振动锤导向及辅助支撑功能的门架履带式整体结构的制作方法

本申请涉及履带式起重机，更具体地说，涉及振动锤导向及辅助支撑功能的门架履带式整体结构。

背景技术：

1、履带起重机是备有履带运行装置的流动式动臂起重机，由动臂、转台等金属结构，起升、旋转、变幅和运行机构等组成，起升和变幅机构采用卷筒缠绕钢绳，通过复滑轮组使取物装置升降和动臂俯仰变幅；目前随着经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。

2、目前对于大型管桩在地面施工时，需要利用履带起重机与振动锤的配合而进行施工，然而，现有的履带起重机对振动锤作用过程中，缺乏对振动锤的辅助导向以及辅助支撑作用下，导致整体对管桩施工时存在稳定性不佳的问题，并降低对管桩的施工质量。

3、为了解决上述问题，本申请提供振动锤导向及辅助支撑功能的门架履带式整体结构。

技术实现思路

1、本申请提供的振动锤导向及辅助支撑功能的门架履带式整体结构采用如下的技术方案：

2、振动锤导向及辅助支撑功能的门架履带式整体结构，包括起重机臂架，所述起重机臂架的上端位置延伸式吊装有吊钩，所述吊钩上设置有钢丝绳吊索，而钢丝绳吊索的底端连接有振动锤本体，所述振动锤本体的底部接触式设置有管桩，所述振动锤本体、管桩的横向一侧边设置有门架结构，且门架结构设置于起重机臂架上端的下方位置；

3、所述门架结构包括多组且呈垂直堆叠式分布的标准结组件，且最上侧一组标准结组件的顶端设置有顶架组件，而最下侧一组标准结组件的底端位置设置有底撑组件。

4、通过上述技术方案，利用门架结构而实现振动锤本体的辅助导向与支撑。

5、进一步的，所述标准结组件包括呈垂直且分离式设置的框体一、框体二，且框体一位于框体二的正下方，所述框体一、框体二之间的四角处均固定安装有连接杆，而相邻两个连接杆上下两侧的连接处均固定安装有横臂，每侧两个所述横臂的之间位置均固定安装有斜臂，且斜臂转角处的端部与相靠近连接杆的外侧壁相固定连接。

6、通过上述技术方案，横臂与斜臂有利于相邻两个连接杆之间的加固作用。

7、进一步的，所述框体一、框体二四侧的中心位置均贯穿式开设有第一穿孔，所述框体一底部的四角处均开设有第一插孔，而框体二顶部的四角处均固定安装有插杆。

8、通过上述技术方案，插杆与第一插孔实现相邻两组标准结组件之间组装工作下的对接预定位效果。

9、进一步的，所述框体一、框体二之间位置的中部一侧边设有外延柱，所述外延柱的内腔垂直贯穿式开设有导轨槽，且外延柱的一侧外壁固定连接有两个固定块，两个所述固定块分别与其中一侧两个横臂的外表面相固定连接。

10、通过上述技术方案，固定块实现外延柱的连接定位作用。

11、进一步的，最上侧一个所述导轨槽的内壁垂直式分布有两个导向臂，所述导向臂的一端均延伸出导轨槽的内部并与振动锤本体的一侧外壁相固定连接，且导向臂靠近导轨槽的一侧外表面呈“u”字形固定安装有多个限位滚轮，而每个限位滚轮的轮体部位均与导轨槽的内壁相滑动接触。

12、通过上述技术方案，导向臂实现振动锤本体外表面的延伸作用。

13、进一步的，所述顶架组件包括框体三，所述框体三四侧的中心位置均贯穿式开设有第二穿孔，且框体三底部的四角处均开设有第二插孔。

14、通过上述技术方案，第二插孔实现顶架组件与最上侧标准结组件之间的组装对接预定位。

15、进一步的，所述框体三顶部的四角处均固定安装有斜撑杆，四个所述斜撑杆均呈向框体三中心位置上方的倾斜状设计，且四个斜撑杆的顶部共同固定连接有顶座。

16、进一步的，所述顶座的外侧设置有铰接座，所述铰接座固定安装于起重机臂架上端的外表面，且铰接座与顶座之间通过销轴相活动连接。

17、通过上述技术方案，顶座、铰接座以及销轴实现起重机臂架与门架结构之间的活动连接作用。

18、进一步的，所述底撑组件包括呈“十”字形结构设计的内装架，所述内装架固定安装于最下侧一个框体一的内壁，且内装架的中心内腔固定式安装有液压杆，所述液压杆底部的驱动端设置有垫板。

19、通过上述技术方案，液压杆实现垫板的承接与高度调整。

20、进一步的，所述液压杆底部的驱动端固定安装有圆盘，所述圆盘接触于垫板顶部的中心位置，且圆盘的外围通过多个安装螺栓与垫板相固定连接。

21、通过上述技术方案，圆盘与多个安装螺栓便于液压杆与垫板之间的装卸。

22、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

23、（1）通过所设置的起重机臂架、吊钩、钢丝绳吊索以及振动锤本体，能够对管桩在地面进行振动锤击式打入的同时，配合所设置的门架结构整体，以及振动锤本体外表面所设置的两侧导向臂、限位滚轮，得以实现对振动锤本体使用过程中的有效辅助导向并辅助支撑效果，从而提高整体对管桩施工稳定性的同时，提高对其施工质量；

