加工车间安全保护系统的改善方法与流程

本发明涉及车间监测，尤其涉及加工车间安全保护系统的改善方法。

背景技术：

1、在加工车间内安装光电保护设备能够在加工设备外侧形成防护区域，在操作人员或者加工产品移动位置错误后，能够及时发出警报，避免加工车间出现安全事故。

2、光电保护设备与传统的机械式防护设备相比较，其布置较为简单，无需控制机械防护设备改变位置进行防护，监测功能更多，监测效果更好；但是，受限于光电保护设备的工作原理，在对不同区域进行监测时，需要设置多组光电保护设备，增加了监控的成本以及后期维修养护的成本，其内部的控制系统较为繁琐，其监测状态难以根据生产线的需要进行快速切换。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供加工车间安全保护系统的改善方法，该发明极大地降低了车间安全保护前期的成本以及后期维修养护的成本，其操作简单，能够根据生产的要求对监测状态进行快速切换。

2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

3、加工车间安全保护系统的改善方法，包括如下步骤：s1、根据输送线以及加工室确定安全区域，在安全区域外侧布置光电保护设备；所述光电保护设备包括两组中心对称布置的光电保护装置，所述光电保护装置包括间隔布置的光电发射设备以及光电接收设备；s2、转动两个光电发射设备与输送线对侧的光电接收设备相对，完成对输送线表面的光电监测；s3、转动两个光电发射设备与输送线同侧的光电接收设备相对，完成对输送线两侧的光电监测。

4、优选地，所述光电保护设备包括安装壳体，所述安装壳体内部开有中空的安装室，所述安装室内转动连接有光电监测元件，所述安装室底部设置有转动驱动元件控制光电监测元件转动，所述安装壳体侧壁至少开有两个导通窗口。

5、优选地，所述光电监测元件侧壁设置有光电监测末端，所述安装室内壁设置有清理装置，所述清理装置位于光电监测末端转动路径上。

6、优选地，所述清理装置包括气动清理组件，所述气动清理组件与光电监测元件外壁相抵，所述光电监测末端内凹设计与清理装置之间具有预定间隙。

7、优选地，所述光电监测元件外壁固定有两组沿着竖直方向布置的密封组件，所述密封组件包括两个间隔布置的密封条，两个所述密封条之间的距离与清理装置宽度相适配。

8、优选地，步骤s1中，先沿着加工室第一条对角线在安装区域外侧布置两个光电发射设备，待两个光电发射设备布置完毕后，再沿着加工室第二条对角线在安装区域外侧布置两个光电接收设备。

9、优选地，待两台光电发射设备布置完毕后与地面进行固定，随后转动两个光电发射设备朝着第一侧发出定位激光，两条定位激光交汇形成第一定位点，根据第一定位点安装第一个光电接收设备；转动两个光电发射设备朝着第二侧发出定位激光，两条定位激光交汇形成第二定位点，根据第二定位点安装第二个光电接收设备。

10、优选地，所述光电接收设备安装过程中利用定位装置，所述定位装置包括定位杆以及安装于定位杆第一侧的定位角钢，所述定位角钢与加工室外形相适配，所述光电保护设备底部开有与定位杆相适配的定位孔。

11、优选地，将定位角钢与加工室角落外壁相固定，控制定位杆朝着定位点方向延伸，沿着定位杆控制光电接收设备线性移动，直至光电接收设备能够接收两侧光电发射设备的激光信号后将光电接收设备与地面固定。

12、优选地，步骤s1中，根据输送线输送加工产品尺寸以及加工室内加工设备的工作范围综合确定安全区域。

13、本发明的有益效果为：

14、与现有技术相比较，通过上述结构设计，通过两组中心对称布置的光电保护装置能够完成对四个方向上的监测保护，两组光电保护装置能够根据加工的需要对监测的范围以及状态进行快速调整，以满足不同加工车间内的生产要求；通过上述改善的方案，极大地降低了车间安全保护前期的成本以及后期维修养护的成本，其操作简单，能够根据生产的要求对监测状态进行快速切换。

