一种斜楔式冷轧卷筒及具有该卷筒的卷取机的制作方法

本发明属于卷取设备，更具体地说，涉及一种斜楔式冷轧卷筒及具有该卷筒的卷取机。

背景技术：

1、冷轧卷取机是冷轧带钢生产线上的关键设备，其作用是将冷轧出来的钢带卷成筒形，以便后期进行存放、运输。卷筒作为卷取机的关键部件，其直接影响卷取机的使用寿命和的带钢的卷取质量。

2、由于冷轧卷筒一次上机使用时间超过18个月，因此需要在线对易损件进行定期更换，并且清理内部积碳、油污。目前的斜楔式冷轧卷筒现场拆非常困难，并且更换弹簧等易损件非常困难，需要特殊的工装和专业人员才能操作。

3、为了解决上述的问题，经检索，中国专利cn211444556u公开了一体轴结构两端压弹簧式卷筒，包括芯轴，芯轴依次包括与液压缸相连的传动连接段、胀缩段和与支撑套相连的支撑尾段；在芯轴内设有用于安装拉杆的通孔，在拉杆的末端装有十字头；十字头的四个拨叉分别经过设置在直槽末端的安装孔插入设置在轴向斜楔底部的插接槽内；在轴向斜楔上方安装有扇形板，四个扇形板拼成圆柱体形；在扇形板的两端头分别设有连接凸块，在连接凸块内设有装有支撑弹簧组的碟簧槽；在弹簧槽的上方设有用于限制扇形板移动的前端套或止推环。然而通过分析上述专利的结构，扇形板缩径时，扇形板无法形成整圆，即存在较大的间隙，从而导致卷取薄带会产生压痕。

技术实现思路

1、1.要解决的问题

2、针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种斜楔式冷轧卷筒，使得移动斜楔顶面与扇形板外表面构成一整圆，减少卷取薄带产生压痕，保证薄带的质量符合要求。

3、本发明的另一目的是提供一种具有上述冷轧卷筒的卷取机。

4、2.技术方案

5、为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

6、本发明第一方面提供一种斜楔式冷轧卷筒，包括空心主轴、扇形板、斜楔胀缩组件、连接组件、十字头和支撑组件，所述支撑组件包括延伸轴，工作中作为支撑点，所述斜楔胀缩组件包括：固定在所述空心主轴上的固定斜楔；与所述固定斜楔外斜面相配合且相对移动的移动斜楔，所述移动斜楔与扇形板相配合，所述移动斜楔的内直面开设有用于配合十字头的开口槽，所述移动斜楔与固定斜楔能够将轴向的作用力转换为纵向的作用力；由于移动斜楔与固定斜楔均布置有斜面，且移动斜楔上部与扇形板组件接触，移动斜楔的轴向运动的同时也会上下运动，从而带动扇形板上下运动，实现卷筒胀缩；

7、以及分别置于扇形板两端的第一压力部件和第二压力部件，所述第一压力部件包括弹簧a和施力于所述弹簧a的挡套，所述第二压力部件包括弹簧b，由延伸轴施力于所述弹簧b，所述的弹簧a和弹簧b分别在缩径时为扇形板的下移提供压力。所述弹簧a的弹力小于弹簧b的弹力，例如当弹簧a的弹力与弹簧b的弹力设计相同时，【弹簧a】+h＝【弹簧b】，【弹簧a】、【弹簧b】分别表示弹簧拉力的长度，h表示厚度，其数值为1-3mm。

8、本发明的斜楔胀缩组件与扇形板是平面接触，在卷筒缩小时，若没有外力作用，无法实现扇形板的收缩，通过设置第一压力部件和第二压力部件，保证了扇形板与空心主轴之间的连接，顺利实现了卷筒的胀大和缩小。

9、根据本发明目的的第一方面的任一实施方案，所述挡套固定安装在所述空心主轴上，所述挡套上设置有用于穿设所述弹簧a的第一通孔，所述第一通孔配合有为所述弹簧a提供施力面的第一压盖，其中所述第一压盖采用至少以下一种方式固定：

10、1)所述第一压盖呈圆形形状，在第一通孔的内壁设置内螺纹，所述第一压盖下端面设置外螺纹与内螺纹啮合，从而压紧弹簧a；

11、2)所述第一压盖呈圆形形状，在圆形压盖的四周设置通孔用于设置螺钉，正常使用时，由于第一压盖距离支撑点较远，且在卷取时会产生较大的振动，易导致第一压盖的螺纹松动，采用螺钉的方式能够有效的较少第一压盖松动。

