一种具有肌理感的面料及其生产方法与流程

本发明涉及面料领域，具体地说是一种具有肌理感的面料及其生产方法。

背景技术：

1、现有生活中，面料各式各样，有平面面料、镂空面料、有凹凸肌理感的面料等等。一般来说平面面料和镂空面料可以通过不同的织造工艺直接织造出来，而具有凹凸肌理感的面料除了前期织造过程之外，还需要进行后整理，从而形成单面凹凸或者是双面凹凸的结构。本司想要开发一种能形成双面凹凸结构的面料，该种面料一面为布料，一面为覆膜面料。但是现有技术中，采用膜布进行复合加工的过程中，总会出现膜贴在皮肤表面，形成不透气、不排湿的情况，就会降低此种面料的穿着舒适度。而且现有的这种表面凹凸褶皱面料的生产过程比较复杂，需要用各种凹凸模版来进行滚压刻印，生产效率低，形成的凹凸褶皱总是与底部粘附在一起，褶皱效果不自然，触摸感不好。

技术实现思路

1、为了解决以上问题，本发明提供了一种具有肌理感的面料及其生产方法。

2、本发明的技术方案是:一种具有肌理感的面料，包括基布、表面膜，所述的基布的一侧设有防水透明膜，所述的表面膜与防水透明膜之间相互连接，且所述的防水透明膜与基布之间由粘合点粘合连接，所述的粘合点之间的区域，基布与防水透明膜之间相互不连接，形成中空的通路区域，该通路区域为空气层，且该通路区域内，表面膜上设有凹凸褶皱的膜状纹理，基布上设有呈阵列设置的凹凸结构的布状纹理。

3、优选的，所述的基布是具有经向和纬向弹性的面料。

4、优选的，所述的表面膜为pu材质；所述的防水透明膜为pu或tpu材质；所述的基布内设有氨纶。

5、一种具有肌理感的面料的生产方法，生产具有肌理感的面料的方法包括以下步骤：

6、a、将基布拉伸，形成相对于原基布更宽更长的一号坯布；

7、b、拉伸后的一号坯布经过上胶轮进行滚压涂敷上粘合剂；

8、c、上胶后的一号坯布与防水透明膜热熔贴合形成二号坯布；

9、d、对二号坯布进行冷却熟成；

10、e、对附着在二号坯布上的防水透明膜进行针刺开孔；

11、f、将二号坯布与表面膜进行热熔贴合形成三号坯布；

12、g、对三号坯布进行放松自然回缩，在表面膜上形成凹凸褶皱的膜状纹理，基布上形成呈阵列设置的凹凸结构的布状纹理；

13、h、对放松自然回缩后的三号坯布进行冷却熟成，形成成品布。

14、优选的，所述的步骤a中，将基布拉伸到原来的1.5±0.2倍，形成一号坯布。

15、优选的，所述的步骤b中，上胶轮上呈阵列状设有凹版存胶坑，上胶时，在凹版存胶坑处填充粘合剂，上胶轮滚动时，一号坯布与上胶轮贴合滚动，凹版存胶坑内的粘合剂附着在一号坯布上。

16、优选的，所述的步骤b中涂敷的粘合剂为pur热熔胶，所述步骤c和步骤f中热熔贴合时所用的胶为pur热熔胶；所述的步骤d或步骤h中，冷却熟成时间为24小时，冷却熟成时的环境湿度大于等于50％，温度18-50摄氏度。

17、优选的，所述的步骤f中，是将表面膜与二号坯布上的防水透明膜的一侧进行热熔贴合。

18、优选的，所述的步骤g中，放松自然回缩时间为6小时。

19、本发明的有益效果为：本发明实现了将膜和布结合在一起，形成具有凹凸肌理感的面料，面料整体经向和纬向都具有弹性，面料柔软，在基布和表面膜之间形成空气层的通路区域，形成双面具有阵列状的凹凸面料，一面为布料，一面为覆膜面料，该种面料制成衣物后覆膜一面不会贴在身上，解决了现有面料领域中膜类面料不透气容易贴肤导致的闷热情况。且基布可以选择各类针织布或者梭织布，来实现不同风格和功能的面料表面，生产的灵活性高。

技术特征：

1.一种具有肌理感的面料，其特征在于包括基布、表面膜，所述的基布的一侧设有防水透明膜，所述的表面膜与防水透明膜之间相互连接，且所述的防水透明膜与基布之间由粘合点粘合连接，所述的粘合点之间的区域，基布与防水透明膜之间相互不连接，形成中空的通路区域，该通路区域为空气层，且该通路区域内，表面膜上设有凹凸褶皱的膜状纹理，基布上设有呈阵列设置的凹凸结构的布状纹理。

2.根据权利要求1所述的一种具有肌理感的面料，其特征在于所述的基布是具有经向和纬向弹性的面料。

3.根据权利要求1所述的一种具有肌理感的面料，其特征在于所述的基布为针织布或者梭织布。

4.根据权利要求1所述的一种具有肌理感的面料，其特征在于所述的表面膜为pu材质；所述的防水透明膜为pu或tpu材质；所述的基布内设有氨纶。

5.一种具有肌理感的面料的生产方法，其特征在于生产如权利要求1-5任意一条所述的具有肌理感的面料的方法包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种具有肌理感的面料的生产方法，其特征在于所述的步骤a中，将基布拉伸到原来的1.5±0.2倍，形成一号坯布。

7.根据权利要求5所述的一种具有肌理感的面料的生产方法，其特征在于所述的步骤b中，上胶轮上呈阵列状设有凹版存胶坑，上胶时，在凹版存胶坑处填充粘合剂，上胶轮滚动时，一号坯布与上胶轮贴合滚动，凹版存胶坑内的粘合剂附着在一号坯布上。

8.根据权利要求5所述的一种具有肌理感的面料的生产方法，其特征在于；所述的步骤b中涂敷的粘合剂为pur热熔胶，所述步骤c和步骤f中热熔贴合时所用的胶为pur热熔胶；所述的步骤d或步骤h中，冷却熟成时间为24小时，冷却熟成时的环境湿度大于等于50％，温度18-50摄氏度。

9.根据权利要求5所述的一种具有肌理感的面料的生产方法，其特征在于所述的步骤f中，是将表面膜与二号坯布上的防水透明膜的一侧进行热熔贴合。

10.根据权利要求5所述的一种具有肌理感的面料的生产方法，其特征在于所述的步骤g中，放松自然回缩时间为6小时。

技术总结
本发明公开了一种具有肌理感的面料及其生产方法，面料包括基布、表面膜，所述的基布的一侧设有防水透明膜，所述的表面膜与防水透明膜之间相互连接，且所述的防水透明膜与基布之间由粘合点粘合连接，所述的粘合点之间的区域，基布与防水透明膜之间相互不连接，形成中空的通路区域，该通路区域为空气层，且该通路区域内，表面膜上设有凹凸褶皱的膜状纹理，基布上设有呈阵列设置的凹凸结构的布状纹理。本发明能形成具有凹凸肌理感的面料，面料整体经向和纬向都具有弹性，面料柔软，且形成空气层，制成衣物后不会贴在身上，解决了现有面料领域中膜类面料不透气容易贴肤导致的闷热情况。

技术研发人员：李建达,吕玄卿
受保护的技术使用者：嘉兴市正麒高新面料复合有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5