一种废铜及废旧铝材熔炼用熔炉的制作方法

本发明属于金属回收，特别涉及一种废铜及废旧铝材熔炼用熔炉。

背景技术：

1、铜和铝作为被广泛应用的金属，如铜大量用于数据线，铝作为铝合金门窗等的主要材料，在使用完成后会被回收重新制成产品。

2、熔炉煅烧前需要进行预热，保证炉内无水，煅烧时炉内温度可达上千度，在投料时往往容易灼伤工人或者损伤输送带，不仅增加成本还容易造成危险。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种废铜及废旧铝材熔炼用熔炉，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种废铜及废旧铝材熔炼用熔炉，

4、作为优选技术方案，进料斗底端内壁的直径不大于熔炉的进料口直径，外框的开槽直径不小于进料斗底端内壁的直径且不大于熔炉的进料口和进料斗底端外壁的最小直径。

5、作为优选技术方案，门组件包括多组转动安装在外框内壁的弧形门，多组弧形门闭合时，组成完整的圆形，熔炉封闭，弧形门外端设置有呈弧形分布的转动齿轮，多组转动齿轮与均驱动组件啮合连接。

6、作为优选技术方案，驱动组件包括与转动齿轮一一对应啮合的带动齿条，相邻两组带动齿条之间安装有一组转动条，转动条与外框内壁滑动连接，其中一组带动齿条上安装有主驱动件。

7、作为优选技术方案，主驱动件包括替换其中一组带动齿条的双边齿条、安装在外框上的电机一，电机一的输出端上安装有主动齿轮，主动齿轮转动安装在外框内部，双边齿条的两侧分别与主动齿轮和转动齿轮啮合连接。

8、作为优选技术方案，进料斗底端内壁上安装有边刷，边刷底端与弧形门接触连接。

9、作为优选技术方案，还包括匀浆组件，匀浆组件包括多组升降搅件和同步驱动多组升降搅件升降的连动组件，多组升降搅件与连动组件连接。

10、作为优选技术方案，连动组件包括安装在熔炉上的电机二，电机二的输出端上安装有皮带轮一，皮带轮一转动安装在熔炉上，熔炉顶端外壁上还安装有多组双层皮带轮，双层皮带轮与升降搅件一一对应，皮带轮一和其中一组双层皮带轮之间同过皮带一传动连接，双层皮带轮与相邻双层皮带轮之间通过皮带二传动连接。

11、作为优选技术方案，升降搅件包括贯穿熔炉的丝杆，丝杆与双层皮带轮一一对应螺纹连接，丝杆底端安装有多组搅杆，搅杆的长度不大于丝杆到熔炉进料口在水平方向上的距离。

12、作为优选技术方案，升降搅件包括转动安装在熔炉上的丝杆和直杆，丝杆与双层皮带轮一一对应固定连接，丝杆上安装有滑台，多组搅杆均安装在直杆底端，搅杆的长度不大于直杆到熔炉进料口在水平方向上的距离。

13、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种废铜及废旧铝材熔炼用熔炉，包括熔炉(1)，其特征在于：熔炉(1)的进料口上安装有进料斗(3)，进料斗(3)和熔炉(1)的进料口之间安装有内部中空的外框(48)，外框(48)中部开设有上下贯穿的开槽，外框(48)内安装有门组件和驱动门组件开合的驱动组件，门组件闭合时，熔炉(1)封闭；门组件打开时，熔炉(1)和进料斗(3)连通。

2.根据权利要求1所述的废铜及废旧铝材熔炼用熔炉，其特征在于：进料斗(3)底端内壁的直径不大于熔炉(1)的进料口直径，外框(48)的开槽直径不小于进料斗(3)底端内壁的直径且不大于熔炉(1)的进料口和进料斗(3)底端外壁的最小直径。

