煤矿井下通风阀装置的制作方法

专利查询26天前  15


本发明涉及煤矿通风的,更具体的说,它涉及一种煤矿井下通风阀装置。


背景技术:

1、煤矿是人来在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域,一般分为井工煤矿和露天煤矿,当煤层离地表远时,一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭,此为井工矿,又称为井下煤矿,在煤矿工作中,为了保证井下煤矿能够稳定的通风,大多都设置通风管道,通过通风管道将矿井内的污浊空气排放之矿井外,在通风管道上,至少在通风管道向外界出风的一端设置通风阀,通过通风阀控制通风管道的运行。

2、由于煤矿内空气污浊,其中含有大量的粉尘,为了防止对外界的空气造成污染,在通风管道或者是通风阀出都会这是过滤网,实现对粉尘的过滤,但是由于煤矿内空气的粉尘过多,需要频繁的进行滤网的清洗,每次清洗的时候都需要对滤网进行拆卸,存在费时费力的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种煤矿井下通风阀装置,其通过连通管和清理管的设置,能够配合两开关机构使得空气反吹过滤机构并且将粉尘通过出尘管排出,无需拆卸清洗过滤机构,更加省时省力。

2、为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种煤矿井下通风阀装置,包括阀管,所述阀管设置为方管,阀管的顶部和底部水平,所述阀管的一端与通风管道连接,另一端向外排出空气;

3、开关机构,所述开关机构用于控制阀管的开关,所述开关机构设置有两个,两开关机构在阀管内沿阀管的长度方向排布,远离通风管道的开关机构为第一开关机构,靠近通风管道的开关机构为第二开关机构;

4、过滤机构,所述过滤机构设置在两开关机构之间,所述过滤机构用于对空气当中的粉尘进行过滤,阀管内第一开关机构与过滤机构之间为第一区域,过滤机构与第二开关机构之间为第二区域,第二开关机构靠近通风管道一侧为第三区域;

5、清理机构,所述清理机构设置在过滤机构靠近通风管道一侧,所述清理机构用于对过滤机构上的粉尘进行清理;

6、出尘管,所述出尘管固定连接在阀管底部,出尘管固定连接在阀管底部,阀管底部设置有位于第二区域处的进风口,进风孔与出尘管连通,出尘管靠近远离通风管道的第一开关机构的一端设置有控制出尘管开关的出尘板,所述出尘管内设置有穿过出尘管的喷淋管;

7、以及连通管,所述连通管阀管顶部,阀管顶部设置有位于第一区域和第二区域的第一连通孔和第二连通孔,第一连通孔和第二连通孔内设置有第一开关板和第二开关板。

8、本发明进一步设置为:还包括控制机构,所述控制机构设置有两个,两控制机构分别为第一控制机构和第二控制机构,所述第一控制机构用于控制第一开关板、第一开关机构以及出尘板的开关,当第一开关板和出尘板关闭的时候,第一开关机构打开,当第一开关机构关闭时,第一开关板和出尘板打开;

9、所述第二控制机构用于控制第二开关机构和第二开关板的开关,当第二开关板打开时,第二开关机构关闭,当第二开关机构打开时,第二开关板关闭;

10、第一开关机构和第二开关机构同时打开,同时关闭。

11、本发明进一步设置为:所述开关机构包括固定板,所述固定板固定连接在阀管的内壁上,固定板垂直于阀管的长度方向,所述固定板上开设有多个沿竖直方向排布的通风孔;

12、以及开合板,所述开合板设置有多个,多个开合板分别对应多个通风孔,开合板设置在固定板远离通风管道一侧,开合板的顶部铰接在对应的通风孔的顶部,开合板的转动轴线水平且垂直于阀管的长度方向,当开合板贴合在固定板上时,开合板封闭对应的通风孔。

13、本发明进一步设置为:所述控制机构包括控制杆,所述控制杆竖直设置且设置为圆杆,控制杆竖直穿过连通管和阀管,控制杆螺纹连接在连通管和阀管上;

14、固定杆,所述固定杆竖直设置且固定连接在阀管内壁上,所述固定杆设置有两个,两固定杆的排布方向平行于开合板的转动轴线;

15、控制板,所述控制板设置有多个,每一个控制板对应一个开合板,控制板的一端连接在对应的开合板上,另一端铰接在两固定杆上,开合板在固定杆上的转动轴线平行于开合板的转动轴线,控制板的宽度方向水平且平行于开合板的转动轴线;

16、连接条,开合板靠近控制板一侧设置有两分别位于控制板两侧的两连接条,连接条的长度方向平行于开合板并且垂直于开合板的转动轴线,连接条上开设有长度方向沿连接条长度方向设置的长条槽,控制板两侧设置有两第一连接轴,两第一连接轴分别插入到两长条槽内,两第一连接轴能够相对于连接板转动且能够沿长条槽长度方向滑动;

17、以及升降杆,所述升降杆设置有多个,每一个升降杆对应一个控制板,控制板上设置有沿垂直于控制板方向贯穿控制板的让位孔,让位孔的两侧设置有沿控制板长度方向设置的长条孔,升降杆位于对应的控制板的让位孔当中,升降杆的长度方向沿控制板的宽度方向设置,升降杆的两端固定连接有两分别插入到两长条孔内的第二连接轴;

18、第一控制机构的控制杆竖直穿过第一开关板、升降杆以及出尘板并且与第一开关板、升降杆以及出尘板转动连接,第二控制机构的控制杆竖直穿过第二开关板和升降杆并且与第二开关板和升降杆转动连接。