12、根据本发明目的的第一方面的任一实施方案，所述延伸轴通过螺孔安装在空心主轴的端面上，所述延伸轴上开设有用于穿设弹簧b的第二通孔，所述第二通孔配合有为所述弹簧b提供施力面的第二压盖；其中所述第一压盖采用至少以下一种方式固定：

13、1)所述第二压盖呈圆形形状，在第二通孔的内壁设置内螺纹，所述第二压盖下端面设置外螺纹与内螺纹啮合，从而压紧弹簧b；

14、2)所述第二压盖呈圆形形状，在圆形压盖的四周设置通孔用于设置螺钉。

15、根据本发明目的的第一方面的任一实施方案，所述空心主轴包括胀缩段，在所述胀缩段外表面沿径向方向间隔设置有斜楔安装槽和t型槽；在所述胀缩段的尾部外表面开设有避让槽口，在端部面上开设有安装螺孔。所述固定斜楔的内直面固定在所述空心主轴的斜楔安装槽内，其外斜面与所述移动斜楔的内斜面相配合，所述移动斜楔的外直面与所述扇形板相配合。

16、根据本发明目的的第一方面的任一实施方案，所述扇形板包括板体以及位于所述板体一侧的连接凸块，所述板体相对连接凸块的另一侧上开设有用于安装弹簧a的第一槽孔，所述连接凸块上开设有用于安装弹簧b的第二槽孔与所述第一槽孔位于同一直线上，所述板体下部设置有与所述t型槽相配合的勾头，所述勾头一端与扇形板的端面距离为x，另一端抵靠在所述连接凸块上。勾头的作用是当卷筒安装扇形板时，每组扇形板安装后会旋转到侧面或下方，防止扇形板脱落，起到保护作用。主轴布置的t型槽与扇形板布置的勾头要确保卷筒在涨径位置不会干涉，否则影响卷筒的胀缩。

17、根据本发明目的的第一方面的任一实施方案，在所述勾头的两侧布置有铜板a，所述铜板a的厚度为0.5-2mm；所述固定斜楔两端设置有定位块，所述定位块固定在空心主轴上。由于固定斜楔、定位块安装在空心主轴底部不做运动，现场对卷筒时常进行拆卸维护，固定斜楔、定位块就不需要拆卸，可以直接清洗，大大节省了拆装的时间。

18、根据本发明目的的第一方面的任一实施方案，所述连接组件包括穿设于所述空心主轴内孔中的拉杆、油杯、油管、锁紧螺母和定位键，在所述拉杆的末端装十字头；所述拉杆端部布置有螺纹，内部布置有油孔，所述油管通过螺纹安装在拉杆端部，油杯安装在油管端部，拉杆在十字头安装位置布置有径向油孔，干油通过油杯可以注入到拉杆的十字头安装位置上；所述拉杆通过定位键、锁紧螺母与十字头连接。

19、根据本发明目的的第一方面的任一实施方案，布置在所述十字头的四处突出位置两侧的八件铜板b，所述铜板b的厚度为0.5-2mm；所述十字头内部设置有油路孔，干油可以润滑八件铜板b的摩擦面。

20、根据本发明目的的第一方面的任一实施方案，所述支撑组件还包括轴承、支撑套、端盖和压板，所述轴承、支撑套、端盖、压板依次安装在延伸轴端部。

21、本发明第二方面提供一种卷取机，包括上述第一方面所述的斜楔式冷轧卷筒。

22、本发明的工作原理是：当胀缩油缸带动拉杆向左移动时，拉杆通过十字头带动移动斜楔向左移动，移动斜楔推动扇形板扩张，实现卷筒胀大；当胀缩油缸带动拉杆向右移动时，拉杆通过十字头带动斜楔向左移动，斜楔组件就会收缩，扇形板在弹簧a和弹簧b的作用下向内收缩，进而实现卷筒缩小。

23、3.有益效果

24、相比于现有技术，本发明的有益效果为：

25、(1)本发明的斜楔式冷轧卷筒，移动斜楔向外伸，填补扇形板间隙，移动斜楔顶面与扇形板外表面构成一整圆，避免或者减少卷取薄带产生压痕，保证了薄带的质量符合要求；

26、(2)本发明的斜楔式冷轧卷筒，其中固定斜楔布置在空心主轴上不做运动，现场维护不需要拆卸；卷筒的扇形板缩小通过两端弹簧a和弹簧b控制，拆解时方便；此外提高了卷筒在维修检修环节的效率，节约了大量的卷筒拆卸时间，结构简单，维护方便。

