轴(4)位于加料箱(3)外的一端连接有第一减速机(6)，所述第一减速机(6)的前侧设置有第一电机(7)，所述加料箱(3)远离第一减速机(6)一侧连接有压缩锥筒(8)，所述压缩锥筒(8)与加料箱(3)连通，且压缩锥筒(8)内安装有与压缩锥筒(8)相匹配的第一螺旋挤出杆(9)，所述第一螺旋挤出杆(9)与传动轴(4)连接在一起，所述压缩锥筒(8)远离加料箱(3)的一端连接有真空箱(10)，所述真空箱(10)与第一螺旋挤出杆(9)相对的位置贯穿开设有连接孔，所述连接孔内安装有圆形的过料板(11)，所述过料板(11)两侧之间均匀贯穿开设有多个过料孔(12)，所述过料板(11)远离压缩锥筒(8)的一侧设置有清理组件(13)，所述真空箱(10)远离压缩锥筒(8)一侧靠近底端的位置连接有挤出筒(14)，所述挤出筒(14)内安装有第二螺旋挤出杆(15)，所述第二螺旋挤出杆(15)位于真空箱(10)内的一端连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)垂直转动贯穿插接在真空箱(10)靠近压缩锥筒(8)的一侧，所述驱动轴(16)远离第二螺旋挤出杆(15)的一端连接有第二减速机(17)，所述第二减速机(17)的前侧设置有第二电机(18)，所述驱动轴(16)位于真空箱(10)内的表面安装有连续搅刀组(19)，所述加料箱(3)后侧箱壁以及真空箱(10)后侧内壁上均安装有阻隔板(20)，所述加料箱(3)内壁和真空箱(10)内壁上均安装有多个阻滑条(21)。
2.根据权利要求1所述的一种双驱动练泥机，其特征在于：所述清理组件(13)包括圆形的清理板(131)，所述清理板(131)与过料板(11)同心且平行，所述清理板(131)靠近过料板(11)的一侧均匀设置有与多个过料孔(12)相匹配的插块(132)，且插块(132)的长度与过料孔(12)的深度相同，所述清理板(131)和过料板(11)的圆心之间贯穿插接有转轴(133)，所述转轴(133)与清理板(131)转动连接在一起，所述过料板(11)与转轴(133)之间存在间隙，所述转轴(133)远离过料板(11)的一端转动贯穿插接在真空箱(10)远离压缩锥筒(8)的一侧，且转轴(133)远离过料板(11)的一端连接有第三电机(134)，所述转轴(133)位于清理板(131)远离过料板(11)一侧的部分螺纹套接有活动套(135)，所述活动套(135)的前后侧对称固定连接有固定板(136)，所述固定板(136)上滑动贯穿插接有与转轴(133)平行的限位杆(137)，所述限位杆(137)的两端分别与真空箱(10)两侧内壁固定连接，两个所述固定板(136)靠近过料板(11)的一侧之间转动连接有第一转环(138)，且第一转环(138)位于两个限位杆(137)之间，所述过料板(11)靠近清理板(131)的一侧转动连接有第二转环(139)，所述第二转环(139)、第一转环(138)均与转轴(133)同轴，且第一转环(138)与第二转环(139)相对的一侧之间垂直对称固定连接有两个拉杆(140)，所述清理板(131)前后侧与两个拉杆(140)相对的位置均开设有缺口，且两个拉杆(140)分别与两个缺口滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种双驱动练泥机，其特征在于：所述转轴(133)靠近过料板(11)的一端滑动套接有单向轴套(22)，所述单向轴套(22)转动安装在过料板(11)的圆心处，所述单向轴套(22)的内侧对称固定连接有两个限位块(23)，所述转轴(133)表面对称开设有两个条形的限位槽(24)，且限位槽(24)与转轴(133)长度方向平行，两个所述限位块(23)分别滑动安装在两个限位槽(24)中，所述单向轴套(22)远离清理板(131)的一侧环形分布有多个刮条(25)，所述刮条(25)与单向轴套(22)固定连接，且刮条(25)与过料板(11)远离清理板(131)的一侧贴合。
4.根据权利要求3所述的一种双驱动练泥机，其特征在于：所述过料板(11)远离清理板(131)的一侧环形分布有多个螺旋状的刮板(26)，所述刮板(26)与过料板(11)固定连接，且多个刮板(26)关于转轴(133)旋转对称，所述刮板(26)远离转轴(133)的一侧与连接孔内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种双驱动练泥机，其特征在于：所述阻隔板(20)是由多个并排的条形刮片组成，多个所述条形刮片的分布区域与传动轴(4)或者驱动轴(16)的长度方向平行。
6.根据权利要求5所述的一种双驱动练泥机，其特征在于：所述不连续搅刀组(5)中的刀片与传动轴(4)中轴线之间的夹角为30°，且不连续搅刀组(5)中的刀片沿垂直于传动轴(4)中轴线的投影宽度，等于加料箱(3)中阻隔板(20)上相邻两个条形刮片之间的距离。
7.根据权利要求6所述的一种双驱动练泥机，其特征在于：所述连续搅刀组(19)中的刀片与驱动轴(16)中轴线之间的夹角为25°，且连续搅刀组(19)中的刀片沿垂直于驱动轴(16)中轴线的投影宽度，等于真空箱(10)中阻隔板(20)上相邻两个条形刮片之间的距离。
8.根据权利要求7所述的一种双驱动练泥机，其特征在于：所述加料箱(3)内壁和真空箱(10)内壁上的阻滑条(21)分别与传动轴(4)以及驱动轴(16)平行，且加料箱(3)内壁和真空箱(10)内壁上的阻隔条长度分别与加料箱(3)以及真空箱(10)的内部长度相匹配。
9.根据权利要求1所述的一种双驱动练泥机，其特征在于：所述第一电机(7)和第一减速机(6)均安装在上安装架(1)上，且第一电机(7)与第一减速机(6)之间通过传动皮带传递动力，所述第二电机(18)和第二减速机(17)均安装在下安装架(2)上，且第二电机(18)与第二减速机(17)之间也通过传动皮带传递动力。
技术总结
本发明属于陶瓷泥料加工设备技术领域，尤其涉及一种双驱动练泥机，包括上安装架和下安装架，所述上安装架水平固定连接在下安装架的顶部，所述上安装架上固定安装有加料箱，且加料箱的顶部设置有加料口。本发明通过使第一电机和第二电机分别带动传动轴和驱动轴进行转动，从而分别实现对泥料的搅拌和挤出，避免了现有练泥机电机启动负载过大、传动齿轮熟练过多、加工的零件数目较多以及装配和维修较为困难的问题，同时也避免了在练泥过程中当第二螺旋挤出杆在挤出时，因停止加料而第一螺旋挤出杆不能停止，导致泥料压缩不密实，造成因真空箱泄露空气，引起的泥料挤出开裂、以及其他串联真空设备真空度降低等问题。
技术研发人员：胡港,郑淑亮,郑标亮,彭伟
受保护的技术使用者：广东增盛机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5