3.根据权利要求1所述的废铜及废旧铝材熔炼用熔炉，其特征在于：门组件包括多组转动安装在外框(48)内壁的弧形门(41)，多组弧形门(41)闭合时，组成完整的圆形，熔炉(1)封闭，弧形门(41)外端设置有呈弧形分布的转动齿轮(42)，多组转动齿轮(42)与均驱动组件啮合连接。

4.根据权利要求3所述的废铜及废旧铝材熔炼用熔炉，其特征在于：驱动组件包括与转动齿轮(42)一一对应啮合的带动齿条(43)，相邻两组带动齿条(43)之间安装有一组转动条(47)，转动条(47)与外框(48)内壁滑动连接，其中一组带动齿条(43)上安装有主驱动件。

5.根据权利要求4所述的废铜及废旧铝材熔炼用熔炉，其特征在于：主驱动件包括替换其中一组带动齿条(43)的双边齿条(44)、安装在外框(48)上的电机一(46)，电机一(46)的输出端上安装有主动齿轮(45)，主动齿轮(45)转动安装在外框(48)内部，双边齿条(44)的两侧分别与主动齿轮(45)和转动齿轮(42)啮合连接。

6.根据权利要求3所述的废铜及废旧铝材熔炼用熔炉，其特征在于：进料斗(3)底端内壁上安装有边刷(6)，边刷(6)底端与弧形门(41)接触连接。

7.根据权利要求6所述的废铜及废旧铝材熔炼用熔炉，其特征在于：还包括匀浆组件(5)，匀浆组件(5)包括多组升降搅件(51)和同步驱动多组升降搅件(51)升降的连动组件(52)，多组升降搅件(51)与连动组件(52)连接。

8.根据权利要求1所述的废铜及废旧铝材熔炼用熔炉，其特征在于：连动组件(52)包括安装在熔炉(1)上的电机二(521)，电机二(521)的输出端上安装有皮带轮一(522)，皮带轮一(522)转动安装在熔炉(1)上，熔炉(1)顶端外壁上还安装有多组双层皮带轮(523)，双层皮带轮(523)与升降搅件(51)一一对应，皮带轮一(522)和其中一组双层皮带轮(523)之间同过皮带一(524)传动连接，双层皮带轮(523)与相邻双层皮带轮(523)之间通过皮带二(525)传动连接。

9.根据权利要求8所述的废铜及废旧铝材熔炼用熔炉，其特征在于：升降搅件(51)包括贯穿熔炉(1)的丝杆(511)，丝杆(511)与双层皮带轮(523)一一对应螺纹连接，丝杆(511)底端安装有多组搅杆(512)，搅杆(512)的长度不大于丝杆(511)到熔炉(1)进料口在水平方向上的距离。

10.根据权利要求8所述的废铜及废旧铝材熔炼用熔炉，其特征在于：升降搅件(51)包括转动安装在熔炉(1)上的丝杆(511)和直杆(514)，丝杆(511)与双层皮带轮(523)一一对应固定连接，丝杆(511)上安装有滑台(513)，多组搅杆(512)均安装在直杆(514)底端，搅杆(512)的长度不大于直杆(514)到熔炉(1)进料口在水平方向上的距离。

技术总结
本发明公开了一种废铜及废旧铝材熔炼用熔炉，涉及金属回收技术领域，包括熔炉，熔炉的进料口上安装有进料斗，进料斗和熔炉的进料口之间安装有内部中空的外框，外框中部开设有上下贯穿的开槽，外框内安装有门组件和驱动门组件开合的驱动组件，门组件闭合时，熔炉封闭；门组件打开时，熔炉和进料斗连通。由于熔炉内温度过高，投料时容易造成金水飞溅，工人投料时易产生损伤，利用传送带投料时会减少传送带的使用寿命，故当需要投料时，关闭门组件，然后将根据比例配好的料依次通过传送带传输到进料斗内，在工人离开后再通过驱动组件打开门组件即可保护工人，在物料投入熔炉后快速门组件即可保护传送带。

技术研发人员：许凯,檀青竹
受保护的技术使用者：安徽凯飞新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5