技术特征：

1.一种斜楔式冷轧卷筒，包括空心主轴(100)、扇形板(200)、斜楔胀缩组件(300)、连接组件(400)、十字头(500)和支撑组件(600)，所述支撑组件(600)包括延伸轴(610)，所述斜楔胀缩组件(300)包括：固定在所述空心主轴(100)上的固定斜楔(310)；与所述固定斜楔(310)外斜面相配合且相对移动的移动斜楔(320)，所述移动斜楔(320)与扇形板(200)相配合，所述移动斜楔(320)的内直面开设有用于配合十字头(500)的开口槽(321)，所述移动斜楔(320)与固定斜楔(310)能够将轴向的作用力转换为纵向的作用力；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的斜楔式冷轧卷筒，其特征在于，所述挡套(332)固定安装在所述空心主轴(100)上，所述挡套(332)上设置有用于穿设所述弹簧a(331)的第一通孔(333)，所述第一通孔(333)配合有为所述弹簧a(331)提供施力面的第一压盖(334)。

3.根据权利要求1或2所述的斜楔式冷轧卷筒，其特征在于，所述延伸轴(610)通过螺孔安装在空心主轴(100)的端面上，所述延伸轴(610)上开设有用于穿设弹簧b(341)的第二通孔(611)，所述第二通孔(611)配合有为所述弹簧b(341)提供施力面的第二压盖(612)。

4.根据权利要求1所述的斜楔式冷轧卷筒，其特征在于，所述空心主轴(100)包括胀缩段(110)，在所述胀缩段(110)外表面沿径向方向间隔设置有斜楔安装槽(111)和t型槽(112)；在所述胀缩段(110)的尾部外表面开设有避让槽口(113)，在端部面上开设有安装螺孔(114)。

5.根据权利要求4所述的斜楔式冷轧卷筒，其特征在于，所述扇形板(200)包括板体(210)以及位于所述板体(210)一侧的连接凸块(220)，所述板体(210)相对连接凸块(220)的另一侧上开设有用于安装弹簧a(331)的第一槽孔(211)，所述连接凸块(220)上开设有用于安装弹簧b(341)的第二槽孔(221)与所述第一槽孔(211)位于同一直线上，所述板体(210)下部设置有与所述t型槽(112)相配合的勾头(212)。

6.根据权利要求5所述的斜楔式冷轧卷筒，其特征在于，在所述勾头(212)的两侧布置有铜板a(213)；所述固定斜楔(310)两端设置有定位块(350)，所述定位块(350)固定在空心主轴(100)上。

7.根据权利要求6所述的斜楔式冷轧卷筒，其特征在于，所述连接组件(400)包括穿设于所述空心主轴(100)内孔中的拉杆(410)、油杯(420)、油管(430)、锁紧螺母(440)和定位键(450)，在所述拉杆(410)的末端装十字头(500)；所述油管(430)通过螺纹安装在拉杆(410)端部，油杯(420)安装在油管(430)端部，拉杆(410)在十字头(500)安装位置布置有径向油孔(411)；所述拉杆(410)通过定位键(450)、锁紧螺母(440)与十字头(500)连接。

8.根据权利要求7所述的斜楔式冷轧卷筒，其特征在于，布置在所述十字头(500)的四处突出位置两侧的铜板b(510)；所述十字头(500)内部设置有油路孔(520)。

9.根据权利要求8所述的斜楔式冷轧卷筒，其特征在于，所述支撑组件(600)还包括轴承(620)、支撑套(630)、端盖(640)和压板(650)，所述轴承(620)、支撑套(630)、端盖(640)、压板(650)依次安装在延伸轴(610)端部。

10.一种卷取机，其特征在于，包括权利权利要求1-9任一项所述的斜楔式冷轧卷筒。

技术总结
本发明公开了一种斜楔式冷轧卷筒及具有该卷筒的卷取机，属于卷取设备技术领域。该斜楔式冷轧卷筒的斜楔胀缩组件包括：固定在所述空心主轴上的固定斜楔；与所述固定斜楔外斜面相配合且相对移动的移动斜楔，所述移动斜楔与扇形板相配合，所述移动斜楔的内直面开设有用于配合十字头的开口槽，所述移动斜楔与固定斜楔能够将轴向的作用力转换为纵向的作用力；以及分别置于扇形板两端的第一压力部件和第二压力部件，所述第一压力部件包括弹簧A和施力于所述弹簧A的挡套，所述第二压力部件包括弹簧B，由延伸轴施力于所述弹簧B，所述的弹簧A和弹簧B分别在缩径时为扇形板的下移提供压力。

技术研发人员：濮维飞,彭铁辉,张本祎,马开富
受保护的技术使用者：泰尔重工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5