24、（2）通过在门架结构中所设置的多组堆叠式的标准结组件，使得配合上下两端所分别设置的顶架组件与底撑组件，便于对起重机臂架进行活动连接的同时，便于对地面进行可调式支撑作用，且顶架组件、底撑组件以及多组标准结组件之间的固定式装配作用下，可便于门架结构整体在施工现场的组装与拆卸效果，从而提高整体的使用灵活性与使用效果。

技术特征：

1.振动锤导向及辅助支撑功能的门架履带式整体结构，包括起重机臂架（1），其特征在于：所述起重机臂架（1）的上端位置延伸式吊装有吊钩（2），所述吊钩（2）上设置有钢丝绳吊索（3），而钢丝绳吊索（3）的底端连接有振动锤本体（4），所述振动锤本体（4）的底部接触式设置有管桩（5），所述振动锤本体（4）、管桩（5）的横向一侧边设置有门架结构（6），且门架结构（6）设置于起重机臂架（1）上端的下方位置；

2.根据权利要求1所述的振动锤导向及辅助支撑功能的门架履带式整体结构，其特征在于：所述标准结组件包括呈垂直且分离式设置的框体一（7）、框体二（8），且框体一（7）位于框体二（8）的正下方，所述框体一（7）、框体二（8）之间的四角处均固定安装有连接杆（9），而相邻两个连接杆（9）上下两侧的连接处均固定安装有横臂（10），每侧两个所述横臂（10）的之间位置均固定安装有斜臂（11），且斜臂（11）转角处的端部与相靠近连接杆（9）的外侧壁相固定连接。

3.根据权利要求2所述的振动锤导向及辅助支撑功能的门架履带式整体结构，其特征在于：所述框体一（7）、框体二（8）四侧的中心位置均贯穿式开设有第一穿孔（12），所述框体一（7）底部的四角处均开设有第一插孔（13），而框体二（8）顶部的四角处均固定安装有插杆（14）。

4.根据权利要求3所述的振动锤导向及辅助支撑功能的门架履带式整体结构，其特征在于：所述框体一（7）、框体二（8）之间位置的中部一侧边设有外延柱（15），所述外延柱（15）的内腔垂直贯穿式开设有导轨槽（16），且外延柱（15）的一侧外壁固定连接有两个固定块（17），两个所述固定块（17）分别与其中一侧两个横臂（10）的外表面相固定连接。

5.根据权利要求4所述的振动锤导向及辅助支撑功能的门架履带式整体结构，其特征在于：最上侧一个所述导轨槽（16）的内壁垂直式分布有两个导向臂（18），所述导向臂（18）的一端均延伸出导轨槽（16）的内部并与振动锤本体（4）的一侧外壁相固定连接，且导向臂（18）靠近导轨槽（16）的一侧外表面呈“u”字形固定安装有多个限位滚轮（19），而每个限位滚轮（19）的轮体部位均与导轨槽（16）的内壁相滑动接触。

6.根据权利要求1所述的振动锤导向及辅助支撑功能的门架履带式整体结构，其特征在于：所述顶架组件包括框体三（20），所述框体三（20）四侧的中心位置均贯穿式开设有第二穿孔（21），且框体三（20）底部的四角处均开设有第二插孔（22）。

7.根据权利要求6所述的振动锤导向及辅助支撑功能的门架履带式整体结构，其特征在于：所述框体三（20）顶部的四角处均固定安装有斜撑杆（23），四个所述斜撑杆（23）均呈向框体三（20）中心位置上方的倾斜状设计，且四个斜撑杆（23）的顶部共同固定连接有顶座（24）。

8.根据权利要求7所述的振动锤导向及辅助支撑功能的门架履带式整体结构，其特征在于：所述顶座（24）的外侧设置有铰接座（25），所述铰接座（25）固定安装于起重机臂架（1）上端的外表面，且铰接座（25）与顶座（24）之间通过销轴相活动连接。

9.根据权利要求2所述的振动锤导向及辅助支撑功能的门架履带式整体结构，其特征在于：所述底撑组件包括呈“十”字形结构设计的内装架（26），所述内装架（26）固定安装于最下侧一个框体一（7）的内壁，且内装架（26）的中心内腔固定式安装有液压杆（27），所述液压杆（27）底部的驱动端设置有垫板（28）。

10.根据权利要求9所述的振动锤导向及辅助支撑功能的门架履带式整体结构，其特征在于：所述液压杆（27）底部的驱动端固定安装有圆盘，所述圆盘接触于垫板（28）顶部的中心位置，且圆盘的外围通过多个安装螺栓与垫板（28）相固定连接。

技术总结
本申请属于履带式起重机技术领域，公开了振动锤导向及辅助支撑功能的门架履带式整体结构，包括起重机臂架，起重机臂架的上端位置延伸式吊装有吊钩，吊钩上设置有钢丝绳吊索，而钢丝绳吊索的底端连接有振动锤本体，振动锤本体的底部接触式设置有管桩，振动锤本体、管桩的横向一侧边设置有门架结构；本申请通过所设置的起重机臂架、吊钩、钢丝绳吊索以及振动锤本体，能够对管桩在地面进行振动锤击式打入的同时，配合所设置的门架结构整体，以及振动锤本体外表面所设置的两侧导向臂、限位滚轮，得以实现对振动锤本体使用过程中的有效辅助导向并辅助支撑效果，从而提高整体对管桩施工稳定性的同时，提高对其施工质量。

技术研发人员：张章龙,徐超尘,黄晋,潘路,程利,付硕
受保护的技术使用者：中交第三航务工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5