一种套管组合自动化锻造工艺的制作方法

本发明涉及套管组合加工，具体为一种套管组合自动化锻造工艺。

背景技术：

1、套管组合是一种空心的管状结构，其管上的尺寸一般呈阶梯状分布，一般会用于汽车加工的过程中，对零件进行装配工作，而在套管组合在汽车加工，以及机加工的领域都是非常必要的，而一般对套管进行生产制造的办法，便是通过锻造，将其锻造成一定尺寸的锻件，如申请号：

2、cn201711406051.4公开了包括以下步骤：(1)第一次加热：加热为将要锻造的钢锭在700℃以下加热5.5个小时，升高温度在700-800℃下加热10.5个小时，在6.5个小时内将温度升至1220-1240℃，再在1220-1240℃下加热2.5个小时。优点是：内在组织均匀，具有良好的连续性和致密性，不易开裂，使用寿命长；

3、1.但是上述的锻造工艺在进行套管组合锻造的时候，经常会出现，由于钢锭的尺寸过大，导致加热后的钢锭无法进入到成型模具的内部，或者经过粗墩后的钢锭，由于粗墩后的尺寸出现的误差较大，也会造成无法进入到成型模具的内部现象发生，导致后续还需要重新进行粗墩，导致整个锻造工作的锻造效率较低；

4、2、在对套管的内部进行钻孔的时候，不能控制在钻孔过程中的铁削飞溅，导致在附近的工作人员会出现被铁削烫伤的现象发生，故而会使得整个锻造工艺在进行工作的时候安全性较低。

5、针对上述问题，在原有的锻造工艺的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种套管组合自动化锻造工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上的但是上述的锻造工艺在进行套管组合锻造的时候，经常会出现，由于钢锭的尺寸过大，导致加热后的钢锭无法进入到成型模具的内部，或者经过粗墩后的钢锭，由于粗墩后的尺寸出现的误差较大，也会造成无法进入到成型模具的内部现象发生，导致后续还需要重新进行粗墩，导致整个锻造工作的锻造效率较低和对套管的内部进行钻孔的时候，不能控制在钻孔过程中的铁削飞溅，导致在附近的工作人员会出现被铁削烫伤的现象发生，故而会使得整个锻造工艺在进行工作的时候安全性较低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种套管组合自动化锻造工艺，包括如下步骤；

3、步骤一：原料的准备工作，对一定直径尺寸的圆钢进行切割工作，将各个圆钢切割成固定的长度，进行堆放；

4、步骤二：原料预处理，对切割完成后的圆钢进行清洗及倒角，去除表面的粘接杂质及毛刺锐边；

5、步骤三：原料的加热工作，将清洗完成后的原材料放置到加热炉中进行加热工作；

6、步骤四：原料的粗墩工作，将加热完成后的原材料进行取出，通过外界的转移装置进行转移，放置到粗墩机的上方进行粗墩工作，对其的直径和长度尺寸进行调整；

7、步骤五：预成型工作，将粗墩完成后的坯料在粗墩机的内部取出，之后，再对粗墩完成后的坯料进行转移，使其转移到锻造预成型机的上方，将其放置到锻造预成型机的内部预成型模具中，控制锻造预成型机顶端的压头进行连续的下降工作，完成预成型的锻造工作；

8、步骤六：成型工作，将步骤五预成型成后坯料从模具内部取出，之后，再对预成型完成后的坯料进行转移，使其转移到锻造成型机的上方，将其放置到锻造成型机的内部成型模具中，控制锻造成型机顶端的压头进行连续的下降工作，完成成型的锻造工作；

9、步骤七：冲孔工作，将锻造成型后的的套管坯料组合再次进行转移，将其转移到冲孔装置的下方的放置槽内部，对成型坯料件进行冲孔工作；

10、步骤八：将锻造后成型冲孔后的坯料放置到检测装置的下方进行尺寸的检测工作；

11、步骤九：冷却工作，将检验合格后的套管坯料进行自然冷却工作。

12、优选的，所述步骤三中原料的加热温度1100-1200℃。

13、优选的，所述步骤四中的粗墩工作，在进行粗墩的时候，不用再像以前对锻件进行旋转工作，并且还保证保证在粗墩、预成型尺寸一致性好，不会出现粗墩后的尺寸达不到放入成型模具内部的现象发生。

14、优选的，所述步骤五中的成型工作，在锻件放入之前，要对成型模具进行检验工作，和润滑工作，在连续锻造的时候，设备会自动对模具进行润滑工作没完成一件会自动润滑一次，省去了人工作业的时间及不安全因素。

15、优选的，所述步骤七中，在冲孔装置上的冲头接触到锻件的顶端，且在锻件的顶端上冲孔的同时，需要冲头具备高温耐磨的特性同时具备高强度，防止冲头在冲孔是发生弯曲和快速磨损。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种套管组合自动化锻造工艺，

17、1.在进行粗墩的时候，工作人员不需手工操作粗墩，由组合自动化设备和模具可以以保证粗墩的时候，不会出现粗墩后的尺寸达不到放入成型模具内部的现象发生，保证在进行成型锻造的时候，不会出现进入不到成型模具的内部的现象发生，保证整个工艺在锻造的时候，可以连续的进行，使得整个工艺的工作效率非常的高；

18、2、在进行冲孔的时候，通过对冲头特殊材质的选用及热处理，可以直接将工件冲孔，不需要使用钻头在进行加工，减少了切削液的使用，也减少高温的锻件在进行钻孔的时候，出现铁削飞溅的现象发生，也就不会造成附近的工作人员出现受伤的现象发生，使得整个工艺在进行工作的时候，安全性更高，效率更高。

技术特征：

1.一种套管组合自动化锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤；

2.根据权利要求1所述的一种套管组合自动化锻造工艺，其特征在于，所述步骤三中原料的加热温度1100-1200℃。

3.根据权利要求1所述的一种套管组合自动化锻造工艺，其特征在于，所述步骤四中的粗墩工作，在进行粗墩的时候，不用再像以前对锻件进行旋转工作，并且还保证保证在粗墩、预成型尺寸一致性好，不会出现粗墩后的尺寸达不到放入成型模具内部的现象发生。

4.根据权利要求1所述的一种套管组合自动化锻造工艺，其特征在于：所述步骤五中的成型工作，在锻件放入之前，要对成型模具进行检验工作，和润滑工作，在连续锻造的时候，设备会自动对模具进行润滑工作没完成一件会自动润滑一次，省去了人工作业的时间及不安全因素。

5.根据权利要求1所述的一种套管组合自动化锻造工艺，其特征在于：所述步骤七中，在冲孔装置上的冲头接触到锻件的顶端，且在锻件的顶端上冲孔的同时，需要冲头具备高温耐磨的特性同时具备高强度，防止冲头在冲孔是发生弯曲和快速磨损。

技术总结
本发明公开了一种套管组合自动化锻造工艺，由包括如下步骤；步骤一：原料的准备工作，对一定直径尺寸的原材料进行锯切工作，将原材料锯切成固定的长度，进行堆放；步骤二：原料预处理，对切割完成后的原材料进行清洗去尖角毛刺，去除表面的粘接杂质；步骤三：原料的加热工作，将清洗完成后的原材料放置到加热炉中进行加热工作；该一种套管组合自动化锻造工艺，在进行粗墩的时候，不用再像以前对锻件进行旋转工作，并且还保证保证在粗墩、预成型尺寸一致性好，不会出现粗墩后的尺寸达不到放入成型模具内部的现象发生。

技术研发人员：欧川川,赵建国,韩旭,田苗苗
受保护的技术使用者：合肥市建元机械有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5