一种管道冲孔加工用的定位装置的制作方法

本发明涉及管道冲孔定位设备，尤其涉及一种管道冲孔加工用的定位装置。

背景技术：

1、管道的种类较多，使用方式较为广泛，部分管道在投入使用之前需要冲孔处理，及开设出所需孔洞，从而方便管道的安装使用，而冲孔则需要使用到冲孔机进行开孔操作。

2、而现有的管道冲孔方式中，进行穿孔时需要将其通过螺栓固定压紧块，将压紧块压靠在管道的边部处，实现固定，而更换穿孔位置时，又需要人工拆卸，其人工安装拆卸非常麻烦，人工劳动量大，而且该类定位结构仅针对圆形管道进行固定，当管道为方管时，无法进行定位操作，容易在夹紧过程中造成方管边角受损，影响管道的成品率，造成不必要的材料损失，目前冲孔机构将管道中部打孔后，其废料是直接掉落在地面上或是卡接在冲压头上，清理起来不容易，为了解决不必要的麻烦。所以需要一种管道冲孔加工用的定位装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种管道冲孔加工用的定位装置，包括定位设备，所述定位设备顶端设置有架组，所述架组包括框架，所述框架顶端开设有定位孔，且定位孔顶端边侧链接有防偏筒板，所述框架内壁底端安装有下撑板组，所述框架内壁顶端活动安装有上压板组，所述上压板组包括定位夹板，所述定位夹板两侧对称连接有两个滑块，左侧一个所述滑块套设在定位导柱表面，且定位导柱固定在框架内壁，右侧一个所述滑块螺纹套设在螺纹杆表面，所述螺纹杆底端转动安装在框架内壁，所述螺纹杆顶端贯穿框架后安装有驱动组件，框架顶端的三个定位孔设计，可方便框架位移后与冲孔钻头配合进行冲孔操作。

4、优选的，所述定位设备包括与框架底端相连接固定的支架，且支架底端连接有套板，所述套板底端通过轨槽滑动安装有导轨，且导轨底端与底板相连接固定，通过套板的轨槽可对导轨进行引导，可保证套板在导轨表面移动，继而可对管道冲孔位置进行调节。

5、优选的，所述套板边侧连接有侧板，且侧板右侧安装有气缸，所述气缸通过螺栓固定在底板表面，通过气缸的活塞端伸缩可推动侧板移动，使侧板控制套板移动，继而方便对管道进行自主调节。

6、优选的，所述下撑板组包括下扣板，所述下扣板通过螺栓固定在框架内壁，所述下扣板与定位夹板内壁皆开设有三角内凹槽，当下扣板与定位夹板夹持在管道外侧时，下扣板与定位夹板的三角内凹槽设计，可抵触扣接在管道表面，可适配多种尺寸管道的固定需求。

7、优选的，所述下扣板内壁开设有矩形贯穿槽，且矩形贯穿槽内嵌安装有固定压紧块，所述固定压紧块底端转动安装有螺纹旋轴，且螺纹旋轴的轴端通过螺纹孔贯穿框架底端，所述固定压紧块边侧对称连接有两个限位块，且限位块通过导槽内嵌在下扣板内壁，通过下扣板的矩形贯穿槽设计，可对固定压紧块进行引导，使固定压紧块能够在下扣板上下移动，方便固定压紧块抵触在方管底端进行支撑操作，增加方管放置时的受力面积。

8、优选的，所述固定压紧块顶端开设有圆形冲槽与矩形导槽，且圆形冲槽与矩形导槽底端呈倾斜结构设计，通过固定压紧块的圆形冲槽与矩形导槽设计，可对碎屑进行引导，方便碎屑掉落，有助于后续操作人员对碎屑进行清理。

9、优选的，所述定位夹板内壁开设有与框架适配的定位孔，所述定位夹板底端对称连接有两个防偏板，所述下扣板顶端开设有与防偏板适配的凹槽，通过定位夹板底端两侧的两个防偏板设计，可在定位夹板下压中对管道进行约束，保证定位夹板与下扣板的夹持稳定性。

10、优选的，所述框架左侧通过螺栓对接有侧架，且侧架底端连接有悬板，所述悬板底端悬挂安装有三个与防偏筒板定位孔适配的激光器，通过激光器启动后射出的激光照射在管道表面，使激光在管道表面展示时形成切割环线，此时，可方便工作人员直接对管道进行推送调节。

11、优选的，所述驱动组件包括与螺纹杆相连接固定的主齿盘，所述主齿盘外侧通过齿牙啮合有副齿盘，且副齿盘顶端轴端贯穿护盖板后连接有驱动电机，所述护盖板固定在框架表面，通过驱动电机启动作为动力源，使驱动电机的轴端转动控制副齿盘旋转，副齿盘与主齿盘的不同外径设计，可增加主齿盘转动时的扭矩力，方便滑块在螺纹杆表面移动，继而对定位夹板的位置进行调节，使定位夹板对管道进行下压紧固操作，保证对管道的约束稳固性。

12、本发明至少具备以下有益效果：

13、1、通过设置定位设备、架组、下撑板组与上压板组，实现对冲孔位置的移动调节，相较于传统的结构，本装置通过下扣板与定位夹板相互配合对管道进行夹持定位，在框架与定位夹板表面开设有三个用于钻孔的定位孔，通过气缸的活塞端伸缩，可推动套板在导轨表面移动，继而改变下扣板与定位夹板夹持管道的钻孔位置，避免在多次钻孔时需要对管道反复重新夹持的情况出现，保证了管道加工便利性。