技术特征：

1.加工车间安全保护系统的改善方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的加工车间安全保护系统的改善方法，其特征在于，所述光电保护设备（400）包括安装壳体（410），所述安装壳体（410）内部开有中空的安装室，所述安装室内转动连接有光电监测元件（420），所述安装室底部设置有转动驱动元件控制光电监测元件（420）转动，所述安装壳体（410）侧壁至少开有两个导通窗口（411）。

3.根据权利要求2所述的加工车间安全保护系统的改善方法，其特征在于，所述光电监测元件（420）侧壁设置有光电监测末端（421），所述安装室内壁设置有清理装置（430），所述清理装置（430）位于光电监测末端（421）转动路径上。

4.根据权利要求3所述的加工车间安全保护系统的改善方法，其特征在于，所述清理装置（430）包括气动清理组件，所述气动清理组件与光电监测元件（420）外壁相抵，所述光电监测末端（421）内凹设计与清理装置（430）之间具有预定间隙。

5.根据权利要求4所述的加工车间安全保护系统的改善方法，其特征在于，所述光电监测元件（420）外壁固定有两组沿着竖直方向布置的密封组件，所述密封组件包括两个间隔布置的密封条，两个所述密封条之间的间距与清理装置（430）宽度相适配。

6.根据权利要求1所述的加工车间安全保护系统的改善方法，其特征在于，步骤s1中，先沿着加工室（200）第一条对角线在安装区域外侧布置两个光电发射设备（4001），待两个光电发射设备（4001）布置完毕后，再沿着加工室（200）第二条对角线在安装区域外侧布置两个光电接收设备（4002）。

7.根据权利要求6所述的加工车间安全保护系统的改善方法，其特征在于，待两个光电发射设备（4001）布置完毕后与地面进行固定，随后转动两个光电发射设备（4001）朝着第一侧发出定位激光，两条定位激光交汇形成第一定位点，根据第一定位点安装第一个光电接收设备（4002）；转动两个光电发射设备（4001）朝着第二侧发出定位激光，两条定位激光交汇形成第二定位点，根据第二定位点安装第二个光电接收设备（4002）。

8.根据权利要求7所述的加工车间安全保护系统的改善方法，其特征在于，所述光电接收设备（4002）安装过程中利用定位装置（500），所述定位装置（500）包括定位杆（510）以及安装于定位杆（510）第一侧的定位角钢（520），所述定位角钢（520）与加工室（200）外形相适配，所述光电保护设备（400）底部开有与定位杆（510）相适配的定位孔。

9.根据权利要求8所述的加工车间安全保护系统的改善方法，其特征在于，将定位角钢（520）与加工室（200）角落外壁相固定，控制定位杆（510）朝着定位点方向延伸，沿着定位杆（510）控制光电接收设备（4002）线性移动，直至光电接收设备（4002）能够接收两侧（4001）光电发射设备的激光信号后将光电接收设备（4002）与地面固定。

10.根据权利要求1所述的加工车间安全保护系统的改善方法，其特征在于，步骤s1中，根据输送线（100）输送加工产品尺寸以及加工室（200）内加工设备的工作范围综合确定安全区域。

技术总结
本发明提供加工车间安全保护系统的改善方法，本发明涉及车间监测技术领域。包括如下步骤：S1、根据输送线以及加工室确定安全区域，在安全区域外侧布置光电保护设备；所述光电保护设备包括两组中心对称布置的光电保护装置，所述光电保护装置包括间隔布置的光电发射设备以及光电接收设备；S2、转动两个光电发射设备与输送线对侧的光电接收设备相对，完成对输送线表面的光电监测；S3、转动两个光电发射设备与输送线同侧的光电接收设备相对，完成对输送线两侧的光电监测,该发明极大地降低了车间安全保护前期的成本以及后期维修养护的成本，其操作简单，能够根据生产的要求对监测状态进行快速切换。

技术研发人员：钟靖宇,王福东,陈达能,江小山,吴继,柳继兵,陈春宇,伍志超
受保护的技术使用者：中车长江铜陵车辆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5