19、本发明进一步设置为:所述控制机构还包括两导向杆,两导向杆分别位于控制杆两侧,第一控制机构的两导向杆竖直穿过第一开关板和出尘板,第二控制机构的两导向杆竖直穿过第二开关板。

20、本发明进一步设置为:所述过滤机构包括支撑板,所述支撑板固定连接在阀管内壁上,支撑板上设置有沿阀管长度方向贯穿支撑板的圆孔,圆孔内设置有十字支架,十字支架固定连接在圆孔的孔壁上;

21、支撑环,所述支撑环设置有多个,多个支撑环固定连接在十字支架靠近清理机构一侧,支撑环与圆孔同轴,多个支撑环由圆孔轴线依次向外套设;

22、固定柱,所述固定柱固定连接在十字支架靠近清理机构一侧且位于最内侧支撑环的轴线出;

23、以及过滤片,支撑环内侧固定连接有若干环绕支撑环轴线设置的过滤片,相邻两过滤片之间设置有用于分别固定连接在两过滤片上的用于对粉尘进行过滤的过滤棉。

24、本发明进一步设置为:所述清理机构包括转动杆,转动杆环绕固定柱的轴线转动;

25、以及拨杆,转动杆靠近支撑环的一侧固定连接有多个拨杆,每一个拨杆对应一个支撑环,拨杆设置在对应支撑环的内侧以在跟随转动杆转动时拨动对应支撑环内侧的过滤片。

26、本发明进一步设置为:所述清理机构还包括支撑架,所述支撑架固定连接在阀管内壁上;

27、以及转轴,转轴转动连接在支撑架上并且与固定柱同轴,转轴固定连接在转动杆上,支撑架上固定连接有带动转轴转动的电机。

28、综上所述,本发明相比于现有技术具有以下有益效果:本发明通过连通管和清理管的设置,能够配合两开关机构使得空气反吹过滤机构并且将粉尘通过出尘管排出,无需拆卸清洗过滤机构,更加省时省力。



技术特征:

1.一种煤矿井下通风阀装置,其特征在于:包括阀管(1),所述阀管(1)设置为方管,阀管(1)的顶部和底部水平,所述阀管(1)的一端与通风管道连接,另一端向外排出空气;

2.根据权利要求1所述的煤矿井下通风阀装置,其特征在于:还包括控制机构,所述控制机构设置有两个,两控制机构分别为第一控制机构(7)和第二控制机构(70),所述第一控制机构(7)用于控制第一开关板(112)、第一开关机构(4)以及出尘板(31)的开关,当第一开关板(112)和出尘板(31)关闭的时候,第一开关机构(4)打开,当第一开关机构(4)关闭时,第一开关板(112)和出尘板(31)打开;

3.根据权利要求2所述的煤矿井下通风阀装置,其特征在于:所述开关机构包括固定板(41),所述固定板(41)固定连接在阀管(1)的内壁上,固定板(41)垂直于阀管(1)的长度方向,所述固定板(41)上开设有多个沿竖直方向排布的通风孔(411);

4.根据权利要求3所述的煤矿井下通风阀装置,其特征在于:所述控制机构包括控制杆(71),所述控制杆(71)竖直设置且设置为圆杆,控制杆(71)竖直穿过连通管(2)和阀管(1),控制杆(71)螺纹连接在连通管(2)和阀管(1)上;

5.根据权利要求4所述的煤矿井下通风阀装置,其特征在于:所述控制机构还包括两导向杆(72),两导向杆(72)分别位于控制杆(71)两侧,第一控制机构(7)的两导向杆(72)竖直穿过第一开关板(112)和出尘板(31),第二控制机构(70)的两导向杆(72)竖直穿过第二开关板(132)。

6.根据权利要求5所述的煤矿井下通风阀装置,其特征在于:所述过滤机构(5)包括支撑板(51),所述支撑板(51)固定连接在阀管(1)内壁上,支撑板(51)上设置有沿阀管(1)长度方向贯穿支撑板(51)的圆孔(511),圆孔(511)内设置有十字支架(52),十字支架(52)固定连接在圆孔(511)的孔壁上;

7.根据权利要求6所述的煤矿井下通风阀装置,其特征在于:所述清理机构(6)包括转动杆(61),转动杆(61)环绕固定柱的轴线转动;

8.根据权利要求7所述的煤矿井下通风阀装置,其特征在于:所述清理机构(6)还包括支撑架(63),所述支撑架(63)固定连接在阀管(1)内壁上;


技术总结
本发明公开了一种煤矿井下通风阀装置,其技术方案要点是包括阀管;开关机构,所述开关机构设置有两个;过滤机构,所述过滤机构设置在两开关机构之间;清理机构,所述清理机构设置在过滤机构靠近通风管道一侧;出尘管,所述出尘管固定连接在阀管底部,出尘管固定连接在阀管底部,阀管底部设置有位于第二区域处的进风口,进风孔与出尘管连通,出尘管靠近远离通风管道的第一开关机构的一端设置有控制出尘管开关的出尘板,所述出尘管内设置有穿过出尘管的喷淋管;以及连通管;通过连通管和清理管的设置,能够配合两开关机构使得空气反吹过滤机构并且将粉尘通过出尘管排出,无需拆卸清洗过滤机构,更加省时省力。

技术研发人员:杜凯,路文斌,杨其权
受保护的技术使用者:枣庄矿业集团高庄煤业有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/5

最新回复(0)