14、2、通过设置固定压紧块、限位块与螺纹旋轴，实现对方管的定位固定，本装置通过将螺纹旋轴旋转，使螺纹旋轴的轴端在框架的螺纹孔内旋转上移，螺纹旋轴移动可推动固定压紧块移动，继而使固定压紧块带动限位块在下扣板内壁运动，固定压紧块在上升移动中改变底部支撑面，使固定压紧块能够受力抵触在方管底端，保证方管能够正常进行冲孔操作，提高装置的实用价值，适配多种样式管道钻孔定位操作，同时，在固定压紧块表面开设有圆形冲槽与矩形导槽，圆形冲槽与矩形导槽内壁底端呈倾斜面，可方便对冲孔碎屑进行集中引导，方便工作人员后续清理。

15、3、通过设置架组，实现对管道钻孔水平线的快速定位，本装置通过在侧架固定框架顶端边侧，在侧架底端链接有悬板，通过悬板对激光器进行悬置安装，激光器的位置与框架的定位孔位置适配，通过激光器射出的激光透过框架边槽后照射在下扣板与定位夹板的表面，从而形成切割线，冲孔钻头通过框架与激光器的定位孔后可对管道切割线顶点进行冲孔操作，方便工作人员进行直接观测定位，降低目测中冲孔偏移的几率，进一步提高冲孔效率。

技术特征：

1.一种管道冲孔加工用的定位装置，包括定位设备（1），其特征在于，所述定位设备（1）顶端设置有架组（2），所述架组（2）包括框架（21），所述框架（21）顶端开设有定位孔，且定位孔顶端边侧链接有防偏筒板（22），所述框架（21）内壁底端安装有下撑板组（3），所述框架（21）内壁顶端活动安装有上压板组（4），所述上压板组（4）包括定位夹板（41），所述定位夹板（41）两侧对称连接有两个滑块（43），左侧一个所述滑块（43）套设在定位导柱（44）表面，且定位导柱（44）固定在框架（21）内壁，右侧一个所述滑块（43）螺纹套设在螺纹杆（45）表面，所述螺纹杆（45）底端转动安装在框架（21）内壁，所述螺纹杆（45）顶端贯穿框架（21）后安装有驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种管道冲孔加工用的定位装置，其特征在于，所述定位设备（1）包括与框架（21）底端相连接固定的支架（14），且支架（14）底端连接有套板（13），所述套板（13）底端通过轨槽滑动安装有导轨（12），且导轨（12）底端与底板（11）相连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种管道冲孔加工用的定位装置，其特征在于，所述套板（13）边侧连接有侧板（15），且侧板（15）右侧安装有气缸（16），所述气缸（16）通过螺栓固定在底板（11）表面。

4.根据权利要求1所述的一种管道冲孔加工用的定位装置，其特征在于，所述下撑板组（3）包括下扣板（31），所述下扣板（31）通过螺栓固定在框架（21）内壁，所述下扣板（31）与定位夹板（41）内壁皆开设有三角内凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种管道冲孔加工用的定位装置，其特征在于，所述下扣板（31）内壁开设有矩形贯穿槽，且矩形贯穿槽内嵌安装有固定压紧块（32），所述固定压紧块（32）底端转动安装有螺纹旋轴（34），且螺纹旋轴（34）的轴端通过螺纹孔贯穿框架（21）底端，所述固定压紧块（32）边侧对称连接有两个限位块（33），且限位块（33）通过导槽内嵌在下扣板（31）内壁。

6.根据权利要求5所述的一种管道冲孔加工用的定位装置，其特征在于，所述固定压紧块（32）顶端开设有圆形冲槽与矩形导槽，且圆形冲槽与矩形导槽底端呈倾斜结构设计。

7.根据权利要求5所述的一种管道冲孔加工用的定位装置，其特征在于，所述定位夹板（41）内壁开设有与框架（21）适配的定位孔，所述定位夹板（41）底端对称连接有两个防偏板（42），所述下扣板（31）顶端开设有与防偏板（42）适配的凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种管道冲孔加工用的定位装置，其特征在于，所述框架（21）左侧通过螺栓对接有侧架（23），且侧架（23）底端连接有悬板（24），所述悬板（24）底端悬挂安装有三个与防偏筒板（22）定位孔适配的激光器（25）。

9.根据权利要求1所述的一种管道冲孔加工用的定位装置，其特征在于，所述驱动组件（5）包括与螺纹杆（45）相连接固定的主齿盘（51），所述主齿盘（51）外侧通过齿牙啮合有副齿盘（52），且副齿盘（52）顶端轴端贯穿护盖板（53）后连接有驱动电机（54），所述护盖板（53）固定在框架（21）表面。

技术总结
本发明涉及管道冲孔定位设备技术领域，尤其涉及一种管道冲孔加工用的定位装置，包括定位设备，所述定位设备顶端设置有架组，所述架组包括框架，所述框架顶端开设有定位孔，且定位孔顶端边侧链接有防偏筒板，所述框架内壁底端安装有下撑板组，所述框架内壁顶端活动安装有上压板组，所述上压板组包括定位夹板，所述定位夹板两侧对称连接有两个滑块。本发明通过下扣板与定位夹板相互配合对管道进行夹持定位，在框架与定位夹板表面开设有三个用于钻孔的定位孔，通过气缸的活塞端伸缩，可推动套板在导轨表面移动，继而改变下扣板与定位夹板夹持管道的钻孔位置，避免在多次钻孔时需要对管道反复重新夹持的情况出现，保证了管道加工便利性。

技术研发人员：孙振煊,刘继勋,谢磊,张凯云
受保护的技术使用者：六安中财管道科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5